一种防静电层胶合板的制作方法

本实用新型涉及一种胶合板，具体为一种防静电层胶合板，属于板材制造技术领域。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

而对于现有的胶合板，其一、由于摩擦会使胶合板的表面带有静电，容易吸附灰尘，不便于清理，使胶合板的表面看起来比较脏乱，其二、在拼接时，只是将板材的侧板连接在一起，容易出现缝隙，同时拼接的牢固性也较差，其三、表层不具备耐磨性以及防滑性能，因而使用寿命短且不具备较好的机械强度，因而影响实际使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防静电层胶合板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种防静电层胶合板，包括板体、上卡板、卡块、下卡板、卡槽、凸块、凹槽、防滑纹、耐磨层、防静电层、面板层、内夹层和底板层；所述板体的两侧边连接有上卡板和下卡板，且所述上卡板固定连接在板体一侧边的上层，所述下卡板的下板面连接有卡块，所述卡槽开设在下卡板的上表面，所述凸块和凹槽分别设置在板体的两端，且所述凸块与凹槽呈水平设置，所述防滑纹位于板体的上表面，且所述防滑纹刻在耐磨层上，所述耐磨层、防静电层、面板层、内夹层和底板层构成该胶合板的主体结构，所述耐磨层位于板体的最上层，所述防静电层安置在耐磨层与面板层之间，所述面板层位于防静电层的下方，所述内夹层连接在面板层的下表面，所述底板层连接在内夹层的下表面，且所述底板层位于板体的最下层。

优选的，为了使两侧拼接的胶合板连接处更为牢固，所述板体通过上卡板的卡块卡放在下卡板的卡槽内与另一块板体呈卡放连接。

优选的，为了便于将两端的胶合板进行拼接组装，所述板体通过凸块与凹槽的凹凸槽卡放与另一块板体呈拼接连接。

优选的，为了使少量静电通过四边导静电胶片排泄掉，所述板体的四侧边设有导静电胶条进行封边。

优选的，为了能够更高效地对整个防静电层上的静电进行安全快速释放，所述耐磨层与防静电层之间设有呈网状的金属箔片。

优选的，为了使胶合板的重量减轻，所述内夹层上带有多个圆孔。

本实用新型的有益效果是：该防静电层胶合板设计合理，板体通过上卡板的卡块卡放在下卡板的卡槽内与另一块板体呈卡放连接，使两侧拼接的胶合板连接处更为牢固，避免出现缝隙，板体通过凸块与凹槽的凹凸槽卡放与另一块板体呈拼接连接，便于将两端的胶合板进行拼接组装，且连接处更为牢固，板体的四侧边设有导静电胶条进行封边，使少量静电通过四边导静电胶片排泄掉，最终实现防静电的效果，耐磨层与防静电层之间设有呈网状的金属箔片，扩大金属箔片的覆盖面积，进而能够更高效地对整个防静电层上的静电进行安全快速释放，内夹层上带有多个圆孔，使胶合板的重量减轻，同时缩短了加工过程的干燥时间， 并且低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、板体，2、上卡板，3、卡块，4、下卡板，5、卡槽，6、凸块，7、凹槽，8、防滑纹，9、耐磨层，10、防静电层，11、面板层，12、内夹层和13、底板层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种防静电层胶合板，包括板体1、上卡板2、卡块3、下卡板4、卡槽5、凸块6、凹槽7、防滑纹8、耐磨层9、防静电层10、面板层11、内夹层12和底板层13；所述板体1的两侧边连接有上卡板2和下卡板4，且所述上卡板2固定连接在板体1一侧边的上层，所述下卡板4的下板面连接有卡块3，所述卡槽5开设在下卡板4的上表面，所述凸块6和凹槽7分别设置在板体1的两端，且所述凸块6与凹槽7呈水平设置，所述防滑纹8位于板体1的上表面，且所述防滑纹8刻在耐磨层9上，所述耐磨层9、防静电层10、面板层11、内夹层12和底板层13构成该胶合板的主体结构，所述耐磨层9位于板体1的最上层，所述防静电层10安置在耐磨层9与面板层11之间，所述面板层11位于防静电层10的下方，所述内夹层12连接在面板层11的下表面，所述底板层13连接在内夹层12的下表面，且所述底板层13位于板体1的最下层。

所述板体1通过上卡板2的卡块3卡放在下卡板4的卡槽5内与另一块板体1呈卡放连接，使两侧拼接的胶合板连接处更为牢固，避免出现缝隙，所述板体1通过凸块6与凹槽7的凹凸槽卡放与另一块板体1呈拼接连接，便于将两端的胶合板进行拼接组装，且连接处更为牢固，所述板体1的四侧边设有导静电胶条进行封边，使少量静电通过四边导静电胶片排泄掉，最终实现防静电的效果，所述耐磨层9与防静电层10之间设有呈网状的金属箔片，扩大金属箔片的覆盖面积，进而能够更高效地对整个防静电层10上的静电进行安全快速释放，所述内夹层12上带有多个圆孔，使胶合板的重量减轻，同时缩短了加工过程的干燥时间， 并且低了生产成本。

工作原理：在使用该防静电层胶合板时，将一个胶合板进行固定后，把另一个胶合板的上卡板2的卡块3卡放在下卡板4的卡槽5内，实现将两侧的板体1进行拼接，同时通过凸块6与凹槽7的凹凸槽卡放与另一块板体1进行拼接，便于将两端的胶合板进行拼接组装，摩擦所产生的静电通过防静电层10进行安全快速释放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。