一种阻燃透气的植绒皮革的制作方法

本实用新型涉及皮革绒技术领域，具体涉及一种阻燃透气的植绒皮革。

背景技术：

植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上,因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。

但现有技术中植绒由于材质的问题，阻燃性较差，容易导致燃烧，造成火灾，且透气性能较差。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种缓冲性好、透气性好且阻燃的植绒皮革。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种阻燃透气的植绒皮革，包括基底层，所述基底层的底端等距离开设有多个采用半圆形结构的凹槽，所述基底层的上端设有缓冲层，所述缓冲层远离基底层的底端等距离一体成型有多个凸块，相邻的两个凸块之间的凹陷处均开设有与基底层连通的气孔，所述缓冲层的上端设有阻燃层，所述阻燃层的上端设有网层，所述网层的上端设有皮层，所述皮层的外表面通过胶粘剂植有绒毛，且绒毛构成绒毛层。

上述结构中，每层之间均可通过胶粘剂粘合，工艺简单，连接稳固，由于设置基底层并在基底层的底端开设多个半圆形结构的凹槽，从而使基底层的底端凹槽不平增加摩擦力，可有效的防滑；设置缓冲层的作用在于，缓冲层的表面由凸块和凹陷构成，因此具备一定的空气，从而在外力的压迫下，可以有效的与外界连通，失去受力后又可以进一步在凸块之间充气，从而增加了透气及缓冲性能，通过用于气孔的设置，可使气孔内的空气形成一定的空气柱，从而达到空气弹簧的功能，进一步增加缓性能，还可使使用者更加舒适；通过设置阻燃层，可对原本易燃的植绒改性，增加其防火性能。

本实用新型进一步设置为，所述阻燃层采用PVC材料制成。

采用上述结构，PVC燃烧时会生成氯化氢气体，由于氯化氢比空气密度大，因此可以阻隔氧气。

本实用新型进一步设置为，所述基底层采用三聚氰胺海绵。

采用上述结构，三聚氰胺海绵开孔率高，具有较好的减震和吸音效果。

本实用新型进一步设置为，所述网层采用玻璃纤维网格布。

采用上述结构，玻璃纤维网格布具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力。

本实用新型进一步设置为，所述凸块采用半圆形结构。

采用上述结构，半圆形结构由于表面光滑，可使布料更加舒适。

本实用新型的有益效果：本实用新型工艺简单，连接稳固，由于设置基底层并在基底层的底端开设多个半圆形结构的凹槽，从而使基底层的底端凹槽不平增加摩擦力，可有效的防滑；通过设置缓冲层，增加了透气及缓冲性能，通过用于气孔的设置，可使气孔内的空气形成一定的空气柱，从而达到空气弹簧的功能，进一步增加缓性能，还可使使用者更加舒适；通过设置阻燃层，可对原本易燃的植绒改性，增加其防火性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号含义：1-基底层；11-凹槽；2-缓冲层；21-凸块；22-气孔；3-阻燃层；4-网层； 5-皮层；6-绒毛层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示的一种阻燃透气的植绒皮革，包括基底层1，所述基底层1的底端等距离开设有多个采用半圆形结构的凹槽11，所述基底层1的上端设有缓冲层2，所述缓冲层2远离基底层1的底端等距离一体成型有多个凸块21，相邻的两个凸块21之间的凹陷处均开设有与基底层1连通的气孔22，所述缓冲层2的上端设有阻燃层3，所述阻燃层3的上端设有网层4，所述网层4的上端设有皮层5，所述皮层5的外表面通过胶粘剂植有绒毛，且绒毛构成绒毛层6。

上述结构中，每层之间均可通过胶粘剂粘合，工艺简单，连接稳固，由于设置基底层1 并在基底层1的底端开设多个半圆形结构的凹槽11，从而使基底层1的底端凹槽不平增加摩擦力，可有效的防滑；设置缓冲层2的作用在于，缓冲层2的表面由凸块21和凹陷构成，因此具备一定的空气，从而在外力的压迫下，可以有效的与外界连通，失去受力后又可以进一步在凸块21之间充气，从而增加了透气及缓冲性能，通过用于气孔22的设置，可使气孔22 内的空气形成一定的空气柱，从而达到空气弹簧的功能，进一步增加缓性能，还可使使用者更加舒适；通过设置阻燃层3，可对原本易燃的植绒改性，增加其防火性能。

本实施例中，所述阻燃层3采用PVC材料制成。

采用上述结构，PVC燃烧时会生成氯化氢气体，由于氯化氢比空气密度大，因此可以阻隔氧气。

本实施例中，所述基底层1采用三聚氰胺海绵。

采用上述结构，三聚氰胺海绵开孔率高，具有较好的减震和吸音效果。

本实施例中，所述网层4采用玻璃纤维网格布。

采用上述结构，玻璃纤维网格布具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力。

本实施例中，所述凸块21采用半圆形结构。

采用上述结构，半圆形结构由于表面光滑，可使布料更加舒适。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。