一种导爆管网路快速连接的接头装置的制作方法

本实用新型涉及爆破技术领域，具体为一种导爆管网路快速连接的接头装置。

背景技术：

当前导爆管起爆系统在起爆网络连线过程中多为将若干个导爆管雷管的导爆管末端用胶布捆绑在一发、两发或多发传爆雷管的外面，构成导爆管的传爆网络。为保证有效的传爆，导爆管必须和传爆雷管接触，且需要避免导爆管重叠，以保证传爆质量。因此需要接头装置进行连接。但传统的连接装置在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在捆绑的过程中由于导爆管较多容易出现导爆管脚线重叠，使得施工速度变慢，效率低下；

2.由于连接工作一般较多且步骤繁琐，常常会出现失误情况，出现部分导爆管无法起爆，影响整个起爆网络的传爆；

3.导爆管容易脱落，稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导爆管网路快速连接的接头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导爆管网路快速连接的接头装置，包括雷管套和导爆管，所述雷管套的内部右侧上下方均固定焊接有内置滑槽：并且内置滑槽的内部设置有若干个滑轮，所述滑轮固定焊接有连接钢条，并且连接钢条的内侧端固定焊接有活动雷管安置筒，所述活动雷管安置筒的右侧端表面固定焊接有活动弹簧槽，并且活动弹簧槽的一侧卡设有压缩弹簧，所述活动弹簧槽的右侧匹配安装有贴壁弹簧槽，并且贴壁弹簧槽的一侧与雷管套内壁固定焊接，所述压缩弹簧的一端卡设于贴壁弹簧槽中，所述活动雷管安置筒的内部安置有雷管，所述雷管套内部上下方内壁左侧均固定焊接有凹型槽，并且凹型槽中活动卡设有定位滑块，所述定位滑块的内侧端与导爆管的上下表面固定焊接，并且导爆管的表面均匀设置有若干条卡线槽，所述卡线槽中卡设有导爆管脚线，所述导爆管的左端固定焊接有锥形头，并且锥形头居中设置有主引线，所述导爆管的右侧表面上下方均固定焊接有固定钩，所述雷管套内部上下内壁均铰接设置有单向活动钩，并且单向活动钩的一侧固定焊接有扭簧和限位钢绳，所述扭簧和限位钢绳的一端均与雷管套的内壁固定焊接。

优选的，所述导爆管脚线的数量与卡线槽相同，并且所有的导爆管脚线左端均与主引线的表面相连接。

优选的，所述凹型槽设置有一组共两个，并且两个凹型槽相互平行，两个凹型槽关于导爆管的水平中轴线中心对称。

优选的，所述固定钩和单向活动钩匹配安装，并且单向活动钩的下端右侧开设有凹型口，所述固定钩呈L型设置，并且固定钩的上端凸杆部分镶嵌于凹型口中。

优选的，所述单向活动钩在自然状态下处于竖直状态，并且限位钢绳与单向活动钩形成四十五度角。

优选的，所述内置滑槽下侧表面开设有滑槽口，并且连接钢条活动穿插于滑槽口中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.能够有效的使多根导爆管脚线均匀且紧密的分布于导爆管表面，不会发生重叠现象加快施工速度；

2.直接通过直插式的简单操作就能实现导爆管与雷管的紧密接触，大大减少了失误率；

3.在固定钩和单向活动钩的阻隔作用下导爆管无法从雷管套中脱离，其连接的稳定性好且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为图1中A处区域放大图；

图3为导爆管与主引线结构关系左视图；

图4为本实用新型结构示意图。

图中：雷管套1、导爆管2、内置滑槽3、滑轮4、连接钢条5、活动雷管安置筒6、贴壁弹簧槽7、活动弹簧槽8、压缩弹簧9、雷管10、凹型槽11、定位滑块12、卡线槽13、导爆管脚线14、锥形头15、主引线16、固定钩17、单向活动钩18、扭簧19、限位钢绳20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种导爆管网路快速连接的接头装置，包括雷管套1和导爆管2，雷管套1的内部右侧上下方均固定焊接有内置滑槽3：并且内置滑槽3的内部设置有若干个滑轮4，滑轮4固定焊接有连接钢条5，并且连接钢条5的内侧端固定焊接有活动雷管安置筒6，活动雷管安置筒6的右侧端表面固定焊接有活动弹簧槽8，并且活动弹簧槽8的一侧卡设有压缩弹簧9，活动弹簧槽8的右侧匹配安装有贴壁弹簧槽7，并且贴壁弹簧槽7的一侧与雷管套1内壁固定焊接，压缩弹簧9的一端卡设于贴壁弹簧槽7中，活动雷管安置筒6的内部安置有雷管10，雷管套1内部上下方内壁左侧均固定焊接有凹型槽11，并且凹型槽11中活动卡设有定位滑块12，定位滑块12的内侧端与导爆管2的上下表面固定焊接，并且导爆管2的表面均匀设置有若干条卡线槽13，卡线槽13中卡设有导爆管脚线14，导爆管2的左端固定焊接有锥形头15，并且锥形头15居中设置有主引线16，导爆管2的右侧表面上下方均固定焊接有固定钩17，雷管套1内部上下内壁均铰接设置有单向活动钩18，并且单向活动钩18的一侧固定焊接有扭簧19和限位钢绳20，扭簧19和限位钢绳20的一端均与雷管套1的内壁固定焊接。

进一步地，导爆管脚线14的数量与卡线槽13相同，并且所有的导爆管脚线14左端均与主引线16的表面相连接。

进一步地，凹型槽11设置有一组共两个，并且两个凹型槽11相互平行，两个凹型槽11关于导爆管2的水平中轴线中心对称。

进一步地，固定钩17和单向活动钩18匹配安装，并且单向活动钩18的下端右侧开设有凹型口，固定钩17呈L型设置，并且固定钩17的上端凸杆部分镶嵌于凹型口中。

进一步地，单向活动钩18在自然状态下处于竖直状态，并且限位钢绳20与单向活动钩18形成四十五度角。

进一步地，内置滑槽3下侧表面开设有滑槽口，并且连接钢条5活动穿插于滑槽口中。

工作原理：导爆管2的表面设置有若干个卡线槽13是将由主引线16所分支的各个导爆管脚线14均匀的卡合，此设计可以使每个导爆管脚线14都不会出现重叠，而且能均匀且紧密的分布于导爆管2表面，将导爆管2放置于雷管套1内部的时候，首先通过定位滑块12与内置滑槽3相对应，然后继续推进导爆管2直至导爆管2的右端完全抵压柱活动雷管安置筒6中的雷管10，其中固定钩17是运动到单向活动钩18的右侧，单向活动钩18可在固定钩17的推动下向右侧摆动，当单向固定钩18向右运动且不再接触单向活动钩18的时候，单向活动钩18在扭簧19的作用下向左侧摆动复位，由于限位钢绳20的作用使单向活动钩18保持竖直状态，而在对导爆管2松手之后，在压缩弹簧9的作用下活动雷管安置筒6向做运动，其安置的雷管10也随之向左运动，此过程中雷管10与导爆管2的右端始终的紧密贴合的，在固定钩17和单向活动钩18的阻隔作用下导爆管2无法从雷管套1中脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。