电池连接装置及包含该电池连接装置的电池组的制作方法

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电池连接装置以及包含该电池连接装置的电池组。

背景技术：

随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的电子设备选择可以充电的二次电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等。随着二次电池的广泛应用，对二次电池安全性和循环寿命的要求也越来越高。

二次电池，例如锂离子电池，在发生过充电的情况下，由于电极材料的热失控或电解液分解等原因，电池内部会产生过量的热或气体，电池内部压力急剧增大，从而导致电池起火或爆炸。目前，为保证电池的安全性，行业内人员在电池内部设计了一些电流切断装置来防止由于过充电导致的电池起火或爆炸。但目前的内置式电流切断装置存在以下几个问题：一是这类装置占据了电池内部空间，使得电池有效活性物质所占的比例减少，电池能量密度下降；二是这类内置式断流装置的启动条件都需要对电池的正负极材料以及电解液作出一些改变或调整，这些改变或调整可能导致电池无法发挥其最佳性能；三是这类内置式断流装置成本较高，因为其设计复杂，需要考虑与整个电池结构的匹配性，且缺乏兼容性，对应不同型号电池的断流装置都需要单独开发。

针对以上问题，有必要研究一种新型的电流切断装置，在电池组过充电时发挥作用，及时切断电流，防止电池起火或爆炸。

技术实现要素：

本发明针对以上问题提出了一种电池连接装置以及包含该电池连接装置的电池组，以解决电池过充电导致的安全问题。具体技术方案如下：

本发明提供一种电池连接装置，用于电连接电池组中串联的第一电池和第二电池，包括：壳体，所述壳体包括导电上盖、导电下盖以及电绝缘侧壁；金属薄片，用于电连接所述导电上盖和所述导电下盖，并将所述壳体分为第一空间和第二空间；第一连接端子，用于电连接所述第一电池的负极与所述导电上盖；第二连接端子，用于电连接所述第二电池的正极与所述导电下盖；至少一个压力变化单元，位于所述第一空间，接收所述电池组的一个采样电池的采样电压，当所述采样电压等于或高于预设值时，所述压力变化单元启动，增加所述第一空间的气压以断开所述金属薄片与所述导电上盖或所述导电下盖的电连接，从而切断所述电池组的电流。

进一步地，所述压力变化单元与所述导电下盖为一体化设置。例如，所述压力变化单元包括一个外壳，所述外壳的至少一部分作为所述导电下盖。

进一步地，所述采样电池为所述第二电池。

进一步地，所述压力变化单元包括至少一个电化学单元，所述电化学单元包括正极，负极，电解液和具有至少一个开口的外壳，所述电化学单元的正极、负极分别与所述采样电池的负极和正极电连接，所述电化学单元的内腔通过所述外壳上的开口与所述第一空间相连通，当所述采样电压等于或高于所述预设值时，所述电化学单元开始工作并产生至少一种气体。

进一步地，所述电化学单元的外壳的耐压强度不低于0.1kpa。

进一步地，所述气体选自二氧化碳、甲烷、乙烷、氢气、乙烯、一氧化碳或乙炔中的一种或多种。所述气体产生自所述电化学单元工作时，正极材料的反应、负极材料的反应和电解液材料的反应中的一种或多种。

进一步地，所述电化学单元的正极包括正极载体。所述正极载体可以包括选自铝、钛、铂、金、不锈钢和石墨中的一种或多种。在某些实施方式中，所述电化学单元的正极还包括正极活性物质，所述正极活性物质涂覆在所述正极载体上。所述正极活性物质可以包括选自碳、硅、氧化铝、含碱金属或碱土金属的化合物、硝酸铵、草酸、马来酸、柠檬酸、尿素和马来酸酐中的一种或多种。其中，所述含碱金属或碱土金属的化合物优选是含锂的化合物。所述含锂的化合物可以包括选自碳酸锂、氟化锂、钴酸锂、镍酸锂、镍钴锰酸锂、偏铁酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂、钒酸锂、磷酸钒锂、氟代磷酸钒锂、草酸锂和柠檬酸锂中的一种或多种。

