一种具有降噪效果的木塑复合板材的制作方法

本实用新型涉及一种木塑复合板材，具体是一种具有降噪效果的木塑复合板材。

背景技术：

木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业，将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，现有的具有降噪效果的木复合板材在使用时没有设计强度加强层，在木塑复合板材使用时，木塑复合板材在横向和纵向方向的耐弯折性能不足，木塑复合板材整体的使用强度不能满足使用要求，木塑复合板材在受到外界压力时，因为没有设置抗压保护层，木塑复合板材内部外部受压不均匀而很容易被压坏，木塑复合板材上没有设置定位件，在安装时，需要手动扶正再进行安装，增加了安装的工作量，降低了安装工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有降噪效果的木塑复合板材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有降噪效果的木塑复合板材，包括防水层、加强腔室、木塑复合板材本体、第一木塑板材层、缓冲腔室、降噪层、折形缓冲块和弹性垫片，所述木塑复合板材本体左右两侧固定安装固定板，木塑复合板材本体包括底板和盖板，木塑复合板材本体内部设置有加强腔室和缓冲腔室，所述底板顶部固定安装降噪层，降噪层顶部固定安装第二木塑板材层，第二木塑板材层位于缓冲腔室的下方，缓冲腔室内部固定安装有折形缓冲块，折形缓冲块的缝隙之间填充有圆形填充块，所述缓冲腔室上方且位于木塑复合板材本体内部固定安装有第一木塑板材层，第一木塑板材层位于加强腔室的下方，加强腔室内固定安装有若干个竖直加强杆，加强腔室左右内壁固定安装若干水平加强杆，所述水平加强杆贯穿竖直加强杆并安装在竖直加强杆上，所述加强腔室位于盖板的底部，盖板顶部固定安装有防水层，防水层顶部固定安装有耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述木塑复合板材本体前表面和后表面均开设有透气孔，透气孔和缓冲腔室内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左侧固定板上固定安装若干个安装块的一侧，安装块的另一侧固定安装弹性垫片，右侧固定板内开设有安装块安装槽，安装块安装槽左侧开设有垫片安装腔，安装块安装槽和垫片安装腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降噪层内填充有泡棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本木塑复合板材结构简单，使用方便，通过设计设计加强腔室、竖直加强杆和水平加强杆，保证了木塑复合板材在横向和纵向方向的耐弯折性能，增加了木塑复合板材整体的使用强度，通过设计缓冲腔室，保证了木塑复合板材的抗压性能，通过设计透气孔，让木塑复合板材在抗压时，通过透气孔使木塑复合板材外部和缓冲腔室内部连通，使得木塑复合板材内部外部受压均匀提高木塑复合板材的抗压性能，通过设计安装块和弹性垫片，能够方便地将该木塑复合板材定位在另一块木塑复合板材上，无需手动扶正即可进行安装，减少了安装的工作量，提高了安装的工作效率。

