芯层和具有该芯层的复合板的制作方法

本实用新型涉及芯层，还涉及具有该芯层的复合板。

背景技术：

现有的复合板具有质量轻、强度高的优点。现有的复合板只能被制造成平板状，因此存在应用范围小的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供蒸发系统，该蒸发系统可以连续地对浓盐水进行蒸发浓缩。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种芯层，所述芯层包括：多个第一安装部和多个第二安装部，多个所述第一安装部与多个所述第二安装部沿第一方向间隔开地设置，多个所述第一安装部沿第二方向间隔开地设置，多个所述第二安装部沿所述第二方向间隔开地设置，其中多个所述第一安装部和多个所述第二安装部沿所述第二方向交替设置，所述第一方向垂直于所述第二方向；以及多个连接部，每个所述连接部与在所述第二方向上相邻的所述第一安装部和所述第二安装部相连。

根据本实用新型的芯层具有应用范围广的优点。

优选地，每个所述第一安装部沿所述第二方向延伸，每个所述第二安装部沿所述第二方向延伸，每个所述第一安装部平行于每个所述第二安装部，优选地，每个所述连接部沿所述第一方向延伸，多个所述连接部彼此平行，优选地，所述第一安装部、所述第二安装部和所述连接部中的每一者均为平板状，优选地，每个所述连接部的第一端部与相应的所述第一安装部的端部相连，每个所述连接部的第二端部与相应的所述第二安装部的端部相连。

优选地，每个所述第一安装部的长度为1毫米-300毫米和/或每个所述第二安装部的长度为1毫米-300毫米，优选地，每个所述第一安装部的厚度为0.1毫米-50毫米和/或每个所述第二安装部的厚度为0.1毫米-50毫米，优选地，每个所述连接部的厚度为0.1毫米-50毫米。

优选地，每个所述第一安装部的远离所述第二安装部的表面与每个所述第二安装部的远离所述第一安装部的表面在所述第一方向上的距离为1毫米-200毫米。

优选地，每个所述第一安装部与相连的两个所述连接部中的一个的夹角θ1为45度-150度，每个所述第一安装部与相连的两个所述连接部中的另一个的夹角θ2为45度-150度，两个所述连接部中的所述一个与和其相连的所述第二安装部的夹角θ3为45度-150度，两个所述连接部中的所述另一个与和其相连的所述第二安装部的夹角θ4为45度-150度，优选地，所述夹角θ1等于所述夹角θ3，所述夹角θ2等于所述夹角θ4。

优选地，所述芯层由连续纤维增强热塑性复合材料、非连续纤维增强热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性树脂、有机填料填充的热塑性复合材料、有机填料填充的热塑性树脂中的至少一种制成，优选地，所述无机填料选自碳酸钙、滑石白炭黑、蒙拓土、炭黑、晶须、氢氧化铝和三氧化二锑中的至少一种，所述有机填料选自甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物、溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氯系阻燃剂和光稳定剂中的至少一种，优选地，所述芯层通过拉挤成型方式、注塑成型方式或压塑成型方式制造。

本实用新型第二方面提供复合板，所述复合板包括：芯层，所述芯层为根据本实用新型第一方面所述的芯层；和第一面板，所述第一面板设在所述芯层的多个第一安装部和多个第二安装部中的一者上，优选地，所述第一面板的厚度为0.1毫米-50毫米。

优选地，所述第一面板由连续纤维增强热塑性复合材料、非连续纤维增强热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性树脂、有机填料填充的热塑性复合材料、有机填料填充的热塑性树脂中的至少一种制成，优选地，所述无机填料选自碳酸钙、滑石白炭黑、蒙拓土、炭黑、晶须、氢氧化铝和三氧化二锑中的至少一种，所述有机填料选自甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物、溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氯系阻燃剂和光稳定剂中的至少一种，优选地，所述第一面板通过拉挤成型方式、注塑成型方式或压塑成型方式制造。