进一步地，所述电化学单元的负极包括负极载体。所述负极载体可以包括选自铜、镍、钢、铝和石墨中的一种或多种。在某些实施方式中，所述电化学单元的负极还包括负极活性物质，所述负极活性物质涂覆在所述负极载体上。所述负极活性物质可以包括选自碳、硅、钛酸锂和锡中的一种或多种。

进一步地，所述电化学单元的电解液包括至少一种电解质和至少一种非水溶剂。所述电解质可以包括选自锂盐、钠盐或钾盐中的一种或多种。所述非水溶剂可以包括选自碳酸亚丙酯、碳酸亚乙酯、碳酸亚乙烯酯、碳酸甲基乙基酯、1,2-二甲氧基乙烷、乙氧基乙烷、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,3-二氧戊环、4-甲基-1,3-二氧戊环、乙醚、环丁砜、甲基环丁砜、乙腈、丙腈、乙酸乙酯、丙酸甲酯或丁酸甲酯中的一种或多种。在某些实施方式中，所述电解液还包括至少一种添加剂。所述添加剂能够在所述电化学单元工作时，发生氧化反应或还原反应，产生气体。作为示例，所述添加剂可以是环己基苯或联苯。

进一步地，所述电化学单元还包括位于其正极和负极之间的隔膜。

进一步地，所述电池连接装置，还包括至少一个灭弧单元，位于所述第一空间或第二空间，所述灭弧单元包括至少一种灭弧材料或灭弧介质。

本发明还提供一种电池组，包括多个串联的电池和至少一个如上所述的电池连接装置。所述“多个串联的电池”是指两个或两个以上串联的电池。

进一步地，所述电池组包括两个或两个以上如上所述的电池连接装置，所述两个或两个以上的电池连接装置并联连接。

本发明所揭示的电池连接装置，应用在电池组中，与电池组中的电池串联使用，当该电池组处于异常状态，例如发生过充电时，表现为电池组的一个采样电池的采样电压等于或高于某预设值时，该电池连接装置能够迅速反应，断开自身内部的电连接，从而切断电池组电流，实现对电池组的保护功能。

本发明所揭示的电池连接装置未对电池的内部结构进行任何改动，电池内部的化学体系未发生改变，避免了重新设计电池内部结构，也避免了电池能量密度的下降，保证了电池单体能够发挥最佳性能。该电池连接装置发生断流作用的启动电压可以进行调整，以适应不同电池组系统的需要，因此，该电池连接装置具有较强的兼容性，能够应用于各种不同类型的电池组系统，例如锂离子电池组，铅酸电池组等，成本较低。

附图说明

图1是依据本发明一个实施例的电池连接装置100的剖面示意图；

图2是依据本发明一个实施例的含有电池连接装置100的电池组的结构示意图；

图3a是依据本发明一个实施例的电化学单元171的剖面示意图；

图3b是图3a所示的电化学单元171的内部结构示意图；

图4是依据本发明一个实施例的电池连接装置200的剖面示意图；

图5是图4所示的电池连接装置200的外部结构示意图；

图6是依据本发明一个实施例的含有一个电池连接装置200的电池组的结构示意图；

图7是依据本发明一个实施例的含有两个电池连接装置200的电池组的结构示意图；

图8是依据本发明一个实施例的电池连接装置300的剖面示意图；

图9是图8所示的电池连接装置300的外部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述。任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

本文中所提到的“电池”为单体电池，包括可充电电池，例如锂离子电池、铅酸电池等。

本文中所提到的“电池组”为由多个(至少两个)单体电池串联和/或并联形成的体系，例如为电动汽车供电的动力电池组。

本文中所提到的“采样电池”可以是电池组中的任意一个单体电池，本发明的电池连接装置中的压力变化单元接收该采样电池的电压，即采样电压。本文中所提到的采样电压预设值为该采样电池的安全临界电压值，例如，某锂离子电池组的一个采样电池的采样电压预设值为4.2v，当该采样电池的采样电压等于或高于4.2v时，该电池组处于异常状态；又如，某铅酸电池组的一个采样电池的采样电压预设值为1.8v，当该采样电池的采样电压等于或高于1.8v时，该电池组处于异常状态。所述异常状态可能是由于过充电或其它原因导致的，此时电池组存在起火或爆炸的可能性。当出现异常状态时，需要立即切断电池组的电流保证安全。

