建筑用复合板的制作方法

本实用新型涉及建筑板材技术领域，尤其涉及一种建筑用复合板。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对生活品质的追求也越来越高，但现有的建筑复合板材的质量一般，在功能性方面往往顾此失彼，不能满足消费者的需求，目前，具有隔音、隔热效果的建筑复合板材普遍存在强度低、外表面吸水率较大，导致防潮防水效果不佳，造成其使用寿命短、易损坏，另一方面，建筑复合板材外表面装饰性差，需要进行二次装饰，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种强度高、自洁性强、防潮、隔热、隔音同时兼具装饰效果的建筑用复合板。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种建筑用复合板，包括复合板本体，其特征在于：所述的复合板本体包括第一强化层及第二强化层，第一强化层和/或第二强化层的外端面设有岩板面层，第一强化层与第二强化层之间设有蜂窝夹层，蜂窝夹层包括与第一强化层相粘结的第一面板及与第二强化层相粘结的第二面板，第一面板与第二面板之间夹设有铝制蜂窝芯层，第一强化层与第二强化层为玻璃钢，第一面板与第二面板为玻璃钢板或铝板。

所述的第一强化层通过胶黏层与第一面板相连接，第二强化层通过胶黏层与第二面板相连接，第一强化层和/或第二强化层通过胶黏层与岩板面层相连接。

所述的岩板面层的厚度为3-12mm。

所述的铝制蜂窝芯层由若干呈六边形的铝箔单元体相互搭接而成，铝箔单元体的壁面厚度为0.04-0.06mm，边长为5-6mm。

所述的铝制蜂窝芯层通过发泡胶分别与第一面板及第二面板相连接。

所述的复合板本体的边缘扣设有强化扣边。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用岩板作为面层，面层内侧设有强化层及蜂窝夹层，质量轻、无辐射、强度高、自洁性强、防潮性能佳、隔热隔音效果好同时兼具装饰效果。

附图说明

图1为本实用新型的优选结构示意图。

图2为强化扣边的结构示意图。

图3为本实用新型的另一优选结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图3所示，本实用新型公开一种建筑用复合板，包括复合板本体，复合板本体包括第一强化层2及第二强化层5，第一强化层2和/或第二强化层5的外端面设有岩板面层，第一强化层2与第二强化层5之间设有蜂窝夹层3，蜂窝夹层3包括与第一强化层2相粘结的第一面板31及与第二强化层4相粘结的第二面板33，第一面板31与第二面板33之间夹设有铝制蜂窝芯层32，第一强化层2与第二强化层4为玻璃钢，第一面板31与第二面板33为玻璃钢板或铝板。

参照图1所示，作为本实用新型的一种实施方式，岩板面层包括相背设置的第一岩板面层1及第二岩板面层5，第一岩板面层1与第一强化层2通过胶黏层相粘结，第二岩板面层5与第二强化层4通过胶黏层相粘结。

参照图3所示，作为本实用新型的另一种实施方式，仅第一强化层2或第二强化层4的外端面设有岩板面层。

岩板具有孔隙率低，吸水率低至0.11％，本实用新型采用岩板作为面层，自洁性能高，防潮性能佳；岩板硬度高，致密度高，不易磨损刮花，破坏强度高达1310N，断裂模数高达44MPa，坚固耐用，不易变形，且其表面具有天然石材纹理，长时间使用不褪色，装饰效果佳，同时不存在天然石材的辐射问题，健康安全。

本实用新型采用质轻的蜂窝夹层3作为芯料，有效减轻了复合板的自重，有效提高整体结构抗压强度，隔热、隔音效果好。

第一强化层2通过胶黏层6与第一面板31相连接，第二强化层4通过胶黏层6与第二面板33相连接，第一强化层2和/或第二强化层4通过胶黏层6与岩板面层相连接。

岩板面层的厚度为3-12mm。

铝制蜂窝芯层32由若干呈六边形的铝箔单元体相互搭接而成，铝箔单元体的壁面厚度为0.04-0.06mm，边长为5-6mm，与第一面板31及第二面板33共同构成若干紧密排列的工字型钢结构，使得蜂窝夹层3具有极好的强度和刚度，即使在复合板材尺寸较大的情况下，仍然能够保持复合板本体整体表面的平整度，采用该壁面厚度可在确保强度的同时减轻自重，选用该边长使得铝制蜂窝芯层32结构紧凑，刚性强，彼此支撑距离临近，进而提高整体的强度和抗弯折度。

铝制蜂窝芯层32通过发泡胶分别与第一面板31及第二面板33相连接。

作为本实用新型的一种实施方式，复合板本体的边缘扣设有强化扣边7，强化扣边7为槽型型材，包覆于复合板本体边缘，进一步增强各复合层的连接强度，提高整体的刚度。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。