一种毛毡贴合机的制作方法

本实用新型是一种毛毡贴合机，属于毛毡加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，毛毡贴合机贴合效率低，且不便于移动以及固定，使用不方便，所以需要一种毛毡贴合机以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种毛毡贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，工作效率高，移动以及定位方便，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种毛毡贴合机，包括放卷轴、工位一、工位二、安装轴一、导向轴一、安装轴二、导向轴二、安装轴三、工位三、收卷轴、机架、万向轮以及定位组件，所述放卷轴安装在机架右端，所述工位一设置在放卷轴左侧的机架前端，所述安装轴一安装在工位一上侧的机架前端，所述工位二设置在工位一左侧的机架前端，所述安装轴二安装在工位二上侧的机架前端，所述导向轴一设置在安装轴一以及安装轴二之间的机架上端，所述工位三设置在工位二左侧的机架前端，所述安装轴三安装在工位三上侧的机架前端，所述导向轴二设置在安装轴一与安装轴二之间的机架上端，所述收卷轴安装在机架左端，所述万向轮安装在机架下侧面四个棱角处，所述定位组件安装在机架前侧面以及后侧面下部棱线处，所述定位组件包括凸杆、凹槽、凸台一、连接杆、吸盘、软胶垫、载板、弹簧、移动杆、螺纹杆、螺纹孔以及凸台二，所述凸台一固定在机架前端面下部棱线处左端，所述凸台一上端面加工有通孔，所述连接杆安装在通孔内部，所述凸杆固定在连接杆环形侧面左端，所述凹槽开设在通孔左侧的凸台一上端面，所述吸盘固定在连接杆下端，所述凸台二固定在凸台一右侧的机架前端面，所述凸台二上端面开设有螺纹孔，所述螺纹杆安装在螺纹孔内部，所述螺纹孔左侧以及右侧的凸台二上侧面均加工有圆孔，所述移动杆设置在圆孔内部，所述载板固定在移动杆下端，所述软胶垫固定在载板下端面，所述弹簧设置在移动杆环形侧面，所述弹簧上端与凸台二下端面相连接，所述弹簧下端与载板上端面相连接。

进一步地，所述收卷轴下侧的机架左端安装有风机。

进一步地，所述定位组件设有四组，四组所述定位组件分别两两对称设置在机架前端面下部棱线处以及后端面下部棱线处。

进一步地，所述螺纹杆上端固定有防滑帽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种毛毡贴合机，因本实用新型添加了放卷轴、工位一、工位二、安装轴一、导向轴一、安装轴二、导向轴二、安装轴三、工位三、收卷轴以及机架，该设计提高了本装置的加工效率，解决了现有技术中毛毡贴合机一次只能完成一个工位的贴合，贴合效率低的问题。

因本实用新型添加了万向轮、凸杆、凹槽、凸台一、连接杆、吸盘、软胶垫、载板、弹簧、移动杆、螺纹杆、螺纹孔以及凸台二，该设计便于本装置的移动以及地位，使用灵活性高，适应性强，解决了现有技术中毛毡贴合机不便于移动以及固定的问题。

因添加了风机，该设计便于对贴合完毕的毛毡进行吹拂散热，提高贴合效果，因添加了防滑帽，该设计便于转动螺纹杆，本实用新型使用方便，便于操作，工作效率高，移动以及定位方便，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种毛毡贴合机的结构示意图；