优选地，所述第一面板为平板，多个所述第一安装部位于第一平面上，多个所述第二安装部位于第二平面上，所述第一平面平行于所述第二平面；或者，所述第一面板为圆弧状，所述第一面板位于第一圆柱面上，所述芯层的多个第一安装部位于第二圆柱面上，所述芯层的多个第二安装部位于第三圆柱面上，所述第一圆柱面的中心轴线、所述第二圆柱面的中心轴线和所述第三圆柱面的中心轴线彼此重合。

优选地，所述芯层为多个，所述第一面板设在多个所述芯层的位于端部的一个的多个所述第一安装部和多个所述第二安装部中的一者上，其中所述复合板进一步包括至少一个中间板，每个所述中间板设在相邻两个所述芯层之间，优选地，所述中间板由连续纤维增强热塑性复合材料、非连续纤维增强热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性树脂、有机填料填充的热塑性复合材料、有机填料填充的热塑性树脂中的至少一种制成，优选地，所述无机填料选自碳酸钙、滑石白炭黑、蒙拓土、炭黑、晶须、氢氧化铝和三氧化二锑中的至少一种，所述有机填料选自甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物、溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氯系阻燃剂和光稳定剂中的至少一种，优选地，所述中间板通过拉挤成型方式、注塑成型方式或压塑成型方式制造，优选地，多个所述芯层的多个所述第一安装部一一对应地位于多个第一平面上，多个所述芯层的多个所述第二安装部一一对应地位于多个第二平面上，每个所述第一平面平行于每个所述第二平面，所述第一面板为平板，每个所述中间板为平板；优选地，所述第一面板为圆弧状，所述第一面板位于第一圆柱面上，多个所述芯层的多个所述第一安装部一一对应地位于多个第二圆柱面上，多个所述芯层的多个所述第二安装部一一对应地位于第三圆柱面上，每个所述中间板为圆弧状，每个所述中间板位于第四圆柱面上，其中所述第一圆柱面的中心轴线、每个所述第二圆柱面的中心轴线、每个所述第三圆柱面的中心轴线和每个所述第四圆柱面的中心轴线彼此重合。

优选地，所述复合板进一步包括第二面板，所述第二面板设在多个所述第一安装部和多个所述第二安装部中的另一者上，优选地，所述第二面板由连续纤维增强热塑性复合材料、非连续纤维增强热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性树脂、有机填料填充的热塑性复合材料、有机填料填充的热塑性树脂中的至少一种制成，优选地，所述无机填料选自碳酸钙、滑石白炭黑、蒙拓土、炭黑、晶须、氢氧化铝和三氧化二锑中的至少一种，所述有机填料选自甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物、溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氯系阻燃剂和光稳定剂中的至少一种，优选地，所述第二面板通过拉挤成型方式、注塑成型方式或压塑成型方式制造，优选地，所述第一面板为平板，所述第二面板为平板，多个所述第一安装部位于第一平面上，多个所述第二安装部位于第二平面上，所述第一平面平行于所述第二平面；优选地，所述第一面板为圆弧状，所述第一面板位于第一圆柱面上，所述芯层的多个第一安装部位于第二圆柱面上，所述芯层的多个第二安装部位于第三圆柱面上，所述第二面板为圆弧状，所述第二面板位于第四圆柱面上，所述第一圆柱面的中心轴线、所述第二圆柱面的中心轴线、所述第三圆柱面的中心轴线和所述第四圆柱面的中心轴线彼此重合。

