一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构。

背景技术：

目前国内精装盒包装产品普遍开始应用纸塑作为产品的内衬，一些产品由于价值较高或者易碎，需要在纸塑内部贴一层软性包装材料防止纸盒运输过程中发生碰撞或振动对产品外观造成影响，但是因为纸塑形状不一样，手工贴不仅浪费时间，而且生产过程中的质量稳定性也不能保证，生产效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构，贴合位置准确，贴面效果好，设备模块化设计和组装，能实现灵活生产，半自动化贴合，时间短，效率高，通过定制安装不同的治具来生产不同形状、规格的纸塑，对操作员工的劳动技能要求低，适应能力强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构，包括平台；所述平台包括底板、底板后端的立板；所述底板上安装有无纺布送料装置；所述立板上安装有纸塑定位压合装置；所述纸塑定位压合装置设置有纸塑定位贴合槽，用于放置并定位纸塑；所述无纺布送料装置设置有前后移动机构和无纺布吸附治具，用于吸附无纺布并将无纺布送至纸塑定位贴合槽中；所述纸塑定位压合装置还包括压合气缸，用于驱动纸塑定位贴合槽将纸塑与送来的无纺布压合。

所述无纺布送料装置包括定位板，定位板上设置有支撑架，支撑架的顶端安装有无纺布吸附治具，所述平台上位于定位板的前侧固定有送料气缸，送料气缸的驱动杆通过固定块与定位板固定；所述定位板的底部通过前后移动机构与平台连接。

所述无纺布吸附治具包括柄部和柄部后端的吸附头；所述柄部与支撑架固定；所述吸附头向后伸出支撑架。

所述吸附头设置有吸气孔；所述吸附头的底侧设置有吸气装置。

所述前后移动机构包括设置在平台上的滑轨、与滑轨配合并设置在定位板底部的滑块。

所述滑轨包括左右两个滑轨，两个滑轨之间设置有避让槽，用于无纺布吸附治具前后移动时对其吸附的气路避让。

所述纸塑定位压合装置包括纸塑定位治具，所述压合气缸安装在立板上，其驱动杆的底端与纸塑定位治具的顶端固定；所述纸塑定位贴合槽设置在纸塑定位治具的正面。

所述纸塑定位治具还设置有上下导向机构；所述上下导向机构包括设置在纸塑定位治具底端两侧的导向孔、以及上下穿设在导向孔的导杆；所述导杆的底端与平台固定。

所述立板上设置有上下方向的长形孔，所述压合气缸的后侧设置有压合气缸固定座，通过螺栓穿过长形孔与压合气缸固定座锁紧固定，进而使压合气缸固定在立板上。

所述纸塑定位治具的底端还固定有限位板，限位板的两侧分别设置有限位柱；所述定位板的前端的左右两侧在与限位柱对应的位置设置有第一定位孔；所述平台上在与限位柱的正下方的位置开有第二定位孔；定位板到达后止点时，定位板的第一定位孔与第二定位孔重叠，限位板向下运动时，限位柱从上向下依次穿过第一定位孔和第二定位孔，用于实现无纹布相对于纸塑的精准定位。

所述平台上靠前侧的位置还设置有控制键。

所述纸塑定位治具的顶端设置有连接块，所述压合气缸通过连接块与纸塑定位治具连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构，其贴无纺布时间不超过5秒，时间短，且位置准确、贴面效果好，设备模块化设计和组装，能实现灵活生产，半自动化贴合，时间短，效率高，通过定制安装不同的治具来生产不同形状、规格的纸塑，对操作员工的劳动技能要求低，适应能力强。

附图说明

图1为实施例的一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构的立体示意图；

图2为实施例的一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构的平台结构的立体示意图；

图3为实施例的一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构的无纺布送料装置的立体示意图；

图4为实施例的一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构的纸塑定位压合装置的立体示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图4所示，本实施例提供了一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构，包括平台1；所述平台1包括底板、底板后端的立板；所述底板上安装有无纺布送料装置2；所述立板上安装有纸塑定位压合装置3；所述纸塑定位压合装置3设置有纸塑定位贴合槽21，用于放置并定位纸塑；所述无纺布送料装置2设置有前后移动机构和无纺布吸附治具9，用于吸附无纺布并将无纺布送至纸塑定位贴合槽21中；所述纸塑定位压合装置3还包括压合气缸12，用于驱动纸塑定位贴合槽21将纸塑与送来的无纺布压合。

