一种防褶皱服装面料的制作方法

本实用新型涉及纺制技术领域，特别是涉及一种防褶皱服装面料。

背景技术：

随着现在生活水平的不断提高，人们对于生活质量的要求也随着提高，其中，服装面料作为人们生活中不可缺少的产品，其性能要求极为苛刻，现有的服装面料在洗涤之后，其干燥速率较慢，从而导致面料在干燥的过程中滋生较多细菌，同时传统的服装面料在洗涤之后易发生褶皱的现象，破坏服装本身具备有美观度，因此目前急需一种面料来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防褶皱服装面料。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防褶皱服装面料，包括抗菌面层、布料纺丝、压紧成型凹槽和双层凸起，所述抗菌面层内部设置有所述布料纺丝，所述布料纺丝上设置有所述压紧成型凹槽，所述压紧成型凹槽一侧设置有所述双层凸起，所述布料纺丝之间设置有抗菌剂，所述抗菌面层下层设置有防静电面层，所述防静电面层内部设置有锦纶，所述锦纶一侧设置有纤维素纤维，所述纤维素纤维一侧设置有碳链纤维，所述防静电面层下设置有中部防皱层，所述中部防皱层内设置有呢绒，所述中部防皱层下设置有里层亲肤面层，所述里层亲肤面层内部设置有涤纶，所述涤纶内侧设置有磨料起绒，所述抗菌面层防静电面层与所述呢绒通过导线连接。

为了进一步提高防褶皱服装面料的使用功能，所述抗菌面层通过黏胶粘接在所述防静电面层上，所述防静电面层通过黏胶粘接在所述中部防皱层上。

为了进一步提高防褶皱服装面料的使用功能，所述布料纺丝交织纺制成所述抗菌面层，所述里层亲肤面层通过黏胶粘接在所述中部防皱层上。

为了进一步提高防褶皱服装面料的使用功能，所述压紧成型凹槽成型于所述抗菌面层上，所述双层凸起成型于所述抗菌面层上。

为了进一步提高防褶皱服装面料的使用功能，所述抗菌剂镶嵌在所述布料纺丝内，所述锦纶、所述纤维素纤维和所述碳链纤维交织纺制成所述防静电面层。

为了进一步提高防褶皱服装面料的使用功能，所述涤纶交织纺制成所述里层亲肤面层，所述磨料起绒成型于所述涤纶上。

为了进一步提高防褶皱服装面料的使用功能，所述呢绒交织纺制成所述中部防皱层，所述呢绒经加工硬化处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该面料轻质，柔软，触感舒适，有效的防止衣服因穿戴挤压而起皱，增加衣服的而美观性；

2、有防静电的作用和抗菌杀菌防尘的作用，增强穿戴者的舒适感，保护身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种防褶皱服装面料的分解结构简图；

图2是本实用新型一种防褶皱服装面料的抗菌层结构简图；

图3是本实用新型一种防褶皱服装面料的防静电层结构简图；

图4是本实用新型一种防褶皱服装面料的亲肤层结构简图。

附图标记说明如下：

1、抗菌面层；2、布料纺丝；3、压紧成型凹槽；4、双层凸起；5、抗菌剂；6、防静电面层；7、锦纶；8、纤维素纤维；9、碳链纤维；10、里层亲肤面层；11、涤纶；12、磨料起绒；13、中部防皱层；14、呢绒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

如图1-图4所示，一种防褶皱服装面料，包括抗菌面层1、布料纺丝2、压紧成型凹槽3和双层凸起4，抗菌面层1内部设置有布料纺丝2，布料纺丝2上设置有压紧成型凹槽3，压紧成型凹槽3一侧设置有双层凸起4，布料纺丝2之间设置有抗菌剂5，抗菌面层1下层设置有防静电面层6，防静电面层6内部设置有锦纶7，锦纶7一侧设置有纤维素纤维8，纤维素纤维8一侧设置有碳链纤维9，防静电面层6下设置有中部防皱层13，中部防皱层13内设置有呢绒14，中部防皱层13下设置有里层亲肤面层10，里层亲肤面层10内部设置有涤纶11，涤纶11内侧设置有磨料起绒12。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，抗菌剂5镶嵌在布料纺丝2内，锦纶7、纤维素纤维8和碳链纤维9交织纺制成防静电面层6。

具体的，这样设置能够有效防止外部细菌滋生，起到杀菌抑菌的作用。

本实用新型的具体工作原理为：在使用装置时，面料上最外层为抗菌面层1，抗菌面层1起到抑菌和杀菌的作用，布料纺丝2纺制加工时压紧成型凹槽3处的布料纺丝2纺制的比较紧密形成压紧成型凹槽3，双层凸起4处的布料纺丝2纺制的比较稀疏形成双层凸起4,纺制完成后利用后续定型工艺将抗菌剂5加工进抗菌面层1内的布料纺丝2之间，第二层为防静电面层6，将锦纶7、纤维素纤维8和碳链纤维9按一定比例混合纺织形成防静电面层6，锦纶7排在表的靠近正电荷的一端，纤维素纤维8排在表的中间，碳链纤维9排在表的负电荷一端，当面料产生静电时，三种原料及时对静电进行中和，中部中部防皱层13起到定型防皱的作用，涤纶11纺制成里层亲肤面层10面料，对其表面进行磨毛处理，是表面成型一层磨料起绒12，作为里层增加人们的舒适感。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。