铝塑膜生产设备的制作方法

本实用新型实施例涉及铝塑膜技术领域，尤其涉及一种铝塑膜生产设备。

背景技术：

铝塑膜能保证包装袋袋中的湿度低于40rh;防潮效果是普通聚乙烯的80倍;有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择;有良好的防护性能:具有阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高韧性、可单向或双向透气、抗紫外线、抗化学性等优点，铝塑膜的运用已经越来越广泛了。但现有的铝塑膜在贴合后需要进行加热，而现有箱体贴合机构在输送铝塑膜原料时，均采用铝辊，铝辊在于铝塑膜原料接触的过程中，吸附力较差，不能很好的输送铝塑膜，输送效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种铝塑膜生产设备。

本实用新型提供了一种铝塑膜生产设备，所述铝塑膜生产设备包括箱体及均装设于箱体内的贴合机构、与贴合机构连接的加热机构；所述贴合机构包括多组装设于所述箱体内的贴合导辊组，所述贴合导辊组用于输送贴合后的铝塑膜原料,所述贴合导辊组包括轴设于所述箱体的旋转轴及包覆于旋转轴外侧与铝塑膜原料接触的硅胶层。

进一步地，所述加热机构包括装设于箱体内侧的加热槽及装设于所述加热槽内的石英加热管，所述加热槽的槽底还连接有热风通道，所述热风通道远离加热槽的一端连接有热风机。

进一步地，所述加热槽呈长方形，装设于箱体的顶部和底部。

进一步地，所述加热槽设有多个间隔设置的热风导槽及用于容置石英加热管的石英槽，所述热风导槽及石英槽的槽底均设有与所述加热槽连通的热风通孔。

进一步地，所述贴合导辊组装设于箱体上下两端的加热槽之间。

进一步地，所述加热槽在热风导槽及石英槽之间的位置还设有多个出风孔。

进一步地，所述箱体侧壁设有箱门，所述箱门一端轴设于所述箱体，所述箱门另一端通过锁紧组件与箱体连接。

进一步地，所述锁紧组件包括装设于箱体上的基座、轴设于基座上的传动杆及中部与基座连接且一端与传动杆连接的锁紧件，所述锁紧件远离与传动杆连接的一端抵接于所述箱门。

进一步地，所述锁紧件与箱门连接的一端设有硅胶部。

采用上述的技术方案，本实用新型具有至少以下益效果是：本实用新型的贴合导辊组采用旋转轴及在旋转轴外侧包覆硅胶层，能够有效增加贴合导辊组的粘性，从而在贴合过程中，能够更好的输送所述铝塑膜原料，提高输送效率；再者，所述硅胶层可以耐高温，避免出现胶层融化或变质的影响，不影响贴合导辊组的作用。

附图说明

图1为本实用新型铝塑膜生产设备的一个实施例的立体图。

图2为图1中a部分的放大图。

图3为本实用新型铝塑膜生产设备的贴合导辊组一个实施例的立体图。

图4为本实用新型铝塑膜生产设备的加热槽一个实施例的立体图。

图5为本实用新型铝塑膜生产设备的加热槽另一个实施例的立体图。

图6为本实用新型铝塑膜生产设备的石英槽一个实施例的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征是可以相互结合的。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种铝塑膜生产设备，所述铝塑膜生产设备包括箱体1及均装设于箱体1内的贴合机构、与贴合机构连接的加热机构；所述贴合机构包括多组装设于所述箱体1内的贴合导辊组4，所述贴合导辊组4用于输送贴合后的铝塑膜原料,所述贴合导辊组4包括轴设于所述箱体1的旋转轴41及包覆于旋转轴41外侧与铝塑膜原料接触的硅胶层42。

本实用新型的贴合导辊组4采用旋转轴41及在旋转轴41外侧包覆硅胶层42，能够有效增加贴合导辊组4的粘性，从而在贴合过程中，能够更好的输送所述铝塑膜原料，提高输送效率；再者，所述硅胶层42可以耐高温，避免出现胶层融化或变质的影响，不影响贴合导辊组4的作用。

在一个可选实施例中，所述箱体1包括外侧的金属层、包覆于金属层内侧的气凝胶层及填充于金属层与气凝胶层之间的发泡胶层。本实用新型在箱体1的金属层内侧包覆气凝胶层，通过气凝胶层能够有效的隔断由箱体1内的加热机构所产生的热量向金属层传递，而发泡胶层能够有效的将气凝胶层稳定紧固的贴合于金属层内侧，同时，能够进一步的阻断箱体1内地热量向金属层传递，能够有效降低金属层的温度，从而达到隔热的效果，提高箱体1的安全性能，简单便捷。

在一个可选实施例中，所述加热机构包括装设于箱体1内侧的加热槽2及装设于所述加热槽2内的石英加热管211，所述加热槽2的槽底还连接有热风通道3，所述热风通道3远离加热槽2的一端连接有热风机。

本实用新型通过在加热槽2内设置石英加热管211，通过石英加热管211的热辐射，能够有效的对贴合后的铝塑膜进行加热，增加铝塑膜贴合原料的粘性，从而增加铝塑膜贴合的稳定性，能够有效提高铝塑膜的质量，简单便捷。所述加热槽2的槽底设有多个与所述热风3连通的热风口24。

在一个可选实施例中，所述加热槽2呈长方形，装设于箱体1的顶部和底部。所述加热槽2设有多个间隔设置的热风导槽22及用于容置石英加热管211的石英槽21，所述热风导槽22及石英槽21的槽底均设有与所述加热槽2连通的热风通孔。所述加热槽2在热风导槽22及石英槽21之间的位置还设有多个出风孔23。

本实施例中，所述加热槽2朝向贴合机构的一端设有敞口端，便于石英加热管211对铝塑膜贴合进行热辐射，从而使得铝塑膜贴合的原料粘性更强，有效的增加铝塑膜的质量和稳定性；此外，设有热风通道3，能够在使用石英加热管211进行热辐射时，还可以使用热风进行加热，双管齐下，使得效果更佳。

在一个可选实施例中，所述贴合导辊组4装设于箱体1上下两端的加热槽2之间，使得铝塑膜可以沿贴合导辊组4上下两侧进行移动，便于加热机构对铝塑膜的两侧进行进行热辐射和加热，进一步提高铝塑膜的质量。

在一个可选实施例中，所述箱体1侧壁设有箱门11，所述箱门11一端轴设于所述箱体1，所述箱门11另一端通过锁紧组件与箱体1连接。所述锁紧组件包括装设于箱体上的基座51、轴设于基座51上的传动杆52及中部与基座51连接且一端与传动杆52连接的锁紧件53，所述锁紧件53远离与传动杆52连接的一端抵接于所述箱门11。所述锁紧件53与箱门11连接的一端设有硅胶部54。设置箱门11，可以通过箱门11对箱体1内的铝塑膜进行调整，而设置锁紧组件，便于用户锁紧箱门11，使用时，通过控制传动杆52绕基座51旋转，从而带动锁紧件53绕基座51旋转，使得锁紧件53抵接于箱门11上，简单便捷。

尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。