图2为本实用新型一种毛毡贴合机中定位组件的结构示意图；

图中：1-放卷轴、2-工位一、3-工位二、4-安装轴一、5-导向轴一、6-安装轴二、7-导向轴二、8-安装轴三、9-工位三、10-收卷轴、11-机架、12-万向轮、13-定位组件、1301-凸杆、1302-凹槽、1303-凸台一、1304-连接杆、1305-吸盘、1306-软胶垫、1307-载板、1308-弹簧、1309-移动杆、1310-螺纹杆、1311-螺纹孔、1312-凸台二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种毛毡贴合机，包括放卷轴1、工位一2、工位二3、安装轴一4、导向轴一5、安装轴二6、导向轴二7、安装轴三8、工位三9、收卷轴10、机架11、万向轮12以及定位组件13，放卷轴1安装在机架11右端，工位一2设置在放卷轴1左侧的机架11前端，安装轴一4安装在工位一2上侧的机架11前端，工位二3设置在工位一2左侧的机架11前端，安装轴二6安装在工位二3上侧的机架11前端，导向轴一5设置在安装轴一4以及安装轴二6之间的机架11上端，工位三9设置在工位二3左侧的机架11前端，安装轴三8安装在工位三9上侧的机架11前端，导向轴二7设置在安装轴一4与安装轴二6之间的机架11上端，收卷轴10安装在机架11左端，万向轮12安装在机架11下侧面四个棱角处，定位组件13安装在机架11前侧面以及后侧面下部棱线处，该设计解决了现有技术中毛毡贴合机一次只能完成一个工位的贴合，贴合效率低的问题。

定位组件13包括凸杆1301、凹槽1302、凸台一1303、连接杆1304、吸盘1305、软胶垫1306、载板1308、弹簧1309、移动杆1310、螺纹杆1311、螺纹孔1312以及凸台二1313，凸台一1303固定在机架11前端面下部棱线处左端，凸台一1303上端面加工有通孔，连接杆1304安装在通孔内部，凸杆1301固定在连接杆1304环形侧面左端，凹槽1302开设在通孔左侧的凸台一1303上端面，吸盘1305固定在连接杆1304下端，凸台二1313固定在凸台一1303右侧的机架11前端面，凸台二1313上端面开设有螺纹孔1312，螺纹杆1311安装在螺纹孔1312内部，螺纹孔1312左侧以及右侧的凸台二1313上侧面均加工有圆孔，移动杆1310设置在圆孔内部，载板1308固定在移动杆1310下端，软胶垫1306固定在载板1308下端面，弹簧1309设置在移动杆1310环形侧面，弹簧1309上端与凸台二1313下端面相连接，弹簧1309下端与载板1308上端面相连接，该设计解决了现有技术中毛毡贴合机不便于移动以及固定的问题。

收卷轴10下侧的机架11左端安装有风机，提高了贴合效果，定位组件13设有四组，四组定位组件13分别两两对称设置在机架11前端面下部棱线处以及后端面下部棱线处，提高了本装置定位时的稳定性，螺纹杆1311上端固定有防滑帽，便于转动螺纹杆1311。

具体实施方式：在进行使用的过程中，工作人员将基料毛毡卷安装在放卷轴1上，将贴合毛毡依次安装在安装安装轴一4、安装轴二6以及安装轴三8上，然后工作人员将安装轴一4上的毛毡与基料毛毡相贴合并穿过工位一2，然后绕过导向轴一5，并和安装轴二6上的毛毡相贴合后穿过工位二3，然后和安装轴三8上的毛毡相贴合后绕过导向轴二7，并延伸至收卷轴10位置，缠绕在收卷轴10上，工作人员运行本设备，从而收卷轴10转动带动毛毡向左移动，工位一2、工位二3以及工位三9对毛毡进行加工，该设计提高了加工效率。

需要移动本装置时，推动本装置带动万向轮12滚动，实现移动，当本装置移动至光滑平面上时，工作人员转动连接杆1304，使连接杆1304带动凸杆1301转动，使凸杆1301旋转至凹槽1302位置，然后向下移动连接杆1304，使连接杆1304带动凸杆1301移动至凹槽1302内部，实现吸盘1305与平面相贴合，然后工作人员按压吸盘1305，使吸盘1305内部的空气排尽，实现固定，当本装置移动至凹凸不平的位置时，工作人员转动防滑帽，使防滑帽带动螺纹杆1311在螺纹孔1312内部转动并向下移动，螺纹杆1311向下移动推动载板1308向下移动，载板1308向下移动带动移动杆1310向下移动，并对弹簧1309产生拉伸力，使弹簧1309产生形变，同时带动软胶垫1306向下移动，当软胶垫1306下端与凹凸不平的面紧密贴合时，停止转动螺纹杆1311即可，从而在软胶垫1306与贴合面的摩擦力作用下， 实现固定，该设计便于本装置的移动以及固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。