一种烟花用引线插入装置的制作方法

本实用新型涉及烟花领域，特别地，涉及一种烟花用引线插入装置。

背景技术：

烟花一般由筒体、底部填泥层、火药层、顶部填泥层以及引线组成。在制作过程中需要经过制筒、压泥底、插引、装火药、封口、组装以及封装等工序。现有插引过程中有用到一下设备，如下：

申请号为201310512047.1的发明专利公开了一种组合烟花的自动插引装置，包括定位并传送引线的引线通道，所述引线通道至少包括位于引线通道两端的、约束引线的元件；沿所述引线通道依序分布送引机构、裁引机构和插引机构；插引机构下方对应设置承载烟花筒排的料盘，还包括使插引机构和料盘之间产生相对位移的机构，各工作机构在控制系统作用下按照工作程序协调工作。

申请号为201410211698.1的发明专利公开了一种烟花、鞭炮插引机，包括传动机构、扩孔机构及送引插引机构；传动机构上镶有与产品型号相对应的六边形框架的定厚度夹板，将并行排列的鞭炮饼局部分为大平行四边形区域，通过两侧导轨的作用实现夹具对鞭炮饼夹紧、定位、进给和释放；鞭炮饼到达指定位置，扩孔机构通过曲轴的旋转带动扩孔针盘对鞭炮饼纸筒的形状和排列作进一步修正，以提高后续插引的成功率及生产效率；送引插引机构通过啮合的拉引辊轮在上下导引孔的作用下实现引线进给；往复式机架带动拉引辊轮轴在拉引辊轮中间通孔内穿梭，通过特殊形状的拉引辊轮轴实现跳过中间斜定位挡板插引，利用导引孔下方的引线切割装置，在压饼盘的配合下，完成定区域鞭炮饼插引。

除此之外，还有其他装置用于插引，结构复杂，成本高。

因此，设计一种结构精简、效率高且能高精准度插引的烟花用引线插入装置具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构精简、效率高且能高精准度插引的烟花用引线插入装置，具体方案如下：

一种烟花用引线插入装置，包括至少一个引线插入单件，所述引线插入单件包括底模盖体以及与所述底模盖体可拆卸式连接的底模座体；

所述底模盖体包括带有容纳腔的筒体和便于引线贯穿设置的第一安装孔，所述第一安装孔与所述容纳腔连通；

所述底模座体包括底模第一端和底模第二端，所述底模第一端设有用于卡持引线且与所述第一安装孔相对应设置的第二安装孔，所述底模第二端为带空腔的中空结构，所述第二安装孔和所述空腔相通，且所述第二安装孔与所述空腔相连接的端部的直径小于引线的直径。

以上技术方案中优选的，引线插入单件的数量为多个，多个所述引线插入单件相互独立设置。

以上技术方案中优选的，引线插入所述第一安装孔的插入端为锥形结构，且所述第一安装孔的最小直径为引线的直径的1.0-2.0倍，优选1.0-1.5倍，更优选1.0-1.05倍。

以上技术方案中优选的，所述第二安装孔为一端宽另一端窄的渐变孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔同中心轴线设置；所述渐变孔的最窄一端远离所述第一安装孔设置且其直径为引线的直径的0.2-0.99倍，优选0.5-0.95倍，更优选0.8-0.95倍。

以上技术方案中优选的，所述底模第一端设有至少一个排泥孔，所述排泥孔与所述空腔相通。

以上技术方案中优选的，所述排泥孔的数量为4-8个，多个所述排泥孔均布设置在所述第二安装孔的四周；至少一个所述排泥孔与所述第二安装孔相通。

以上技术方案中优选的，多个所述排泥孔的顶部均低于所述第二安装孔的顶部，所述排泥孔的顶部与所述第二安装孔的顶部相距1-20mm，优选相距1-10mm，更优选5-8mm。

以上技术方案中优选的，所述筒体的内壁上设有内螺纹，所述底模第一端的外壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。底模第二端的空腔上端设有台阶状结构，便于与其他设备匹配使用。

