一种艾绒均铺装置及包括该装置的艾绒均铺复合机的制作方法

本实用新型涉及艾绒床垫生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种艾绒均铺装置及包括该装置的艾绒均铺复合机。

背景技术：

目前市场上生产艾绒床垫在铺设艾绒层时，大多采用手工直接铺设艾绒，或者使用平板拍打艾绒至均匀状态，但是采用手工或平板拍打的方法会出现空洞，不能完全均铺，增加人工投入，影响产品质量，生产效率低。因此，如何解决铺设的艾绒有空洞、产品质量和生产效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种艾绒均铺装置及包括该装置的艾绒均铺复合机，以解决铺设的艾绒有空洞、产品质量和生产效率低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种艾绒均铺装置，包括用于放置艾绒的料仓，所述料仓的底部设有出料口，所述料仓的底部还设有用于驱动艾绒均匀移动至所述出料口的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴的圆周面均设有具有粘附性的涂层或多个凸起部，所述第二转轴位于所述第一转轴的下方、且位于所述出料口，所述第一转轴的一端传动连接有用于驱动所述第一转轴逆时针转动的第一电机，所述第二转轴的一端传动连接有用于驱动所述第二转轴顺时针转动的第二电机。

优选地，所述出料口的一侧为圆弧面，所述圆弧面的轴心线与所述第二转轴的轴心线重合，所述出料口的另一侧为平面。

优选地，所述凸起部为胶棒，所述胶棒的轴心线分别与所述第一转轴和所述第二转轴的轴心线垂直，多个所述胶棒均匀设置在所述第一转轴和所述第二转轴的圆周面上。

优选地，还包括用于安装所述料仓的料仓支架，所述料仓与所述料仓支架可升降地相连接。

优选地，所述料仓设有用于连接所述料仓支架的连接板，所述连接板上设有用于调整所述料仓高度的U型槽，所述料仓支架上设有与所述U型槽相配合的通孔，所述通孔通过螺栓与所述U型槽固定连接。

本实用新型还提供了一种艾绒均铺复合机，用于生产艾绒床垫，包括如上任一项所述的艾绒均铺装置，还包括位于所述艾绒均铺装置的下方、用于放置底面层卷轴的底层托辊装置，位于所述艾绒均铺装置的下方、用于输送底面层的底层输送辊，位于所述艾绒均铺装置的前侧、用于放置表面层卷轴的表层托辊装置，位于所述表层托辊装置的前侧、用于合成艾绒床垫的复合装置，所述复合装置的出口设有用于传送艾绒床垫的传送辊。

优选地，所述复合装置的出口还设有压辊，所述压辊位于所述传送辊的一侧，所述压辊可转动地连接在压板上，所述压板的一端与所述复合装置可转动连接。

优选地，所述底层托辊装置和所述表层托辊装置均包括两个可转动的、且沿水平方向平行设置的托轮，所述底面层卷轴和所述表面层卷轴均卡合在两个所述托轮之间。

优选地，所述复合装置为针刺机。

优选地，还包括用于驱动所述底层托辊装置、所述底层输送辊、所述表层托辊装置、所述复合装置、所述传送辊联动的齿轮链条传动机构。

本实用新型提供的技术方案中，艾绒均铺装置包括用于放置艾绒的料仓，料仓底部设有出料口，料仓底部还设有用于驱动艾绒均匀移动至出料口的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的圆周面均设有具有粘附性的涂层或多个凸起部，第二转轴位于第一转轴的下方、且位于出料口，第一转轴的一端传动连接有用于驱动第一转轴逆时针转动的第一电机，第二转轴的一端传动连接有用于驱动第二转轴顺时针转动的第二电机。如此设置，第一转轴逆时针转动，带动艾绒均匀地向第二转轴移动，同时第二转轴顺时针转动，再次搅动艾绒使之进一步均匀地移动至出料口，且可以调节第一转轴和第二转轴的转速以满足不同的生产工艺要求，实现艾绒均铺无空洞，提高了产品质量，采用机械生产代替人工劳动，提高了工作效率，从而解决了铺设的艾绒有空洞、产品质量和生产效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中艾绒均铺复合机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一转轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第二转轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中齿轮链条传动机构示意图。