图1是依据本发明一个实施例的电池连接装置100的剖面示意图。如图1所示，电池连接装置100包括：由导电上盖111、导电下盖113和电绝缘侧壁115组成的壳体，金属薄片131，第一连接端子151，第二连接端子153，以及压力变化单元170。所述壳体为一密封壳体，其外形可以是立方体或圆柱体，也可以其它形体，包括不规则体。第一连接端子151和第二连接端子153分别与导电上盖111和导电下盖113电连接。

在电池连接装置100中，金属薄片131位于壳体内部，用于连接导电上盖111和导电下盖113，并将壳体分为第一空间101和第二空间102。具体地，金属薄片131可以是一环形曲面，具有第一开口和第二开口，其中，第一开口的一圈边沿与导电上盖111相连接，第二开口的一圈边沿与导电下盖113相连接，由此将壳体分为第一空间101和第二空间102，第一空间101和第二空间102物理上隔绝，互不连通。金属薄片131与导电上盖111、导电下盖113的连接可以采用焊接、粘结，或其他合适的连接方式。

如图1所示，金属薄片131的第一开口大于其第二开口，第二空间102呈圆台状。在某些其它实施例中，金属薄片131的第一开口的大小可以小于或等于第二开口的大小。另外，在某些其它实施例中，金属薄片131可以为圆锥曲面，当金属薄片131为圆锥曲面时，其与导电上盖111和导电下盖113其中之一的连接处为点连接。

压力变化单元170位于第一空间101，能够接收电压信号。例如，如图1所示，压力变化单元170包括正极连接端子173和负极连接端子174，用于分别与电池组的一个采样电池的正极、负极电连接，以接收该采样电池的采样电压。所述采样电池可以是电池组中任意一个电池。

在一些实施例中，连接端子，例如，第一连接端子151，第二连接端子153，以及压力变化单元170的正极连接端子173和负极连接端子174，可以采用导线，也可以采用其它能够导电的连接部件。

图2所示为将电池连接装置100应用于含有电池10,20,30,40的电池组中的结构示意图。如图2所示，该电池组包括串联连接的多个电池，包括但不限于电池10,20,30,40，电池连接装置100连接在电池30和电池40之间，电池10为采样电池。电池连接装置100的第一连接端子151与电池30的负极电连接，第二连接端子153与电池40的正极电连接，压力变化单元170的正极连接端子173和负极连接端子174分别与采样电池10的正极、负极电连接，接收采样电池10的采样电压。

在如图2所示的系统中，电池连接装置100在该电池组中的工作原理如下：当电池组正常工作时，电流依次流经电池40的正极、导电下盖113、金属薄片131、导电上盖111和电池30的负极，形成回路，电池连接装置100串联在电池组回路中，起到电连接作用，不影响电池组的正常充放电。当电池组处于异常状态，例如过充电，具体表现为采样电池10的采样电压等于或高于预设值时，电池连接装置100的压力变化单元170启动，开始工作，增加第一空间101的气压，使金属薄片131发生形变，以断开金属薄片131与导电上盖111或导电下盖113的电连接，从而切断该电池组的电流，达到保护功能。

在某些实施例中，压力变化单元170包括如图3a、图3b所示的电化学单元171。电化学单元171包括外壳172、正极连接端子173、负极连接端子174、正极175、负极176和电解液(未图示)。其中，如上所述，正极连接端子173和负极连接端子174分别与电池组的采样电池10的正极、负极电连接。电化学单元171的外壳172具有至少一个开口179，使电化学单元171的内腔与外部，例如电池连接装置100的第一空间101相连通。另外，外壳172上还设有电解液注液孔(未图示)，电解液通过该注液孔注入至电化学单元171的内腔中。电化学单元171的启动电压等于电池组采样电池10的采样电压的预设值，这样，当采样电压等于或高于该预设值时，电化学单元171即开始工作。电化学单元171工作时产生至少一种气体，该气体扩散至第一空间101中，以增大第一空间101的气压，从而断开金属薄片131与导电上盖111或导电下盖113的电连接，以切断电流。该气体的类型取决于电化学单元171的正极、负极和电解液所采用的材料。一般地，电化学单元171所产生的气体为选自二氧化碳、甲烷、乙烷、氢气、乙烯、一氧化碳和乙炔中的一种或多种。该气体产生自电化学单元171工作时，正极175的材料的反应、负极176的材料的反应和电解液的材料的反应中的至少一个。

