径向麂皮绒复合面料的制作方法

本实用新型涉及一种径向麂皮绒复合面料。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对面料的要求不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性，人们更希望能享受进一步的功能。除了对防水性能的要求提高外，还需要其柔软，弹性性能好等优点，传统面料的织物在存在着功能单一现象，虽然美观但是不能同时兼具具备防水、防污和透气的特性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、结构简单、防水防污、透气性好的径向麂皮绒复合面料。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种径向麂皮绒复合面料，包括基布层和面布层，所述基布层和面布层之间通过黏胶层连接，所述黏胶层上分布有透气小孔，所述基布层为经纱及纬纱交织而成，所述经纱为涤纶纤维和纳米纤维加捻而成，所述纬纱涤纶纤维和竹炭纤维加捻而成，所述基布层下表面为起绒面，所述起绒面由基布层的经纱起绒而成；所述面布层为经纱及纬纱交织而成，所述经纱为涤纶纤维和纳米纤维加捻而成，所述纬纱涤纶纤维和竹炭纤维加捻而成，所述面布层的侧面和上表面包裹有聚四氟乙烯膜。黏胶层上分布有透气小孔，以起到透气的效果，能够及时排除基布层和面布层内气体；纳米纤维采用的是尼龙纤维，尼龙纤维使得面料表面能够成一层稳定的气体薄膜，形成双疏性界面，可防水，又可防油等污渍，竹炭纤维使得面料具有良好的透气性能；面布层的侧面和上表面包裹在聚四氟乙烯膜内，形成一个半封闭的结构，使得污渍不会侵入到面料内部，保证良好的抗污效果。

作为优选，纳米纤维采用的是尼龙纤维。

作为优选，起绒面的起绒长度为0.8-1.0mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、黏胶层上分布有透气小孔，以起到透气的效果，能够及时排除基布层和面布层内气体；2、纳米纤维采用的是尼龙纤维，尼龙纤维使得面料表面能够成一层稳定的气体薄膜，形成双疏性界面，可防水，又可防油等污渍，竹炭纤维使得面料具有良好的透气性能；3、面布层的侧面和上表面包裹在聚四氟乙烯膜内，形成一个半封闭的结构，使得污渍不会侵入到面料内部，保证良好的抗污效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：基布层1、面布层2、黏胶层3、透气小孔4、起绒面5、聚四氟乙烯膜6。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例中的径向麂皮绒复合面料，包括基布层1和面布层2，基布层1和面布层2之间通过黏胶层3连接，黏胶层3上分布有透气小孔4，基布层1为经纱及纬纱交织而成，经纱为涤纶纤维和纳米纤维加捻而成，纬纱涤纶纤维和竹炭纤维加捻而成，基布层1下表面为起绒面5，起绒面5由基布层1的经纱起绒而成；面布层2为经纱及纬纱交织而成，经纱为涤纶纤维和纳米纤维加捻而成，纬纱涤纶纤维和竹炭纤维加捻而成，面布层2的侧面和上表面包裹有聚四氟乙烯膜6。黏胶层3上分布有透气小孔4，以起到透气的效果，能够及时排除基布层1和面布层2内气体；纳米纤维采用的是尼龙纤维，尼龙纤维使得面料表面能够成一层稳定的气体薄膜，形成双疏性界面，可防水，又可防油等污渍，竹炭纤维使得面料具有良好的透气性能；面布层2的侧面和上表面包裹在聚四氟乙烯膜6内，形成一个半封闭的结构，使得污渍不会侵入到面料内部，保证良好的抗污效果。

本实施例纳米纤维采用的是尼龙纤维。

本实施例起绒面5的起绒长度为0.8-1.0mm。

此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。