优选地，所述芯层为多个，多个所述芯层设在所述第一面板与所述第二面板之间，所述第一面板设在多个所述芯层的位于一端的一个的多个所述第一安装部和多个所述第二安装部中的一者上，所述第二面板设在多个所述芯层的位于另一端的一个的多个所述第一安装部和多个所述第二安装部中的另一者上，所述复合板进一步包括至少一个中间板，每个所述中间板设在相邻两个所述芯层之间，优选地，多个所述芯层的多个所述第一安装部一一对应地位于多个所述第一平面上，多个所述芯层的多个所述第二安装部一一对应地位于多个所述第二平面上，每个所述第一平面平行于每个所述第二平面，每个所述中间板为平板；优选地，所述第一面板为圆弧状，所述第一面板位于第一圆柱面上，多个所述芯层的多个所述第一安装部一一对应地位于多个第二圆柱面上，多个所述芯层的多个所述第二安装部一一对应地位于第三圆柱面上，所述第二面板为圆弧状，所述第二面板位于第四圆柱面上，每个所述中间板为圆弧状，每个所述中间板位于第五圆柱面上，其中所述第一圆柱面的中心轴线、每个所述第二圆柱面的中心轴线、每个所述第三圆柱面的中心轴线、所述第四圆柱面的中心轴线和每个所述第五圆柱面的中心轴线彼此重合。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的芯层的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的复合板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的复合板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的复合板的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的芯层的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的复合板1。如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的复合板1包括芯层10和第一面板20。

芯层10包括多个第一安装部111、多个第二安装部112和多个连接部113。多个第一安装部111与多个第二安装部112沿第一方向间隔开地设置，多个第一安装部111沿第二方向间隔开地设置，多个第二安装部112沿该第二方向间隔开地设置。其中，多个第一安装部111和多个第二安装部112沿该第二方向交替设置，该第一方向垂直于该第二方向。

换言之，在该第二方向上，依次为第一安装部111、第二安装部112、第一安装部111、第二安装部112……，或者依次为第二安装部112、第一安装部111、第二安装部112、第一安装部111……。

每个连接部113与在该第二方向上相邻的第一安装部111和第二安装部112相连，即在该第二方向上相邻的第一安装部111和第二安装部112通过连接部113相连。

第一面板20设在芯层10的多个第一安装部111和多个第二安装部112中的一者上。也就是说，第一面板20设在多个第一安装部111上，或者第一面板20设在多个第二安装部112上。

由于多个第一安装部111与多个第二安装部112在该第一方向上间隔开、多个第一安装部111和多个第二安装部112沿该第二方向交替设置，因此芯层10在第三方向上是连续的，该第三方向可以垂直于该第一方向和该第二方向。换言之，第一安装部111、第二安装部112和连接部113中的每一者可以沿该第三方向延伸。现有的芯层在该第三方向上是不连续的。

事实上，现有的芯层为蜂窝状，因此现有的芯层在该第二方向上和该第三方向上都是不连续的。现有的芯层的相邻两个管状件(正六边形部件)通过粘结等方式连接在一起，因此无法在任何方向对现有的芯层进行弯曲。正因如此，现有的芯层都是平板状的。

由于多个第一安装部111与多个第二安装部112在该第一方向上间隔开，因此芯层10可以是大体波纹状，即芯层10可以具有波峰和波谷。由此可以在该第二方向上对芯层10进行弯曲，从而可以使芯层10构造成弧形，即可以使芯层10构造成曲面状，进而可以使复合板1构造成曲面状。也就是说，复合板1中的芯层10的形状可以不同于未用于制造复合板1的芯层10的形状。

由此不仅可以使芯层10和复合板1构造成平板状，而且可以使芯层10和复合板1构造成曲面状，从而可以扩大芯层10和复合板1的应用范围和应用场合。

因此，根据本实用新型实施例的芯层10和复合板1具有应用范围广等优点。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，复合板1可以包括第一面板20和芯层10。芯层10可以包括多个第一安装部111、多个第二安装部112和多个连接部113。

多个第一安装部111与多个第二安装部112可以沿该第一方向间隔开地设置。具体地，每个第一安装部111可以位于每个第二安装部112的上方。多个第一安装部111沿该第二方向间隔开地设置，多个第二安装部112沿该第二方向间隔开地设置。多个第一安装部111和多个第二安装部112沿该第二方向交替设置。

其中，该第一方向可以是芯层10的高度方向，该第二方向可以是芯层10的宽度方向或长度方向。芯层10的高度方向和复合板1的高度方向可以彼此一致，芯层10的宽度方向和复合板1的宽度方向可以彼此一致，芯层10的长度方向和复合板1的长度方向可以彼此一致。当该第二方向为芯层10的宽度方向时，该第三方向为芯层10的长度方向；当该第二方向为芯层10的长度方向时，该第三方向为芯层10的宽度方向。