电化学单元171的外壳172具有一定的耐压强度。在某些实施例中，电化学单元171的外壳172的耐压强度不低于0.1kpa，在某一实施例中，外壳172的抗压强度为800kpa。当电化学单元171工作产生气体时，具有耐压强度的外壳172能够限制电化学单元171的体积膨胀在一定范围内，防止在金属薄片131与导电上盖111或与导电下盖113断开连接之前，电化学单元171的外壳172破裂。在某一实施例中，电化学单元171的外壳172采用厚度为0.6mm的金属铝壳。

电化学单元171的正极175包括正极载体。所述正极载体采用金属、合金或非金属材料，例如，金属或合金材料为选自铝、钛、铂、金和不锈钢中的一种或多种；非金属材料采用石墨。优选地，采用铝作为正极载体。在某些实施例中，正极175还包括正极活性物质，所述正极活性物质涂覆在所述正极载体上。所述正极活性物质是单质或化合物，例如，选自碳、硅、氧化铝、含碱金属或碱土金属的化合物、硝酸铵、草酸、马来酸、柠檬酸、尿素和马来酸酐中的一种或多种。其中，含碱金属或碱土金属的化合物优选是含锂的化合物，包括选自碳酸锂、氟化锂、钴酸锂、镍酸锂、镍钴锰酸锂、偏铁酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂、钒酸锂、磷酸钒锂、氟代磷酸钒锂、草酸锂和柠檬酸锂中的一种或多种。除了含锂的化合物外，其它含碱金属或碱土金属的化合物还包括碳酸钙、碳酸氢钠、草酸钠和乙酸钠中的一种或多种。

电化学单元171的负极176包括负极载体。所述负极载体采用金属、合金或非金属材料，例如，金属或合金材料为选自铜、镍、钢和铝中的一种或多种；非金属材料采用石墨。优选地，采用铜作为负极载体。在某些实施例中，负极176还包括负极活性物质，所述负极活性物质涂覆在所述负极载体上。所述负极活性物质可以是选自碳、硅、钛酸锂、锡和能够与锂发生反应的物质中的一种或多种。优选地，采用碳材料作为负极活性材料。

电化学单元171的电解液包括至少一种电解质、至少一种非水溶剂，以及可选地包括至少一种添加剂。所述添加剂能够在电化学单元171工作时产生气体。

所述电解质为选自锂盐、钠盐、钾盐或其它金属盐类中的一种或多种。其中，所述锂盐为选自六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、六氟砷酸锂、高氯酸锂、三氟甲磺酸锂、二(三氟甲基磺酰)亚胺锂、四氯铝锂、六氟硅酸锂、四苯硼酸锂、氯化锂、溴化锂和硝酸锂中的一种或多种。所述钠盐为氯化钠和硫酸钠中的至少一种。所述钾盐为氯化钾和硝酸钾中的至少一种。

所述非水溶剂为选自碳酸亚丙酯、碳酸亚乙酯、碳酸亚乙烯酯、碳酸甲基乙基酯、1,2-二甲氧基乙烷、乙氧基乙烷、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,3-二氧戊环、4-甲基-1,3-二氧戊环、乙醚、环丁砜、甲基环丁砜、乙腈、丙腈、乙酸乙酯、丙酸甲酯和丁酸甲酯中的一种或多种。

所述添加剂为环己基苯或联苯，能够在电化学单元171工作过程中发生氧化反应而产生气体。

电化学单元171的启动电压取决于其正极175、负极176和电解液的材料选择。因此，可以通过各种材料的组合，按照需要，调整电化学单元171的启动电压。在某些实施例中，电化学单元171的启动电压主要取决于其电解液的成分，例如，当电解液为碳酸乙烯酯时，启动电压为5.58v，当电解液为碳酸二乙酯时，启动电压为5.46v。另外，随着电解液纯度降低，相应的启动电压会下降。因此，可以通过调整电解液的成分和纯度，来调整电化学单元171的启动电压。

