一种金属基复合板的生产装置的制作方法

本发明属于复合金属板材生产技术领域，涉及一种金属基复合板的生产装置。

背景技术：

现有的金属基复合板的生产工艺（见宝钢《减振复合钢板的生产工艺》，专利公开号为CN1268411A）中，主要是在单张钢板表面涂覆一层液态高分子树脂，并对另一张钢板进行预热，然后通过烘干炉和固化炉完成溶剂的挥发和固化反应，并通过热辊压和冷辊压等操作，完成双层金属复合板的生产。但是，这种生产工艺相对简单，只能涂覆一种高分子树脂，只能生产单一高分子树脂制成的双层金属复合板，产品使用温度范围较窄；而且这种生产工艺未对复合前钢板的表面进行处理及防护，不能精确控制固化反应进程，产品的剥离强度一般稍高于50N/cm，结合强度较低。现阶段公开的其他专利普遍存在生产线长度过长，投资成本较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是一种金属基复合板的生产装置，提高厂房空间利用率，缩短生产线，以降成本。

本实用新型的技术方案是：一种金属基复合板的生产装置，该装置为上、中、下三层的分层式布置，依照金属带材的运行路线，上层、下层依次是开卷机、夹送辊、夹送平头机、入口剪切机组、咬合机组、张力机组、表面清理机组、转向纠偏机组、转向辊、入口活套、化涂机、化涂烘干炉、涂覆机；上层设备与下层设备不同的是上层的化涂机、涂覆机位于在金属带材底面一侧、下层的化涂机、涂覆机位于在金属带材上面一侧；中层依次是注塑机、炉内转向辊、复合机组、冷却机组、精整机组；中层与上、下层之间通过T形烘干炉衔接；T形烘干炉为竖向的烘干通道，中间有短通道，整体呈现T形；注塑机位于T形烘干炉中部的后侧。

所述涂覆机设在T形烘干炉上方、下方。

所述复合机组为多对电磁感应加热辊和一对普通辊，普通辊设在T形烘干炉的中间短通道内，多对电磁感应加热辊在T形烘干炉外部，且设置于防尘罩内。

所述电磁感应加热辊有三对。

上、下层的开卷机、入口剪切机组、咬合机组均有两套，入口活套为立式。

所述精整机组包括平整机、剪切机。

所述表面清理机组包括一对钢刷辊。

本实用新型的有益效果：1、通过采用三层式结构和T形烘干炉，简化了生产工艺，可以合理利用厂房高度空间，以缩短整个生产线的长度，使整个生产线布局更加紧凑合理，在保证生产工艺要求的同时，节约了生产成本、降低厂房投资建设成本。2、电磁感应加热辊和普通辊的组合，使复合区分为初步复合、加热复合，电磁感应加热辊使用热传导方式完成高分子树脂与表层金属和中间塑料的深度复合，热传导的方式传热更加均匀稳定，可以精确控制高分子树脂的固化反应程度，精确控制复合进度，从而保证并提高该类材料的结合强度。3、开卷机、入口剪切机组、咬合机组均有两套，保证金属带材的连续稳定供应。4、钢刷辊对金属带材表面进行打毛，刷去带材表面的灰尘，提高金属带材的表面洁净度，增大与高分子树脂的接触面积，提高结合强度。5、咬合机组采用机械咬合的方式完成原料带材头尾的衔接，既保证了不锈钢薄膜板的连续化生产，也保证了生产工艺要求和产品质量，相比常规通过焊机实现原料带材的连接极大的降低了投资建设成本。

附图说明

图1是本发明的设备布置示意图；

图中：1-开卷机，2-夹送辊，3-夹送平头机，4-入口剪切机组，5-咬合机组，6-张力机组，7-表面清理机组，8-转向纠偏机组，9-转向辊，10-小活套，11-化涂机，12-化涂烘干炉，13-涂覆机，14-注塑机，15- T形烘干炉，16-复合机组，17-冷却机组，18-精整机组，19-炉内转向辊，20-普通辊，21-电磁感应加热辊。

具体实施方式

一种金属基复合板的生产装置，该装置为上、中、下三层的分层式布置，依照金属带材的运行路线，上层、下层依次是开卷机1、夹送辊2、夹送平头机3、入口剪切机组4、咬合机组5、张力机组6、表面清理机组7、转向纠偏机组8、转向辊9、入口活套10、化涂机11、化涂烘干炉12、涂覆机13；上层设备与下层设备不同的是上层的化涂机11、涂覆机13位于在金属带材底面一侧、下层的化涂机11、涂覆机13位于在金属带材上面一侧；中层依次是注塑机14、炉内转向辊19、复合机组16、冷却机组17、精整机组18；中层与上、下层之间通过T形烘干炉15衔接；T形烘干炉15为竖向的烘干通道，中间有短通道，整体呈现T形；注塑机14位于T形烘干炉15中部的后侧。

涂覆机13优选位置是设在T形烘干炉15上方、下方。

优选的是复合机组16为三对以上的电磁感应加热辊21和一对普通辊20，普通辊设在T形烘干炉15的中间短通道内，多对电磁感应加热辊在T形烘干炉15外部，且设置于防尘罩内，防止灰尘污染。

上、下层的开卷机1、入口剪切机组4、咬合机组5均有两套，入口活套10为立式。

精整机组18包括平整机、剪切机，对复合后的板带进行平整和剪切处理。

表面清理机组7包括一对钢刷辊。钢刷辊对金属带材表面进行打毛，以刷去带材表面的灰尘，提高金属带材的表面洁净度，增大与高分子树脂的接触面积，提高结合强度。因为金属带材表面的油污和灰尘等杂质会降低高分子树脂与金属带材表面的润湿性能，降低结合强度。

该装置使用过程：金属带材由开卷机1开卷后经过夹送辊2、夹送平头机3，再经入口剪切机组4修理、咬合机组5咬合，由张力机组6送入表面清理机组7清理表面油污和灰尘，清理后的金属带材经转向纠偏机组8、转向辊9、入口活套10进入化涂机11的工作范围，由化涂机11在金属带材表面涂覆一层化涂液，再经化涂烘干炉12烘干后，由上、下层各自的涂覆机13在上、下层金属带材的底面和上面分别涂覆一层液态高分子树脂（烯烃类聚合物或聚氨酯系聚合物），然后上、下层金属带材进入T形烘干炉15的竖向烘干通道烘干，上、下层金属带材经由炉内转向辊19转向同一方向。注塑机14注塑而成的塑料（PE或PP材料）进入上、下层金属带材之间，复合机组16的普通辊对上层金属带材、塑料、下层金属带材进行初步压合，然后再由电磁感应加热辊加热辊压，完成复合固化。复合后的板材进入冷却机组17冷却至常温，最后经过精整机组18进行平整、切除毛边和头部，并定尺剪切成板状，得到成品板材。