为了使本申请的技术方案更加容易被理解，设定该第一方向为上下方向，该第二方向为左右方向，上下方向如图1中的箭头A所示，左右方向如图1中的箭头B所示。

如图1所示，每个第一安装部111可以沿该第二方向延伸，每个第二安装部112可以沿该第二方向延伸，每个第一安装部111可以平行于每个第二安装部112。每个连接部113可以沿该第一方向延伸，多个连接部113可以彼此平行。换言之，每个连接部113可以垂直于每个第一安装部111，每个连接部113可以垂直于每个第二安装部112。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，每个第一安装部111可以是平板状，每个第二安装部112可以是平板状，每个连接部113可以是平板状。由此可以使芯层10的结构更加合理。

如图1和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，每个连接部113的第一端部与相应的第一安装部111的端部相连，每个连接部113的第二端部与相应的第二安装部112的端部相连。由此可以使芯层10的结构更加合理。

每个第一安装部111的长度L1可以是1毫米-300毫米。优选地，每个第一安装部111的长度L1可以是10毫米-200毫米。更加优选地，每个第一安装部111的长度L1可以是50毫米-100毫米。多个第一安装部111的长度L1可以彼此相等，也可以彼此不相等。此外，多个第一安装部111的一部分的长度L1可以彼此相等，即一部分第一安装部111的长度L1可以彼此相等。

每个第一安装部111的厚度H1(高度)可以是0.1毫米-50毫米。优选地，每个第一安装部111的厚度H1可以是1毫米-30毫米。更加优选地，每个第一安装部111的厚度H1可以是10毫米-20毫米。多个第一安装部111的厚度H1可以彼此相等，也可以彼此不相等。此外，多个第一安装部111的一部分的厚度H1可以彼此相等，即一部分第一安装部111的厚度H1可以彼此相等。

每个第二安装部112的长度L2可以是1毫米-300毫米。优选地，每个第二安装部112的长度L2可以是10毫米-200毫米。更加优选地，每个第二安装部112的长度L2可以是50毫米-100毫米。多个第二安装部112的长度L2可以彼此相等，也可以彼此不相等。此外，多个第二安装部112的一部分的长度L2可以彼此相等，即一部分第二安装部112的长度L2彼此相等。

每个第二安装部112的厚度(高度)可以是0.1毫米-50毫米。优选地，每个第二安装部112的厚度可以是1毫米-30毫米。更加优选地，每个第二安装部112的厚度可以是10毫米-20毫米。多个第二安装部112的厚度可以彼此相等，也可以彼此不相等。此外，多个第二安装部112的一部分的厚度可以彼此相等，即一部分第二安装部112的厚度可以彼此相等。

每个连接部113的厚度H2(高度)可以是0.1毫米-50毫米。优选地，每个连接部113的厚度H2可以是1毫米-30毫米。更加优选地，每个连接部113的厚度H2可以是10毫米-20毫米。多个连接部113的厚度H2可以彼此相等，也可以彼此不相等。此外，多个连接部113的一部分的厚度H2可以彼此相等，即一部分连接部113的厚度H2可以彼此相等。

每个第一安装部111的远离第二安装部112的表面(例如每个第一安装部111的上表面)与每个第二安装部112的远离第一安装部111的表面(例如每个第二安装部112的下表面)在该第一方向上的距离H0可以是1毫米-200毫米。优选地，该距离H0可以是10毫米-100毫米。更加优选地，该距离H0可以是30毫米-50毫米。

如图1所示，每个第一安装部111与相连的两个连接部113中的一个的夹角θ1可以是45度-150度，每个第一安装部111与相连的两个连接部113中的另一个的夹角θ2可以是45度-150度。两个连接部113中的该一个与和其相连的第二安装部112的夹角θ3可以是45度-150度，两个连接部113中的该另一个与和其相连的第二安装部112的夹角θ4可以是45度-150度。