电化学单元171的正极175和负极176可以形成卷绕结构。当呈卷绕结构时，电化学单元171还包括位于正极175和负极176之间用于绝缘的隔膜。所述隔膜将电化学单元171中的正极175和负极176隔离开来，例如，如图3b所示的上隔膜177和下隔膜178。作为一种实施方式，所述隔膜采用聚乙烯或聚丙烯微孔膜。

当金属薄片131与导电上盖111或导电下盖113断开电连接时，断开部位为高压状态。在某些实施例中，电池连接装置100还包括至少一个灭弧单元(未图示)，避免因高压产生拉弧，从而提高电池连接装置100的可靠性。该灭弧单元位于第一空间101或第二空间102中，包括至少一种灭弧材料或灭弧介质。作为一种实施方式，该灭弧单元包括位于第一空间101或第二空间102的灭弧介质，例如六氟化硫。作为另一种实施方式，该灭弧单元包括喷涂在第一空间101或第二空间102内壁上的灭弧材料，例如陶瓷、石英砂等。优选地，该灭弧单元在位置上靠近金属薄片131与导电上盖111或导电下盖113的连接处。

图4和图5所示分别为依据本发明另一个实施例的电池连接装置200的剖面示意图和外部结构示意图。与图1中的电池连接装置100不同，电池连接装置200中的电化学单元271与导电下盖一体化设置。电池连接装置200包括导电上盖211、电绝缘侧壁215、金属薄片231，第一连接端子251，第二连接端子253，第三连接端子255，以及电化学单元271。导电上盖211、电绝缘侧壁215和电化学单元271的外壳272的一部分组成电池连接装置200的壳体。该壳体为密封壳体。

金属薄片231位于电池连接装置200的壳体内部，为具有第一开口和第二开口的环形曲面，其第一开口处一圈边沿连接导电上盖211，其第二开口处一圈边沿连接电化学单元271的外壳272，并将壳体内部分为第一空间201和第二空间202，第一空间201和第二空间202物理上隔绝，互不连通。

电化学单元271与上述电化学单元171类似，包括外壳272、正极、负极和电解液，其中，电化学单元271的外壳272与电化学单元271的负极电连接，外壳272具有开孔279，使电化学单元271的内腔与电池连接装置200的第一空间201连通。

第一连接端子251与导电上盖211电连接，第二连接端子253与电化学单元271的外壳272电连接，第三连接端子255与电化学单元271的正极电连接。作为一种实施方式，第三连接端子255通过铆钉与电化学单元271的正极电连接。

图6所示为将一个电池连接装置200应用于含有电池10,20,30,40的电池组中的结构示意图。该电池组包括串联连接的多个电池，包括但不限于电池10,20,30,40，电池连接装置200连接在电池30和电池40之间，电池40为电压采样电池。电池连接装置200的第一连接端子251与电池30的负极电连接，第二连接端子253与电池40的正极电连接，第三连接端子255与电池40的负极电连接。这样，电化学单元271接收采样电池40的采样电压。

如图6所示，在电池组正常工作时，电流依次流经电池40的正极、电化学单元271的外壳272、金属薄片231、导电上盖211和电池30的负极，形成回路，电池连接装置200串联在电池组回路中，起到电连接作用，不影响电池组的正常充放电，电化学单元271不工作，内部不发生化学反应。当电池组处于异常状态时，例如过充电，表现为采样电池40的采样电压，等于或高于预设值，电化学单元271达到启动电压，开始工作，产生至少一种气体，增加第一空间201的气压使金属薄片231与导电上盖211或电化学单元271的外壳272的电连接断开，从而切断该电池组的电流，达到保护功能。

为保证在电池组正常工作时，不会因电池连接装置200的误触发而切断电流，可以采用两个或两个以上并联的电池连接装置200。例如，如图7所示，两个并联的电池连接装置200应用于含有电池10,20,30,40的电池组中。这两个电池连接装置200并联，且其中的每一个都采用如图6中所示的连接方式，电池40为电压采样电池。这样，只有当两个并联的电池连接装置200内部都切断电流时，电池组的电流才会被切断。在某些其它实施例中，电池组内包含两个或两个以上的如本发明实施例所述的电池连接装置，这些电池连接装置并联，并各自连接到不同的采样电池。