图1-图4中：

料仓-1、第一转轴-2、第二转轴-3、圆弧面-4、平面-5、艾绒层-6、料仓支架-7、凸起部-8、底层托辊装置-9、表层托辊装置-10、复合装置-11、传送辊-12、压辊-13、压板-14、托轮-15、底层输送辊-16、支撑平台-17、底面层卷轴-18、表面层卷轴-19。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种艾绒均铺装置及包括该装置的艾绒均铺复合机，解决了铺设的艾绒有空洞、产品质量和生产效率低的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-4，本实施例提供的艾绒均铺装置，包括用于放置艾绒的料仓1，料仓1的底部设有出料口，料仓1的底部还设有用于驱动艾绒均匀移动至出料口的第一转轴2和第二转轴3。第一转轴2和第二转轴3的圆周面均设有具有粘附性的涂层或多个凸起部8，这样便于吸附艾绒，使艾绒沿第一转轴2和第二转轴3的轴向均匀分布，并促进艾绒向出料口运动。第二转轴3位于第一转轴2的下方、且位于出料口，第一转轴2的一端传动连接有用于驱动第一转轴2逆时针转动的第一电机，第二转轴3的一端传动连接有用于驱动第二转轴3顺时针转动的第二电机。如此设置，第一转轴逆时针转动，不断吸附艾绒沿其轴向均匀分布，同时带动艾绒向第二转轴移动；而第二转轴顺时针转动，使得与第一转轴相接处的切向速度方向一致，有助于带动艾绒从第一转轴向第二转轴运动，在第二转轴的再次搅动作用下艾绒进一步均匀地分布在第二转轴的周围，并从出料口排出料仓；实现了艾绒层均匀铺设、薄厚一致，不会出现局部漏空现象，采用机械化生产，缩短了加工时间，减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量和工作效率；从而解决了铺设的艾绒有空洞、产品质量和生产效率低的问题。此外，第一电机和第二电机可以分别控制第一转轴和第二转轴的转速，以满足不同的生产工艺要求。需要说明的是，上述所提到的料仓的“底部”、第一转轴的“下方”、“第一转轴逆时针转动”、“第二转轴顺时针转动”是指如图1所示的艾绒均铺装置的摆放状态时之所指。

一些实施例中，如图1所示，出料口的一侧为圆弧面4，圆弧面4的轴心线与第二转轴3的轴心线重合，出料口的另一侧为平面5。这样设计，圆弧面上任意位置与第二转轴的距离均相等，使得艾绒在此达到均铺效果，而另一侧为光滑的平面，有助于艾绒的滑行从出料口落下。

一些实施例中，凸起部8为胶棒，胶棒的轴心线分别与第一转轴2和第二转轴3的轴心线垂直，多个胶棒均匀设置在第一转轴2和第二转轴3的圆周面上。这样胶棒垂直设置、均匀分布，不仅可吸附艾绒，还可扩大艾绒的搅动范围。可选地，如图2和3所示，胶棒在第一转轴2和第二转轴3的圆周面上沿轴向交错分布，且第一转轴2上均布的胶棒较少、第二转轴3上均布的胶棒较多，这样第一转轴2初步分散艾绒均匀铺开，第二转轴3上更加密集的胶棒进一步搅动艾绒以实现均匀分布，提高产品质量。

一些实施例中，艾绒均铺装置还包括用于安装料仓1的料仓支架7，料仓1与料仓支架7可升降地相连接。这样设置，可改变从料仓落下的艾绒量。当料仓向上升高时，艾绒落下的距离变长，其他条件不变，则到达床垫底面层的艾绒含量减少；反之，则艾绒含量增加。

在本实施例的优选方案中，料仓1设有用于连接料仓支架7的连接板，连接板上设有用于调整料仓1高度的U型槽，料仓支架7上设有与U型槽相配合的通孔，通孔通过螺栓与U型槽固定连接。这样一来，结构简单，便于操作。

本实施例中还提供了一种艾绒均铺复合机，包括如上实施例中的艾绒均铺装置，还包括位于艾绒均铺装置的下方、用于放置底面层卷轴18的底层托辊装置9，位于艾绒均铺装置的下方、用于输送底面层的底层输送辊16，位于艾绒均铺装置的前侧、用于放置表面层卷轴19的表层托辊装置10，以及位于表层托辊装置10的前侧、用于合成艾绒床垫的复合装置11，复合装置11的出口设有用于传送艾绒床垫的传送辊12。如图1所示，底面层经过底层输送辊16伸入于复合装置11中，艾绒从出料口落下均铺在底面层上形成艾绒层6，并随底面层向复合装置11内移动，表面层直接伸入于复合装置11中，底面层、艾绒层6和表面层在复合装置11中贴合在一起形成艾绒床垫，并从复合装置11的出口经传送辊12传出。可选地，表面层和底面层的材质为棉或丝棉。这样设置，可加工艾绒床垫，中间的艾绒层均匀地铺满整个床垫，不会出现局部位置无艾绒而产生空洞，这样使用艾绒床垫时，床垫任意位置均有艾绒，令人能够均衡地吸收艾绒所蕴含的药效能量，达到良好的养生保健效果。需要说明的是，上述所提到的艾绒均铺装置的“下方”及“前侧”、表层托辊装置的“前侧”是指如图1所示的艾绒均铺复合机的摆放状态时之所指，即图中左端为上述所提到的前侧，图中下端为上述所提到的下方。