本实施例的一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构，所述无纺布送料装置2包括定位板13，定位板13上设置有支撑架16，支撑架16的顶端安装有无纺布吸附治具9，所述平台1上位于定位板13的前侧固定有送料气缸10，送料气缸10的驱动杆通过固定块14与定位板13固定；所述定位板13的底部通过前后移动机构与平台1连接；所述无纺布吸附治具9包括柄部和柄部后端的吸附头；所述柄部与支撑架16固定；所述吸附头向后伸出支撑架；所述吸附头设置有吸气孔17；所述吸附头的底侧设置有吸气装置；所述前后移动机构包括设置在平台1上的滑轨4、与滑轨4配合并设置在定位板13底部的滑块22；所述滑轨4包括左右两个滑轨，两个滑轨之间设置有避让槽25，用于无纺布吸附治具9前后移动时对其吸附的气路避让。

本实施例的一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构，所述纸塑定位压合装置3包括纸塑定位治具11，所述压合气缸12安装在立板上，其驱动杆的底端与纸塑定位治具11的顶端固定；所述纸塑定位贴合槽21设置在纸塑定位治具11的正面；所述纸塑定位治具11还设置有上下导向机构；所述上下导向机构包括设置在纸塑定位治具11底端两侧的导向孔18、以及上下穿设在导向孔18的导杆7；所述导杆7的底端与平台1固定；所述立板上设置有上下方向的长形孔8，所述压合气缸12的后侧设置有压合气缸固定座23，通过螺栓穿过长形孔与压合气缸固定座23锁紧固定，进而使压合气缸12固定在立板上；所述纸塑定位治具11的底端还固定有限位板24，限位板的两侧分别设置有限位柱19；所述定位板13的前端的左右两侧在与限位柱19对应的位置设置有第一定位孔15；所述平台1上在与限位柱19的正下方的位置开有第二定位孔6；定位板到达后止点时，定位板的第一定位孔15与第二定位孔6重叠，限位板向下运动时，限位柱19从上向下依次穿过第一定位孔15和第二定位孔6，用于实现无纹布相对于纸塑的精准定位。

本实施例的一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构，所述平台1上靠前侧的位置还设置有控制键5；所述纸塑定位治具11的顶端设置有连接块20，所述压合气缸12通过连接块20与纸塑定位治具11连接；所述控制键5为3个，其中，一个控制电源开关，一个控制吸附的开关，一个控制流程(送料+压合)。

本实施例的一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构，平台、导向杆、滑轨和滑块为一个单元块，无纺布送料装置为一个单元块，纸塑定位压合装置为一个单元块，再细分，无纺布送料装置中的无纺布吸附治具为一个单元块，纸塑定位压合装置的纸塑定位治具为一个单元块；在组装时，可针对生产不同形状、规格的纸塑来使用不同的无纺布吸附治具和纸塑定位治具，然后，将无纺布吸附治具与无纺布送料装置的支撑架固定，再将无纺布送料装置的定位板与滑块固定，送料气缸与平台固定；将纸塑定位治具与压合气缸固定，再将纸塑定位治具通过导向孔套在导杆上至合适的高度后，通过螺栓将压合气缸锁紧固定，即完成安装；更换时，无纺布送料装置无需整体更换，仅重新拆装无纺布吸附治具即可。

本实施例的一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构，将纸塑固定在纸塑定位治具的纸塑定位贴合槽中，将单面涂胶的无纺布放置在无纺布吸附治具的吸附头上，开启吸气装置，进行吸气，使无纺布紧贴在无纺布吸附治具上，再通过送料气缸驱动定位板带动无纺布吸附治具向后移动，使吸附头带着无纺布插至纸塑定位贴合槽中，然后，压合气缸驱动纸塑定位治具向下移动，同时，吸附头停止吸气，由于无纺布单面有涂胶，自然贴合到纸塑内壁上。

本实施例的一种用于纸塑与无纺布贴合的半自动气动机构，其贴无纺布时间不超过5秒，时间短，且位置准确、贴面效果好，设备模块化设计和组装，能实现灵活生产，半自动化贴合，时间短，效率高，通过定制安装不同的治具来生产不同形状、规格的纸塑，对操作员工的劳动技能要求低，适应能力强。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。