一种膜材的复合机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种膜材的复合机。

背景技术：

目前，复合面料是将两种不同的面料复合成一种，复合后的面料具有原有两种面料的特点，从而受到用户的青睐。

在制造复合面料的工作中，复合机是核心设备，复合的机好坏决定复合面料的质量，目前的复合机复合效率较低，使用后的容易脱胶，复合效果较差。

所以，本领域的技术人员有待开发一种能够提高复合质量的复合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种膜材的复合机，本实用新型具有复合质量好的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种膜材的复合机，包括机架，其特征在于，所述机架上转动设置有放料辊一和放料辊二，放料辊一处于放料辊二的正上方，所述机架上还转动设置有引导辊一和引导辊二，引导辊一和放料辊一处于同一水平平面上，引导辊二和放料辊二处于同一水平平面上，引导辊一处于引导辊二的上方，所述放料辊二和引导辊二之间设置有能对面料二进行上胶的上胶机构，所述引导辊一的下方设置有能将面料一和面料二复合的复合机构，所述机架上还设置有烘干箱和收料辊，收料辊端部连接有能使其转动的工作电机。

本膜材的复合机的基本原理如下：首先，面料一通过放料辊一放料，面料二通过放料辊二放料，面料二的上表面通过上胶机构进行上胶，通过引导辊一后面料一竖直向下输送，通过引导辊二后面料二输送向下输送，此时，面料一和面料二处于相互靠近状态，再通过复合机构将面料一和面料二压紧复合；然后，通过烘干机烘干；最后，收卷；本实用新型全自动化复合面料，生产效率高，本实用新型可用于制造篷盖布，面料一为胚布，面料二为带有耐腐蚀耐耐磨功能的面布，将两者复合成多功能的篷盖布膜材。

所述上胶机构包括丝杆滑台，丝杆滑台固定在机架上，丝杆滑台内转动设置有丝杆，丝杆端部连接有能使其转动的转动电机，丝杆螺纹连接有螺母，螺母上固定有滑块，滑块与丝杆滑台滑动设置，滑块上固定有喷头，喷头通过输送管连接有存胶箱，丝杆滑台靠近引导辊二一侧固定有安装架，安装架上固定有气缸，气缸的输出轴竖直向下且端部固定有刮刀，安装架两侧竖直固定有滑轨，刮刀呈长条状，刮刀的两端与滑轨滑动设置。丝杆转动带动滑块来回移动，滑块来回移动带动喷头来回移动，喷头对面料二进行涂胶，胶水经过刮刀的作用后，均匀分布在面料二上。

所述复合机构包括移动架、工作辊一、工作辊二、工作辊三、工作辊四、连接带一和连接带二，工作辊一和工作辊二处于同一竖直平面内，工作辊一和工作辊二之间通过连接带一相连接，工作辊三和工作辊四处于同一竖直平面内，工作辊三和工作辊四之间通过连接带二相连接，工作辊一和工作辊二转动设置在机架上，机架上水平固定有轨道，移动架上固定有与轨道相匹配的滑条，滑条滑动设置在轨道上，机架上固定有油缸，油缸的输出轴水平设置且端部与移动架相固定，工作三和工作辊四转动设置在移动架上。在工作状态，油缸的活塞杆向外移动，带动移动架移动，移动后，面料一和面料二贴合进入连接带一和连接带二之间，第一次通过工作辊一和工作二压紧，第二次通过工作辊三和工作辊四压紧，两次压紧后，面料一和面料二已经完全复合。

所述工作辊一端部连接有能使其转动的驱动电机一，工作辊二端部连接有能使其转动的驱动电机二，工作辊三端部连接有能使其转动的驱动电机三，工作辊四端部连接有能使其转动的驱动电机四。

所述输送管中设置有输液泵。

所述工作辊二的下方还设置有导向辊，导向辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上。

所述收料辊处于放料辊的下方。

所述烘干箱处于放料辊与导向辊之间。

复合后的面料通过导向辊改变方向，导向辊将复合后的面料输送至烘干箱，烘干完成后收料辊收料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置丝杆滑台、喷头、输送管、存胶箱、安装架、气缸和刮刀，使面料二能够均匀上胶，保证复合的质量。