图8和图9所示分别为依据本发明另一个实施例的电池连接装置300的剖面示意图和外部结构示意图。与图4中的电池连接装置200的不同之处在于，电池连接装置300还包括一位于其壳体内部的导电支架341。具体地，电池连接装置300包括导电上盖311、电绝缘侧壁315、金属薄片331，导电支架341，第一连接端子351，第二连接端子353，第三连接端子355，以及电化学单元371。导电上盖311、电绝缘侧壁315和电化学单元371的外壳372的一部分组成电池连接装置300的壳体。其中，导电支架341位于电池连接装置300的壳体内部，包括上端和下端，导电支架341的下端与电化学单元371的外壳372连接。

金属薄片331位于电池连接装置300的壳体内部，为具有第一开口和第二开口的环形曲面，其第一开口处一圈边沿连接导电上盖311，其第二开口处一圈边沿连接导电支架341的上端，并将壳体内部分为第一空间301和第二空间302，第一空间301和第二空间302物理上隔绝，互不连通。

电化学单元371与上述电化学单元271类似，包括外壳372、正极、负极和电解液，其中，电化学单元371的外壳372与其负极电连接，且外壳372具有至少一个开孔379，使电化学单元371的内腔与外部连通，例如使电化学单元371的内腔与电池连接装置300的第一空间301相连通。

第一连接端子351与导电上盖311电连接，第二连接端子353与电化学单元371的外壳372电连接，第三连接端子355通过铆钉与电化学单元371的正极电连接。

电池连接装置300串联在电池组中使用时，具有与电池连接装置200相同的工作原理。

示例

某电池组包括100节串联的锂离子电池，每个锂离子电池的正极为镍钴锰酸锂，负极为石墨，电解液采用浓度为1mol/l的六氟磷酸锂溶液，其中，溶剂体系为碳酸乙烯酯和碳酸甲基乙基酯按体积比为3:7的混合而成。该电池组的采样电池的采样电压预设值为4.7v。

在本示例中，采用如图8和图9所示的电池连接装置300，采用如图6所示的电池连接装置200相同的连接方式，将电池连接装置300连接在上述电池组中。关于电池连接装置300中的电化学单元371，正极采用涂覆碳材料的铝箔；负极采用涂覆碳材料的铜；电解液采用浓度为1mol/l的六氟磷酸锂溶液，其中，溶剂体系为碳酸乙烯酯和碳酸甲基乙基酯按体积比为3:7混合而成，该电解液中还含有质量百分数为5wt％的联苯。该电化学单元371的启动电压为4.7v。

对本示例中的电池组进行充电，实验发现，当采样电压达到4.7v时，该电池组的电流即被切断。当断开电池连接装置300与电池组的电连接，打开电池连接装置300的侧壁315，发现金属薄片331发生变形，其与导电上盖311的连接处已断开。原理解释：当采样电压达到4.7v时，电池连接装置300的电化学单元371开始工作，其中，电化学单元371的正极失电子，电化学单元371的电解液中的碳酸乙烯酯、碳酸甲基乙基酯以及联苯，在正极处被氧化，分解产生大量的二氧化碳、甲烷和乙烷等气体。这些气体使第一空间301的气压增大，导致分隔第一空间301和第二空间302的金属薄片331发生变形，并与导电上盖311的连接断开，因此电池组的电流被切断。

通过以上实施例，可以知道，本发明的电池连接装置在使用时与电池组中的电池串联，该电池连接装置接收电池组的一个采样电池的采样电压，当该采样电压发生异常，即超过预设值时，该电池连接装置内部的电连接能够断开从而切断电流，保证电池组的安全。本发明未对电池本身的结构或化学体系做任何改变。本发明的电池连接装置是一独立的装置，与电池组中的电池串联使用，可以位于电池组内部作为电池组的一部分，也可以位于电池组外部，能够方便地实现多次更换而无需拆解电池组系统，因此便于电池组的维护。另外，本发明的电池连接装置兼容性强，可适用于不同型号的电池组，例如，对于采样电压预设值相同的电池组系统可以通用。而对于采样电压预设值不同的电池组，可以通过调整电池连接装置中电化学单元的启动电压来满足需要。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变形，这些简单变形均属于本发明的保护范围。