由此在确保芯层10具有足够的强度的情况下，减少芯层10的原料用量。具体地，可以在确保芯层10具有足够的强度的情况下，减小每个连接部113的厚度H2。

优选地，夹角θ1、夹角θ2、夹角θ3和夹角θ4中的每一个都可以是80度-100度。更加优选地，夹角θ1、夹角θ2、夹角θ3和夹角θ4中的每一个都可以是90度。由此在确保芯层10具有足够的强度的情况下，进一步减少芯层10的原料用量。具体地，可以在确保芯层10具有足够的强度的情况下，进一步减小每个连接部113的厚度H2。

现有的芯层为蜂窝状，因此现有的芯层包括多个管状件(正六边形部件)。该管状件可以通过吹塑方式或吸塑方式制造。正因如此，该管状件的壁厚只有0.3毫米左右，因此无法向制造该管状件的原料内添加用于增加该芯层的强度和模量的物质(例如增强体)，否则会导致该管状件破壁。换言之，现有的芯层的结构决定了现有的芯层的制造方式，进而现有的芯层的制造方式决定了现有的芯层的强度和模量较低。

由此现有的芯层和包括该芯层的复合板的整体抗弯性能和抗压缩性能较差，无法用于重载领域(例如铁路货车)。

由于根据本实用新型实施例的芯层10为大体波纹状，因此芯层10可以通过拉挤成型方式(方法)、注塑成型方式或压塑成型方式制造。正因如此，可以向制造芯层10的原料内添加用于增加芯层10的强度和模量的物质(例如增强体)。也就是说，芯层10的结构决定了芯层10的制造方式，进而芯层10的制造方式决定了芯层10的强度和模量较高。

优选地，芯层10可以由连续纤维增强热塑性复合材料、非连续纤维增强热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性树脂、有机填料填充的热塑性复合材料、有机填料填充的热塑性树脂中的至少一种制成。由此芯层10具有较高的强度和模量，进而芯层10和复合板1具有优良的整体抗弯性能和抗压缩性能，从而可以用于重载领域(例如铁路货车)。

因此，根据本实用新型实施例的芯层10和复合板1结构简单、设计合理，其强度和刚度可以按照应用要求进行设计，满足轻载到重载的应用要求。

优选地，该无机填料可以选自碳酸钙、滑石白炭黑、蒙拓土、炭黑、晶须、氢氧化铝和三氧化二锑中的至少一种，该有机填料可以选自甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物、溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氯系阻燃剂和光稳定剂中的至少一种。

优选地，第一面板20可以由连续纤维增强热塑性复合材料、非连续纤维增强热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性树脂、有机填料填充的热塑性复合材料、有机填料填充的热塑性树脂中的至少一种制成。

其中，该无机填料可以选自碳酸钙、滑石白炭黑、蒙拓土、炭黑、晶须、氢氧化铝和三氧化二锑中的至少一种，该有机填料可以选自甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物、溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氯系阻燃剂和光稳定剂中的至少一种。优选地，第一面板20可以通过拉挤成型方式(方法)、注塑成型方式或压塑成型方式制造。

在本实用新型的第一个示例中，复合板1可以包括芯层10和第一面板20。芯层10的多个第一安装部111可以位于第一平面上，芯层10的多个第二安装部112可以位于第二平面上，该第一平面可以平行于该第二平面。第一面板20可以是平板，第一面板20可以设在多个第一安装部111上，第一面板20也可以设在多个第二安装部112上。在本实用新型的第一个示例中，芯层10和复合板1都可以是平板状。

在本实用新型的第二个示例中，复合板1可以包括芯层10和第一面板20。第一面板20可以是圆弧状，第一面板20可以位于第一圆柱面上。芯层10的多个第一安装部111可以位于第二圆柱面上，芯层10的多个第二安装部112可以位于第三圆柱面上。其中，该第一圆柱面的中心轴线、该第二圆柱面的中心轴线和该第三圆柱面的中心轴线可以彼此重合。在本实用新型的第二个示例中，芯层10和复合板1都可以是圆弧状。