以上技术方案中优选的，所述底模第二端远离所述底模第一端的一端的外壁上设有至少一个安装耳板。

以上技术方案中优选的，所述底模盖体和底模座体的材质均为硬质材料，优选铁。

应用本实用新型的技术方案，效果是：

1、本实用新型的烟花用引线插入装置包括至少一个引线插入单件，引线插入单件的数量根据实际需求选择，能满足单个烟花的制作，也能满足同批次制作多个烟花，实用性强。

2、本实用新型的引线插入单件包括底模盖体以及与所述底模盖体可拆卸式连接的底模座体，底模盖体和底模本体可拆卸式连接，便于安装和拆卸；底模盖体和底模座体可以沿竖直方向上下设置，也可以根据实际需求采用别的方位设置，能够实现烟花引线插入即可。所述底模盖体包括带有容纳腔的筒体和便于引线贯穿设置的第一安装孔，所述第一安装孔与所述容纳腔连通；所述底模座体包括底模第一端和底模第二端，所述底模第一端设有用于卡持引线且与所述第一安装孔相对应设置的第二安装孔，所述底模第二端为带空腔的中空结构，所述第二安装孔和所述空腔相通，且所述第二安装孔与所述空腔相连接的端部的直径小于引线的直径。引线经第一安装孔插入进入第二安装孔后被卡持住，不会发生掉落，且整个引线插入单件的结构精简，便于制作和使用，成本低。

3、本实用新型中引线插入所述第一安装孔的插入端为锥形结构，且所述第一安装孔的最小直径为引线的直径的1.0-2.0倍，优选1.0-1.5倍，更优选1.0-1.05倍。第一安装孔的上端设计成上宽窄的锥形结构，为引线插入第一安装孔起到导向作用，便于引线插入。第一安装孔的最小直径的规格选择合理(太小，不便于引线插入；太大，泥土落入量大，不便于制作烟花)，确保引线能顺利插入。

4、本实用新型中所述第二安装孔为一端宽另一端窄的渐变孔，所述渐变孔的最窄一端的直径为引线的直径的0.2-0.99倍，优选0.5-0.95倍，更优选0.8-0.95倍。第二安装孔的结构设计合理(太小，不便于制作；太大，不能卡持住引线)，确保能够卡持引线，便于顺利插入引线至烟花的筒体中。

5、本实用新型中所述底模第一端设有至少一个排泥孔，所述排泥孔与所述空腔相通。排泥孔的设计，便于排出泥土，尽可能减少泥土落入第二安装孔内。所述排泥孔的数量为4-8个，多个所述排泥孔均布设置在所述第二安装孔的四周；至少一个所述排泥孔与所述第二安装孔相通，排泥孔的数量根据实际情况而定，采用排泥孔与第二安装孔连通的方式，更便于泥土的排出。此处更优选：多个所述排泥孔的顶部均低于所述第二安装孔的顶部，所述排泥孔的顶部与所述第二安装孔的顶部相距1-20mm，优选相距1-10mm，更优选5-8mm。泥土落入第一安装孔后直接便于进入排泥孔内，而减少第二安装孔内的泥土量，提高烟花制作的质量和效率。

6、本实用新型中所述筒体的内壁上设有内螺纹，所述底模第一端的外壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，便于加工和使用；所述底模第二端远离所述底模第一端的一端的外壁上设有至少一个安装耳板，便于与其他设备组合使用进行烟花制作。

7、本实用新型中所述底模盖体和底模座体的材质均为硬质材料，优选铁。尤其是底模盖体的硬度比较关键，需要能够承受一定的压力，便于烟花的顺利制作。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例1中烟花用引线插入装置使用时的装配结构示意图(局部剖视)；

图2是图1中烟花用引线插入装置的爆开示意图；

图3是底模座体的俯视图；

其中：1、引线插入单件，1.1、底模盖体，1.11、筒体，1.12、第一安装孔，1.13、容纳腔，1.2、底模座体，1.21、底模第一端，1.22、底模第二端，1.23、第二安装孔，1.24、空腔，1.25、排泥孔，1.26、安装耳板，2、引线，3、安装板组，3.1、第一安装板，3.2、第二安装板，3.3、第三安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种烟花用引线插入装置，具体包括至少两个并列且相互独立设置的引线插入单件1(图1中示意了三个)，所述引线插入单件1的结构详见图1-图3，详情如下：

