一种发光抗菌玻璃贴膜的制作方法

本实用新型涉及单透膜材料技术领域，特别涉及一种发光抗菌玻璃贴膜。

背景技术：

现在市场的喷绘材料有车身贴、灯布、油画布、网格布、PP、相纸、灯片等等作为广告喷绘用，因为此材料只是可以广告牌或墙壁上粘贴，贴在玻璃上没有透光感觉，现研发一种单孔透喷绘广告膜，专用于在玻璃上作广告从里面能看出来，外面看不进去的喷绘贴膜。

例如公开号为CN201720719184.6的实用新型专利公开了一种单孔透喷绘膜，包括膜主体、水性胶水层、底纸层、保护层和耐高温层，所述膜主体底部设有水性胶水层，所述水性胶水层底部设置有底纸层，所述膜主体表面设有保护层，所述膜主体为PVC材料膜，所述膜主体表面开设多组单孔。

以下提出另外一种玻璃贴膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种发光抗菌玻璃贴膜，具有抗菌和发光的特点，可以用于装饰家庭厨房或者卫生间门窗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发光抗菌玻璃贴膜，包括膜主体、设置于膜主体底部的水性胶水层、设置于水性胶水层下部的底纸层、以及设置于膜主体上部的保护层，所述膜主体表面开设多组单孔，所述单孔与底纸层之间形成有单槽，所述膜主体与保护层之间设置有抗菌纤维层，所述单槽内设置有荧光粉层，所述底纸层下方设置有粘接层，粘接层设置有剥离层。

采用上述技术方案，抗菌纤维层具有细丝的特性，体积小，覆盖面积大，抗菌效果好，将贴纸粘接在装饰家庭厨房或者卫生间门窗时，一方面能够抑制细菌滋生；而设置的荧光粉层起到发亮的装饰效果。

作为优选，所述抗菌纤维层为抗菌涤纶层。

作为优选，所述保护层为紫外光固化涂料。

作为优选，所述剥离层为pet基膜。

作为优选，所述膜主体为聚氯乙烯材料膜。

作为优选，所述抗菌涤纶层为若干涤纶丝环，所述涤纶丝环环设于膜主体。

作为优选，所述涤纶丝环与水性胶水层相互粘接。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点，抗菌涤纶层能够满足体积小，覆盖面积大，抗菌效果好的特点，紫外光固化涂料达到固化成膜形成漆膜的目的，从而在膜主体外形成保护层；而pet基膜具有容易剥离的优点，聚氯乙烯材料膜具有透明、质感薄的优点，采用涤纶丝环环设于膜主体的上下两侧实现了膜主体内外均达到抗菌的优点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示单槽的结构示意图。

附图标记：1、膜主体；2、水性胶水层；3、底纸层；4、保护层；5、单槽；6、粘接层；7、剥离层；8、涤纶丝环。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1和2，一种发光抗菌玻璃贴膜，由上至下依次包括保护层4、抗菌纤维层、膜主体1、水性胶水层2、底纸层3、粘接层6和剥离层7。

其中膜主体1为聚氯乙烯材料膜，聚氯乙烯材料膜的厚度为0.04mm，其具有透明、质感薄的优点；抗菌纤维层为抗菌涤纶层，抗菌涤纶层由涤纶丝构成，其平铺于膜主体1的上部，涤纶丝通过水性胶水槽进行上胶，然后再平铺粘接于膜主体1上。另外，保护层4为紫外光固化涂料，紫外光固化涂料达到固化成膜形成漆膜的目的，从而在膜主体1外形成保护层4。

水性胶水层2设置在膜主体1的下部用于粘接底纸层3，而在底纸层3的下部设置粘接层6用于粘接剥离层7，在使用时将剥离层7剥离下然后通过粘接层6粘接于门窗等玻璃上；剥离层7为pet基膜。

此外，本实施例的抗菌涤纶层也可以为若干涤纶丝环8，涤纶丝环8环设于膜主体1，涤纶丝环8的上部通过水性胶水粘接于膜主体1的上方，涤纶丝环8的下部通过水性胶水粘接于膜主体1的下方，两层不同之处在于，上层是涤纶丝环8通过水性胶水槽然后表面带有水性胶水从而粘接，而下层为设置了一层水性胶水层2，由此涤纶丝环8穿设于水性胶水层2内。

膜主体1表面开设多组单孔，单孔与底纸层3之间形成有单槽5，膜主体1与保护层4之间设置有抗菌纤维层，单槽5内设置有荧光粉层，将贴纸粘接在装饰家庭厨房或者卫生间门窗时，一方面能够抑制细菌滋生；而设置的荧光粉层起到发亮的装饰效果。而pet基膜具有容易剥离的优点，聚氯乙烯材料膜具有透明、质感薄的优点，采用涤纶丝环8环设于膜主体1的上下两侧实现了膜主体1内外均达到抗菌的优点。