一种模切用剥离装置及模切生产线的制作方法

本实用新型属于模切技术领域，具体是涉及一种模切用剥离装置及模切生产线。

背景技术：

采用模切生产线生产保护膜时，其生产工艺为：通过贴合机将牵引膜复合在保护膜下方，形成原材料；通过模切机冲切成型后，将原材料收卷；最后，手工排除牵引膜，得到成品；该方法的缺点是：手工排除牵引膜，浪费人力，生产效率低，并且容易损坏产品，造成产品品质不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种模切用剥离装置，牵引膜经刮刀机构剥离后，由收卷机构进行收卷，从而节省了人力。

为了达到上述目的，本实用新型一种模切用剥离装置，包括设置在模切机出料端的刮刀机构和设置在刮刀机构下方的收卷机构。

进一步，所述刮刀机构包括刀片、螺纹连接杆、第一支架、第一锁紧螺母和固定座，螺纹连接杆为两个且对称焊接在刀片左右两端，两个螺纹连接杆同轴，第一支架为两个且对称设置在刀轴左右两端，每个第一支架上端设有一个第一通孔，每个螺纹连接杆活动穿过第一通孔并与一个第一锁紧螺母螺纹连接，每个第一支架下端与一个固定座连接，固定座用于与模切机出料端连接。

进一步，所述第一支架包括滑动块、支撑块、第二锁紧螺母、第三锁紧螺母和支撑轴，固定座与支撑轴一端连接，支撑轴平行于螺纹连接杆下方，支撑轴活动穿过支撑块下端设有的第二通孔，支撑块下端设有与第二通孔连通且安装有第二锁紧螺母的第一螺纹孔，支撑块内部设有向上贯通的滑槽，支撑块上端设有与滑槽连通且安装有第三锁紧螺母的第二螺纹孔，滑动块嵌入于滑槽中，滑动块上端设有所述第一通孔。

进一步，所述收卷机构第二支架、导辊、收卷辊和电机，导辊和收卷辊包括左右排布且两者分别通过轴承座与第二支架旋转连接，收卷辊与电机具有的动力输出轴动力连接，电机安装在第二支架上，第二支架上端与固定座下端连接。

进一步，所述第二支架包括支腿和连接杆，每个固定座与一个支腿上端焊接，每个支腿下端与一个连接杆中间焊接，两个连接杆左右平行排布，导辊和收卷辊均安装在两个连接杆之间。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种模切用剥离装置有利于节省人力；具体地来说，牵引膜绕过刮刀机构顶部，并向下收入到收卷机构中，此时，保护膜与牵引膜分离。

2.本实用新型一种模切用剥离装置能够调整刀片的角度，即调整刀片与牵引膜之间的剥离角度，便于更好的剥离；只需将其中一个螺纹连接杆上的第一锁紧螺母松开，即可将刀片进行转动；除此之外，也可将两个第一锁紧螺母同时松开，此时，刀片整体可左右移动，增加了刀片位置调节的自由度。

3.本实用新型一种模切用剥离装置进一步增加刀片位置调节的自由度；一方面，滑动块可沿滑槽移动，并通过第三锁紧螺母锁紧，通过滑动块的移动带动刀片整体移动；另一方面，支撑块可绕支撑轴旋转，并通过第二锁紧螺母锁紧，支撑块旋转带动滑动块以及刀片同时运动；因此，本实用新型具有多个旋转自由度和多个移动自由度，通过多个自由度的组合使用，使得刀片的位置调节更为灵活，最大限度的满足了使用需求；除此之外，如果不需要剥离作业，可将支撑块向下旋转，将刀片折叠到下方，进行收纳。

4.本实用新型一种模切用剥离装置所述导辊具有导向和张紧作用，保证能够牵引膜整齐的收入到收卷机构中。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种模切用剥离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种模切用剥离装置所述刀片位置的调整过程示意图；

附图标记：1-刮刀机构；2-收卷机构；11-刀片；12-螺纹连接杆；13-第一支架；14-第一锁紧螺母；15-固定座；21-第二支架；22-导辊；23-收卷辊；24-电机；25-轴承座；131-滑动块；132-支撑块；133-第二锁紧螺母；134-第三锁紧螺母；135-支撑轴；211-支腿；212-连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种模切用剥离装置，包括设置在模切机出料端的刮刀机构1和设置在刮刀机构1下方的收卷机构2。牵引膜绕过刮刀机构1顶部并向下收入到收卷机构2中，而保护膜继续水平运动，此时，保护膜与牵引膜分离。

优选地，刮刀机构1包括刀片11、螺纹连接杆12、第一支架13、第一锁紧螺母14和固定座15，螺纹连接杆12为两个且对称焊接在刀片11左右两端，两个螺纹连接杆12同轴，第一支架13为两个且对称设置在刀轴左右两端，每个第一支架13上端设有一个第一通孔，每个螺纹连接杆12活动穿过第一通孔并与一个第一锁紧螺母14螺纹连接，每个第一支架13下端与一个固定座15连接，固定座15用于与模切机出料端连接。具体地来说，牵引膜绕过刀片11顶部，实现与保护膜的分离；只需将其中一个螺纹连接杆12上的第一锁紧螺母14松开，即可将刀片11进行转动，从而调整刀片11与牵引膜之间的剥离角度；也可将两个第一锁紧螺母14同时松开，将刀片11整体左右移动，增加了刀片11位置调节的自由度，保证刀片11与牵引膜的位置对正。

在此基础上，第一支架13包括滑动块131、支撑块132、第二锁紧螺母133、第三锁紧螺母134和支撑轴135，固定座15与支撑轴135一端连接，支撑轴135平行于螺纹连接杆12下方，支撑轴135活动穿过支撑块132下端设有的第二通孔，支撑块132下端设有与第二通孔连通且安装有第二锁紧螺母133的第一螺纹孔，支撑块132内部设有向上贯通的滑槽，支撑块132上端设有与滑槽连通且安装有第三锁紧螺母134的第二螺纹孔，滑动块131嵌入于滑槽中，滑动块131上端设有所述第一通孔。以两个固定座15连线的中点为原点，经过原点的前后方向为X轴方向，经过原点的竖直方向为Z轴方向，建立一个平面坐标系，对本实施方案中刀片11位置的调整进行具体说明；刀片11可看做是该平面坐标系的一个点，该点移动后的坐标位置设为（X1，Z1），其到原点为距离为；先将滑动块131向上移动，直至刀片11与原点的竖直距离为，通过拧紧第三锁紧螺母134锁定滑动块131的位置；然后，将支撑块132绕支撑轴135旋转，就能使刀片11的实际位置到达移动后的坐标位置。另外，如果不需要剥离作业，可将支撑块132向下旋转，将刀片11、滑动块131和支撑块132都折叠收纳到下方。

优选地，收卷机构2包括第二支架21、导辊22、收卷辊23和电机24，导辊22和收卷辊23包括左右排布且两者分别通过轴承座25与第二支架21旋转连接，收卷辊23与电机24具有的动力输出轴动力连接，电机24安装在第二支架21上，第二支架21上端与固定座15下端连接。这里，第二支架21包括支腿211和连接杆212，每个固定座15与一个支腿211上端焊接，每个支腿211下端与一个连接杆212中间焊接，两个连接杆212左右平行排布，导辊22和收卷辊23均安装在两个连接杆212之间。牵引膜依次绕过刀片11顶部、导辊22底部后，与收卷辊23连接；启动电机24，驱动收卷辊23转动，实现牵引膜的自动收卷。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。