一种用于平板上下面覆膜的左右双穴自动覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜设备领域，具体为一种用于平板上下面覆膜的左右双穴自动覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。现有都是采用单穴覆膜机或者人工对产品进行覆膜，但是人工包装覆膜易导致产品产生混穴的情况，同时人工进行数量统计的准确性偏差过大，后段人工覆膜周期慢，易造成产品堆积和不良，从而导致保护膜的浪费及存在人员的安全隐患，给使用带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于平板上下面覆膜的左右双穴自动覆膜机，解决了现有人工对产品进行包装覆膜易导致产品产生混穴的问题，同时人工覆膜效率低、周期慢，易造成产品堆积和不良，从而导致保护膜的浪费及存在人员的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于平板上下面覆膜的左右双穴自动覆膜机，包括侧板，所述侧板的底部左右两端分别设置有第一不锈钢底板和第二不锈钢底板，所述第一不锈钢底板的底部一端固定设置有第一备用放膜机构，所述第一不锈钢底板的一端上方通过第一电机安装板固定设置有A调速电机，所述A调速电机远离第一电机安装板的一侧固定设置有左封板，所述侧板的上端左右两侧分别设置有第一产品放置板和第二产品放置板，所述第一产品放置板的一端上方通过第一支架板固定设置有第一覆膜机构，所述第一产品放置板远离第一支架板的一端表面固定设置有第一启动按钮，所述第一支架板的上端通过第一撑杆固定设置有第一放膜机构，所述第二不锈钢底板的一侧上端固定设置有显示屏，所述第二不锈钢底板远离第二不锈钢底板的一端通过第二电机安装板固定设置有B调速电机，所述B调速电机远离第二电机安装板的一侧固定设置有右封板。

优选的，所述第二不锈钢底板的底部固定设置有第二备用放膜机构。

优选的，所述第二产品放置板的一端上方通过第二支架板固定设置有第二覆膜机构，所述第二产品放置板远离第二支架板的一端表面固定设置有第二启动按钮，所述第二支架板的上端通过第二撑杆固定设置有第二放膜机构。

优选的，所述第一产品放置板远离第一覆膜机构的一端和第二产品放置板远离第二放膜机构的一端均固定设置有收膜导杆。

优选的，所述第一电机安装板的一端表面固定开设有电机安装槽，所述第一电机安装板的外表面均匀开设有第一固定孔。

优选的，所述左封板的底端表面固定开设有第二固定孔，所述左封板的上端呈倾斜形状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于平板上下面覆膜的左右双穴自动覆膜机，具备以下有益效果：

该一种用于平板上下面覆膜的左右双穴自动覆膜机，通过在侧板的上端左右两侧分别设置有第一产品放置板和第二产品放置板，第一产品放置板和第二产品放置板为平台设计，使用人工将A产品和B产品摆放至AB覆膜的对应工位上，A产品放置A保护膜上，B产品放置B保护膜上，人工按一下AB覆膜的第一启动按钮和第二启动按钮，通过A调速电机和B调速电机控制皮带传动胶滚覆膜，通过覆膜机构可自动进行覆膜，其移动尺寸可在显示屏上自由设定，实现AB产品的分穴，避免多穴号产品混穴因素，通过产品切口统一方向放置，可有利于节约人工划切时间、数量统计时间和AB产品分类时间，通过A调速电机和B调速电机传动胶滚覆膜方法有利于提高良率，同时提升生产效率及节省人工，整个机械结构的运动控制及动作工序由PLC程序控制系统完成，控制系统包含有传感器信号采集输入、伺服步进电机执行元件输出组构而成，结构设计简单实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一不锈钢底板结构示意图；

图3为本实用新型第一电机安装板结构示意图；

图4为本实用新型左封板结构示意图；

图5为本实用新型收膜导杆结构示意图。

图中：1-侧板、2-第一不锈钢底板、3-第二不锈钢底板、4-第一电机安装板、41-电机安装槽、42-第一固定孔、5-A调速电机、6-左封板、61-第二固定孔、7-第一产品放置板、8-第一支架板、9-第一撑杆、10-第一覆膜机构、11-第一放膜机构、12-第一启动按钮、13-第一备用放膜机构、14-显示屏、15-第二备用放膜机构、16-第二电机安装板、17-B调速电机、18-右封板、19-第二产品放置板、20-第二支架板、21-第二覆膜机构、22-第二撑杆、23-第二放膜机构、24-收膜导杆、25-第二启动按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于平板上下面覆膜的左右双穴自动覆膜机，包括侧板1，侧板1的底部左右两端分别设置有第一不锈钢底板2和第二不锈钢底板3，第一不锈钢底板2的底部一端固定设置有第一备用放膜机构13，第一不锈钢底板2的一端上方通过第一电机安装板4固定设置有A调速电机5，A调速电机5远离第一电机安装板4的一侧固定设置有左封板6，侧板1的上端左右两侧分别设置有第一产品放置板7和第二产品放置板19，第一产品放置板和第二产品放置板为平面设计，第一产品放置板7的一端上方通过第一支架板8固定设置有第一覆膜机构10，第一产品放置板7远离第一支架板8的一端表面固定设置有第一启动按钮12，第一支架板8的上端通过第一撑杆9固定设置有第一放膜机构11，第二不锈钢底板3的一侧上端固定设置有显示屏14，第二不锈钢底板3远离第二不锈钢底板3的一端通过第二电机安装板16固定设置有B调速电机17，B调速电机17远离第二电机安装板16的一侧固定设置有右封板18，整个机械结构的运动控制及动作工序由PLC程序控制系统完成，控制系统包含有传感器信号采集输入、伺服步进电机执行元件输出组构而成。

第二不锈钢底板3的底部固定设置有第二备用放膜机构15。第二产品放置板19的一端上方通过第二支架板20固定设置有第二覆膜机构21，第二产品放置板19远离第二支架板20的一端表面固定设置有第二启动按钮25，第二支架板20的上端通过第二撑杆22固定设置有第二放膜机构23。

第一产品放置板7远离第一覆膜机构10的一端和第二产品放置板19远离第二放膜机构23的一端均固定设置有收膜导杆24。第一电机安装板4的一端表面固定开设有电机安装槽41，第一电机安装板4的外表面均匀开设有第一固定孔42。左封板6的底端表面固定开设有第二固定孔61，左封板6的上端呈倾斜形状。

使用时，通过在侧板1的上端左右两侧分别设置有第一产品放置板7和第二产品放置板19，第一产品放置板7和第二产品放置板19为平台设计，使用人工将A产品和B产品摆放至AB覆膜的对应工位上，A产品放置A保护膜上，B产品放置B保护膜上，人工按一下AB覆膜的第一启动按钮12和第二启动按钮25，通过A调速电机5和B调速电机17控制皮带传动胶滚覆膜，通过覆膜机构可自动进行覆膜，其移动尺寸可在显示屏14上自由设定，实现AB产品的分穴，避免多穴号产品混穴因素，通过产品切口统一方向放置，可有利于节约人工划切时间、数量统计时间和AB产品分类时间，通过A调速电机5和B调速电机17传动胶滚覆膜方法有利于提高良率，同时提升生产效率及节省人工，整个机械结构的运动控制及动作工序由PLC程序控制系统完成，控制系统包含有传感器信号采集输入、伺服步进电机执行元件输出组构而成，使用简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。