在本实用新型的第三个示例中，复合板1可以包括第一面板20、至少一个中间板40和多个芯层10。第一面板20可以设在多个芯层10的位于端部的一个的多个第一安装部111和多个第二安装部112中的一者上。具体地，第一面板20可以设在位于最上方的芯层10的多个第一安装部111上，第一面板20还可以设在位于最下方的芯层10的多个第二安装部112上。

每个中间板40可以设在相邻两个芯层10之间。具体地，每个中间板40可以设在相邻两个芯层10中的一者的多个第一安装部111上、且设在相邻两个芯层10中的另一者的多个第二安装部112上。

多个芯层10的多个第一安装部111可以一一对应地位于多个第一平面上，多个芯层10的多个第二安装部112可以一一对应地位于多个第二平面上，每个该第一平面可以平行于每个该第二平面。换言之，每个芯层10的多个第一安装部111都可以位于该第一平面上，每个芯层10的多个第二安装部112都可以位于该第二平面上。第一面板20可以是平板，每个中间板40也可以是平板。在本实用新型的第三个示例中，复合板1和每个芯层10都可以是平板状。

在本实用新型的第四个示例中，复合板1可以包括第一面板20、至少一个中间板40和多个芯层10。本实用新型的第四个示例与本实用新型的第三个示例的不同之处在于：

第一面板20可以是圆弧状，第一面板20可以位于第一圆柱面上。多个芯层10的多个第一安装部111可以一一对应地位于多个第二圆柱面上，多个芯层10的多个第二安装部112可以一一对应地位于第三圆柱面上。也就是说，每个芯层10的多个第一安装部111都可以位于该第二圆柱面上，每个芯层10的多个第二安装部112都可以位于该第三圆柱面上。

每个中间板40可以是圆弧状，每个中间板40可以位于第四圆柱面上。也就是说，当中间板40为多个时，多个中间板40一一对应地位于多个该第四圆柱面上。其中，该第一圆柱面的中心轴线、每个该第二圆柱面的中心轴线、每个该第三圆柱面的中心轴线和每个该第四圆柱面的中心轴线可以彼此重合。在本实用新型的第四个示例中，复合板1和每个芯层10都可以是圆弧状。

优选地，中间板40可以由连续纤维增强热塑性复合材料、非连续纤维增强热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性树脂、有机填料填充的热塑性复合材料、有机填料填充的热塑性树脂中的至少一种制成。

其中，该无机填料可以选自碳酸钙、滑石白炭黑、蒙拓土、炭黑、晶须、氢氧化铝和三氧化二锑中的至少一种，该有机填料可以选自甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物、溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氯系阻燃剂和光稳定剂中的至少一种。优选地，中间板40可以通过拉挤成型方式(方法)、注塑成型方式或压塑成型方式制造。

如图2所示，在本实用新型的第五个示例中，复合板1可以包括芯层10、第一面板20和第二面板30。第一面板20可以设在芯层10的多个第一安装部111和多个第二安装部112中的一者上，第二面板30可以设在芯层10的多个第一安装部111和多个第二安装部112中的另一者上。

芯层10的多个第一安装部111可以位于第一平面上，芯层10的多个第二安装部112可以位于第二平面上，该第一平面可以平行于该第二平面。第一面板20可以是平板，第二面板30也可以是平板。在本实用新型的第五个示例中，芯层10和复合板1都可以是平板状。

如图3所示，在本实用新型的第六个示例中，复合板1可以包括芯层10、第一面板20和第二面板30。本实用新型的第六个示例与本实用新型的第五个示例的不同之处在于：第一面板20可以是圆弧状，第一面板20可以位于第一圆柱面上；芯层10的多个第一安装部111可以位于第二圆柱面上，芯层10的多个第二安装部112可以位于第三圆柱面上；第二面板30可以是圆弧状，第二面板30位于第四圆柱面上；该第一圆柱面的中心轴线、该第二圆柱面的中心轴线、该第三圆柱面的中心轴线和该第四圆柱面的中心轴线彼此重合。