附图说明

图1为具有降噪效果的木塑复合板材的结构示意图。

图2为具有降噪效果的木塑复合板材的俯视图。

图3为具有降噪效果的木塑复合板材的主视图。

图中：防水层1、盖板2、竖直加强杆3、加强腔室4、木塑复合板材本体5、第一木塑板材层6、垫片安装腔7、安装块安装槽8、固定板9、底板10、第二木塑板材层11、缓冲腔室12、降噪层13、折形缓冲块14、安装块15、弹性垫片16、圆形填充块17、水平加强杆18、透气孔19和耐磨层20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有降噪效果的木塑复合板材，包括防水层1、盖板2、竖直加强杆3、加强腔室4、木塑复合板材本体5、第一木塑板材层6、垫片安装腔7、安装块安装槽8、固定板9、底板10、第二木塑板材层11、缓冲腔室12、降噪层13、折形缓冲块14、安装块15、弹性垫片16、圆形填充块17、水平加强杆18、透气孔19和耐磨层20，所述木塑复合板材本体5左右两侧固定安装固定板9，木塑复合板材本体5包括底板10和盖板2，木塑复合板材本体5内部设置有加强腔室4和缓冲腔室12，所述底板10顶部固定安装降噪层13，降噪层13顶部固定安装第二木塑板材层11，第二木塑板材层位于缓冲腔室12的下方，缓冲腔室12内部固定安装有折形缓冲块14，折形缓冲块14的缝隙之间填充有圆形填充块17，所述缓冲腔室12上方且位于木塑复合板材本体5内部固定安装有第一木塑板材层6，第一木塑板材层6位于加强腔室4的下方，加强腔室4内固定安装有若干个竖直加强杆3，加强腔室4左右内壁固定安装若干水平加强杆18，所述水平加强杆18贯穿竖直加强杆3并安装在竖直加强杆3上，所述加强腔室4位于盖板2的底部，盖板2顶部固定安装有防水层1，防水层顶部固定安装有耐磨层20，所述木塑复合板材本体5前表面和后表面均开设有透气孔19，透气孔19和缓冲腔室12内部连通，所述左侧固定板9上固定安装若干个安装块15的一侧，安装块15的另一侧固定安装弹性垫片16，右侧固定板9内开设有安装块安装槽8，安装块安装槽8左侧开设有垫片安装腔7，安装块安装槽8和垫片安装腔7连通，所述降噪层13内填充有泡棉，使用该木塑复合板材时，通过设置耐磨层20增加装配该木塑复合板材后的产品的表面耐磨程度，通过设置防水层1增加装配该木塑复合板材后的产品的表面的防水性，通过设计加强腔室4、竖直加强杆3和水平加强杆18，保证了木塑复合板材在横向和纵向方向的耐弯折性能，增加了木塑复合板材整体的使用强度，通过设计缓冲腔室12，通过缓冲腔室12内部折形缓冲块14以及填充在折形缓冲块14之间的圆形填充块17，保证了木塑复合板材的抗压性能，通过设计透气孔19，进一步地使得木塑复合板材在抗压时，通过透气孔19使木塑复合板材外部和缓冲腔室12内部连通，使得木塑复合板材内部外部受压均匀从而进一步地提高木塑复合板材的抗压性能，通过设计降噪层13，能够在木塑复合板材装配使用后，为该装配后的产品进一步地提供降噪效果，隔除噪音，提高该木塑复合板材的实用性，通过设计安装块弹性垫片，能够方便地将该木塑复合板材卡接定位在另一块使用相同结构的木塑复合板材上的安装块安装槽和垫片安装腔里面，无需手动扶正即可进行安装，减少了安装的工作量，提高了安装的工作效率。

本实用新型的工作原理是：使用该木塑复合板材时，通过设置耐磨层20增加装配该木塑复合板材后的产品的表面耐磨程度，通过设置防水层1增加装配该木塑复合板材后的产品的表面的防水性，通过设计加强腔室4、竖直加强杆3和水平加强杆18，保证了木塑复合板材在横向和纵向方向的耐弯折性能，增加了木塑复合板材整体的使用强度，通过设计缓冲腔室12，通过缓冲腔室12内部折形缓冲块14以及填充在折形缓冲块14之间的圆形填充块17，保证了木塑复合板材的抗压性能，通过设计透气孔19，进一步地使得木塑复合板材在抗压时，通过透气孔19使木塑复合板材外部和缓冲腔室12内部连通，使得木塑复合板材内部外部受压均匀从而进一步地提高木塑复合板材的抗压性能，通过设计降噪层13，能够在木塑复合板材装配使用后，为该装配后的产品进一步地提供降噪效果，隔除噪音，提高该木塑复合板材的实用性，通过设计安装块弹性垫片，能够方便地将该木塑复合板材卡接定位在另一块使用相同结构的木塑复合板材上的安装块安装槽和垫片安装腔里面，无需手动扶正即可进行安装，减少了安装的工作量，提高了安装的工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。