2、本实用新型通过设置工作辊一、工作辊二、工作辊三、工作辊四、连接带一、连接带二、移动架和油缸，通过第一次通过工作辊一和工作二压紧，第二次通过工作辊三和工作辊四压紧，两次压紧后，面料一和面料二已经完全复合，保证了生产质量良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、放料辊一；2、放料辊二；3、引导辊一；4、引导辊二；5、丝杆滑台；6、喷头；7、安装架；8、气缸；9、刮刀；10、工作辊一；11、工作辊二；12、工作辊三；13、工作辊四；14、连接带一；15、连接带二；16、移动架；17、油缸；18、导向辊；19、烘干箱；20、收料辊。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种膜材的复合机，包括机架，机架上转动设置有放料辊一1和放料辊二2，放料辊一1处于放料辊二2的正上方，机架上还转动设置有引导辊一3和引导辊二4，引导辊一3和放料辊一1处于同一水平平面上，引导辊二4和放料辊二2处于同一水平平面上，引导辊一3处于引导辊二4的上方，放料辊二2和引导辊二4之间设置有能对面料二进行上胶的上胶机构，上胶机构包括丝杆滑台5，丝杆滑台5固定在机架上，丝杆滑台5内转动设置有丝杆，丝杆端部连接有能使其转动的转动电机，丝杆螺纹连接有螺母，螺母上固定有滑块，滑块与丝杆滑台5滑动设置，滑块上固定有喷头6，喷头6通过输送管连接有存胶箱，丝杆滑台5靠近引导辊二4一侧固定有安装架7，安装架7上固定有气缸8，气缸8的输出轴竖直向下且端部固定有刮刀9，安装架7两侧竖直固定有滑轨，刮刀9呈长条状，刮刀9的两端与滑轨滑动设置。丝杆转动带动滑块来回移动，滑块来回移动带动喷头6来回移动，喷头6对面料二进行涂胶，胶水经过刮刀9的作用后，均匀分布在面料二上；引导辊一3的下方设置有能将面料一和面料二复合的复合机构，复合机构包括移动架16、工作辊一10、工作辊二11、工作辊三12、工作辊四13、连接带一14和连接带二15，工作辊一10和工作辊二11处于同一竖直平面内，工作辊一10和工作辊二11之间通过连接带一14相连接，工作辊三12和工作辊四13处于同一竖直平面内，工作辊三12和工作辊四13之间通过连接带二15相连接，工作辊一10和工作辊二11转动设置在机架上，机架上水平固定有轨道，移动架16上固定有与轨道相匹配的滑条，滑条滑动设置在轨道上，机架上固定有油缸17，油缸17的输出轴水平设置且端部与移动架16相固定，工作三和工作辊四13转动设置在移动架16上。工作辊一10端部连接有能使其转动的驱动电机一，工作辊二11端部连接有能使其转动的驱动电机二，工作辊三12端部连接有能使其转动的驱动电机三，工作辊四13端部连接有能使其转动的驱动电机四。在工作状态，油缸17的活塞杆向外移动，带动移动架16移动，移动后，面料一和面料二贴合进入连接带一14和连接带二15之间，第一次通过工作辊一10和工作二压紧，第二次通过工作辊三12和工作辊四13压紧，两次压紧后，面料一和面料二已经完全复合。

机架上还设置有烘干箱19和收料辊20，收料辊20端部连接有能使其转动的工作电机。输送管中设置有输液泵。工作辊二11的下方还设置有导向辊18，导向辊18通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上。收料辊20处于放料辊的下方。烘干箱19处于放料辊与导向辊18之间。

复合后的面料通过导向辊18改变方向，导向辊18将复合后的面料输送至烘干箱19，烘干完成后收料辊20收料。

本膜材的复合机的基本原理如下：首先，面料一通过放料辊一1放料，面料二通过放料辊二2放料，面料二的上表面通过上胶机构进行上胶，通过引导辊一3后面料一竖直向下输送，通过引导辊二4后面料二输送向下输送，此时，面料一和面料二处于相互靠近状态，再通过复合机构将面料一和面料二压紧复合；然后，通过烘干机烘干；最后，收卷；本实用新型全自动化复合面料，生产效率高，本实用新型可用于制造篷盖布，面料一为胚布，面料二为带有耐腐蚀耐耐磨功能的面布，将两者复合成多功能的篷盖布膜材。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了放料辊一1；放料辊二2；引导辊一3；引导辊二4；丝杆滑台5；喷头6；安装架7；气缸8；刮刀9；工作辊一10；工作辊二11；工作辊三12；工作辊四13；连接带一14；连接带二15；移动架16；油缸17；导向辊18；烘干箱19；收料辊20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。