优选地，第二面板30可以由连续纤维增强热塑性复合材料、非连续纤维增强热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性复合材料、无机填料填充的热塑性树脂、有机填料填充的热塑性复合材料、有机填料填充的热塑性树脂中的至少一种制成。

其中，该无机填料可以选自碳酸钙、滑石白炭黑、蒙拓土、炭黑、晶须、氢氧化铝和三氧化二锑中的至少一种，该有机填料可以选自甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物、溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氯系阻燃剂和光稳定剂中的至少一种。优选地，第二面板30可以通过拉挤成型方式(方法)、注塑成型方式或压塑成型方式制造。

如图4所示，在本实用新型的第七个示例中，复合板1可以包括第一面板20、第二面板30、至少一个中间板40和多个芯层10，多个芯层10可以设在第一面板20与第二面板30之间。

第一面板20可以设在多个芯层10的位于一端的一个的多个第一安装部111和多个第二安装部112中的一者上，第二面板30可以设在多个芯层10的位于另一端的一个的多个第一安装部111和多个第二安装部112中的另一者上。具体地，第一面板20可以设在位于最上方的芯层10的多个第一安装部111上，第二面板30设在位于最下方的芯层10的多个第二安装部112上。

每个中间板40可以设在相邻两个芯层10之间。具体地，每个中间板40可以设在相邻两个芯层10中的一者的多个第一安装部111上、且设在相邻两个芯层10中的另一者的多个第二安装部112上。

多个芯层10的多个第一安装部111可以一一对应地位于多个第一平面上，多个芯层10的多个第二安装部112可以一一对应地位于多个第二平面上，每个该第一平面可以平行于每个该第二平面。换言之，每个芯层10的多个第一安装部111都可以位于该第一平面上，每个芯层10的多个第二安装部112都可以位于该第二平面上。

第一面板20可以是平板，第二面板30也可以是平板，每个中间板40也可以是平板。在本实用新型的第七个示例中，复合板1和每个芯层10都可以是平板状。

在本实用新型的第八个示例中，复合板1可以包括第一面板20、第二面板30、至少一个中间板40和多个芯层10。本实用新型的第八个示例与本实用新型的第七个示例的不同之处在于：

第一面板20可以是圆弧状，第一面板20可以位于第一圆柱面上。多个芯层10的多个第一安装部111可以一一对应地位于多个第二圆柱面上，多个芯层10的多个第二安装部112可以一一对应地位于第三圆柱面上。也就是说，每个芯层10的多个第一安装部111都可以位于该第二圆柱面上，每个芯层10的多个第二安装部112都可以位于该第三圆柱面上。

第二面板30可以是圆弧状，第二面板30可以位于第四圆柱面上。每个中间板40可以是圆弧状，每个中间板40可以位于第五圆柱面上。也就是说，当中间板40为多个时，多个中间板40一一对应地位于多个该第五圆柱面上。

其中，该第一圆柱面的中心轴线、每个该第二圆柱面的中心轴线、每个该第三圆柱面的中心轴线、该第四圆柱面的中心轴线和每个该第五圆柱面的中心轴线彼此重合。在本实用新型的第八个示例中，复合板1和每个芯层10都可以是圆弧状。

第一面板20、第二面板30和中间板40都可以通过熔融粘接或胶水粘接与芯层10相连。

如图2-图4所示，复合板1还可以包括功能膜50，功能膜50可以设在第一面板20上。当复合板1包括第二面板30时，功能膜50可以是两个，一个功能膜50可以设在第一面板20上，另一个功能膜50可以设在第二面板30上。

例如，一个功能膜50可以设在第一面板20的上表面上，另一个功能膜50可以设在第二面板30的下表面上。功能膜50可以是抗UV膜或抗刮擦膜等。功能膜50可以通过粘结层60粘结在第一面板20(第二面板30)上。

优选地，第一面板20、第二面板30和中间板40中的每一个的厚度可以是0.1毫米-50毫米。优选地，第一面板20、第二面板30和中间板40中的每一个的厚度可以是1毫米-30毫米。更加优选地，第一面板20、第二面板30和中间板40中的每一个的厚度可以是10毫米-20毫米。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。