所述引线插入单件1包括底模盖体1.1和底模座体1.2，具体是：

所述底模盖体1.1包括带有容纳腔1.13的筒体1.11和便于引线2贯穿设置的第一安装孔1.12，所述第一安装孔1.12与所述容纳腔1.13连通，详见图1和图2。此处优选：筒体为圆柱形筒体，所述第一安装孔1.12的一端(此处为上端)为锥形结构，且所述第一安装孔1.12的最小直径为引线的直径的1.0-2.0倍，优选1.0-1.5倍，更优选1.0-1.05倍，最优选1.05倍。

所述底模座体1.2为包括底模第一端1.21和底模第二端1.22的筒体结构，具体是：

所述底模第一端1.21设有用于卡持引线且与所述第一安装孔1.12相对应设置(此处为同中心轴线设置)的第二安装孔1.23，详见图2和图3，此处优选：第一安装孔和第二安装孔同中心轴线设置；所述第二安装孔1.23为一端宽另一端窄的渐变孔(此处为上端宽下端窄)，所述渐变孔的最窄一端的直径为引线的直径的0.2-0.99倍，优选0.5-0.95倍，更优选0.8-0.95倍，最优选0.9倍。

所述底模第二端1.22为带空腔1.24的中空结构，所述第二安装孔1.23和所述空腔1.24相通，且所述第二安装孔1.23与所述空腔1.24相连接的端部(此处为下端)的直径小于引线的直径。

本实施例中，所述底模第一端1.21设有至少一个排泥孔1.25，此处示意四个，详见图3，四个所述排泥孔1.25均与所述空腔1.24相通。四个所述排泥孔1.25均布设置在所述第二安装孔1.23的四周，且四个所述排泥孔1.25均与所述第二安装孔1.23相通，使得引线通过第二安装孔下端的四个锥面来进行支撑，这样做既能支撑引线，又能防止泥巴堵住中心孔。此处优选的：四个所述排泥孔1.25的顶部均低于所述第二安装孔1.23的顶部，所述排泥孔1.25的顶部与所述第二安装孔1.23的顶部相距1-20mm，优选相距1-10mm，更优选5-8mm，最优选6mm。

本实施例中，底模盖体1.1和底模座体1.2采用可拆卸式连接方式，具体优选：所述筒体1.11的内壁上设有内螺纹，所述底模第一端1.21的外壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，且底模第一端能插入所述容纳腔中，便于第一安装孔和第二安装孔的对应设置以及筒体和底模第一端之间的固定。

本实施例中，所述底模第二端1.22远离所述底模第一端1.21的一端(此处为底模第二端的下端)的外壁上设有一个环形结构的安装耳板1.26。

本实施例中，所述底模盖体1.1和底模座体1.2的材质均为硬质材料，优选铁。

应用本实施例的烟花用引线插入装置，将本实施例的烟花用引线插入装置、安装板组、引线和烟花纸筒组合使用，具体是：

将本实施例的烟花用引线插入装置中的底模座体1.2贯穿安装板组3中的第一安装板3.1和第二安装板3.2并通过第三安装板3.1固定好；将底模盖体1.1套设在底模座体1.2上并进行固定；引线由第一安装孔插入至第二安装孔内进行固定；将烟花的纸筒套设置底模盖体上；将纸筒内填泥后压紧形成泥层，即完成引线插入烟花中泥层内的操作。

再将填好泥层的纸筒内填入火药等，继续烟花制作的其他后续工艺。

应用本实用新型的烟花用引线插入装置，装置结构精简，制作方便且成本低；通过此装置能够实现引线的高精准度插入泥层，确保引线插入质量；采用多个引线插入单件，可实现同批次制作多个烟花，大大提高生产效率，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。