在本实施例的优选方案中，艾绒均铺复合机还设有表面光滑的支撑平台17，支撑平台17设置在复合装置11与底层输送辊16之间，对长距离输送的底面层起到支撑作用，避免因底面层在输送过程中发生倾斜而导致艾绒层泄露或不均。此外，底层输送辊16可升降地设置在艾绒均铺复合机上，若料仓1保持高度不变，也可通过调节底层输送辊16升高或降低来改变落在底面层上的艾绒量。

一些实施例中，复合装置11的出口还设有压辊13，压辊13位于传送辊12的一侧，压辊13可转动地连接在压板14上，压板14的一端与复合装置11可转动连接。如此设置，非工作时，可通过压板转动使压辊远离传送辊；工作时将压辊压在传送辊上，可保证艾绒床垫有效传送出艾绒均铺复合机，避免艾绒床垫在传送过程中脱离传送辊。

一些实施例中，底层托辊装置9和表层托辊装置10均包括两个可转动的、且沿水平方向平行设置的托轮15，底面层卷轴18和表面层卷轴19均卡合在两个托轮15之间。这样设置，底面层卷轴和表面层卷轴可灵活转动，可靠传送。

一些实施例中，复合装置11为针刺机，能够将艾绒床垫各层固定连接在一起形成成品。针刺机生产的产品具有较好的尺寸稳定性和弹性，可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品。

一些实施例中，如图4所示，艾绒均铺复合机的传动机构采用齿轮链条传动，用于驱动底层托辊装置9、底层输送辊16、表层托辊装置10、复合装置11及传送辊12实现联动，齿轮链条传动效率高，工作可靠。这样各部分同时运动，保证表面层和底面层以一定速度同时运行，且前进方向一致，从而加工得到床垫成品。

下面内容结合上述各个实施例，对本艾绒均铺装置进行具体的说明，本实施例的优选方案中艾绒均铺装置包括用于放置艾绒的料仓1，料仓1的底部设有出料口，料仓1的底部还设有用于驱动艾绒均匀移动至出料口的第一转轴2和第二转轴3。第一转轴2和第二转轴3的圆周面均设有具有粘附性的多个均匀设置的凸起部8，凸起部8为胶棒，胶棒的轴心线分别与第一转轴2和第二转轴3的轴心线垂直。第二转轴3位于第一转轴2的下方、且位于出料口，出料口的一侧为圆弧面4，圆弧面4的轴心线与第二转轴3的轴心线重合，出料口的另一侧为平面5。第一转轴2的一端传动连接有用于驱动第一转轴2逆时针转动的第一电机，第二转轴3的一端传动连接有用于驱动第二转轴3顺时针转动的第二电机。

在该实施例中，艾绒均铺装置还包括用于安装料仓1的料仓支架7，料仓1设有用于连接料仓支架7的连接板，连接板上设有用于调整料仓1高度的U型槽，料仓支架7上设有与U型槽相配合的通孔，通孔通过螺栓与U型槽固定连接，这样料仓1可升降地连接在料仓支架7上。

如此设置，本实施例提供的艾绒均铺装置，实现了艾绒层均匀铺设、薄厚一致，不会出现局部漏空现象，采用机械化生产，缩短了加工时间，减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量和工作效率；从而解决了铺设的艾绒有空洞、产品质量和生产效率低的问题。

本实施例还提供了一种艾绒均铺复合机，包括如上实施例中的艾绒均铺装置，还包括位于艾绒均铺装置的下方、用于放置底面层卷轴18的底层托辊装置9，位于艾绒均铺装置的下方、用于输送底面层的底层输送辊16，位于艾绒均铺装置的前侧、用于放置表面层卷轴19的表层托辊装置10，以及位于表层托辊装置10的前侧、用于合成艾绒床垫的复合装置11。复合装置11为针刺机，复合装置11的出口设有用于传送艾绒床垫的传送辊12，还设有压辊13，压辊13位于传送辊12的一侧，压辊13可转动地连接在压板14上，压板14的一端与复合装置11可转动连接。

在该实施例中，底层托辊装置9和表层托辊装置10均包括两个可转动的、且沿水平方向平行设置的托轮15，底面层卷轴18和表面层卷轴19均卡合在两个托轮15之间。艾绒均铺复合机采用齿轮链条传动，用于驱动底层托辊装置9、底层输送辊16、表层托辊装置10、复合装置11及传送辊12等实现联动。

如此设置，本实施例提供的艾绒均铺复合机，可加工艾绒床垫，中间的艾绒层均匀地铺满整个床垫，不会出现局部位置无艾绒而产生空洞，这样使用艾绒床垫时，床垫任意位置均有艾绒，令人能够均衡地吸收艾绒所蕴含的药效能量，达到良好的养生保健效果。该有益效果的推导过程和上述艾绒均铺装置所带来的有益效果的推导过程大致类似，故在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。