化学品和燃烧阻抑性织物接缝带的制作方法

背景技术：

本发明涉及织物，并且更具体地涉及用于接合织物的化学品和燃烧阻抑性(chemicalandflameretardant)带。

相关技术的描述

保护避免受到化学品危害的织物可以用于个人防护装备(ppe)，例如，在工业、军事或民防(即警察和消防部门)中使用的服装。其它应用包括用于设备的化学保护或用于制造帐篷部件或临时遮挡物的织物。制成此类保护性服装的材料可以由单层膜(或多层膜，例如多层层压体)构成，其被单独使用或与其它层(例如，编织或非编织织物)组合使用。用于制造保护性服装材料的膜层确保穿过形成ppe内外表面的材料的两个相对面的分子渗透速率较低，由此能保护穿戴者免受有害化学品的危害。通常会对制造ppe和其它制品的织物进行切割和缝合，这表明接缝(seam)是设计的一部分。不管是在耐磨性和拉伸强度等物理性能方面，还是在化学渗透方面，接缝通常是ppe和制品的弱点所在。

可以采用标准测试方法来测量特定化学品或化学品混合物穿过多层层压体的相对面的渗透，进而确定被测试的膜或层压体的屏障性能的有效性。一种标准测试方法是iso6529:2013“防护性服装——免受化学品危害——防护性服装材料的液体及气体耐渗透性的确定(protectiveclothing—protectionagainstchemicals—determinationofresistanceofprotectiveclothingmaterialstopermeationbyliquidsandgases)”。该测试方法可以用于被识别为潜在危险(其可以在特定环境下被预测)的任何化学品，或者可替代地可以用于标准范围的化学品，诸如iso6529:2013或astmf1001-12(2017)“评估防护性服装材料的化学品选择标准指南(standardguideforselectionofchemicalstoevaluateprotectiveclothingmaterials)”的附录a(a2和a3部分)中所识别的化学品。

目前可用作ppe的化学屏障片材或膜的材料包括聚乙烯、天然或合成橡胶以及聚氨酯。这些材料的局限性在于：它们易于发生化学降解(例如，聚氨酯)，对透过膜层的化学渗透的抗性较差(例如，聚乙烯)，或者两者皆有。具有多个层的这些材料的柔韧性随着膜层数量的增多而减小。而厚的接缝带进一步加剧了用这些材料制成的制品的柔韧性不足(inflexibility)。

在此提供了化学品和燃烧阻抑性织物接缝带。

技术实现要素：

大体上如结合至少一个附图所示和/或所述，公开了本公开的实施方案，包括用于接合化学品和燃烧阻抑性织物的接缝带，如权利要求中更完整地阐述的。根据以下描述和附图，将更全面地理解本公开的各种优点、方面和新颖特征。

上述发明内容并非旨在并且不应当被预期来描述本公开的实施方案中的每个实施方案或每个实施方式。具体实施方式和附图更具体地示例了本公开的实施方案。

附图说明

因此，通过参考实施方案(其中一些实施方案在附图中示出)，可以详细地理解本公开的上述特征的方式，可以更具体地描述以上简要概述的本公开。然而，应注意的是，附图仅说明了本公开的说明性实施方案，因此不应被视为限制其范围，因为本公开可以允许其它等效实施方案。

根据公开内容和以下对各实施方案的更详细描述，对于本领域技术人员来说将显而易见的是，化学品和燃烧阻抑性织物在制备ppe和其它保护性制品的技术中具备显著的进步性。本领域技术人员(即具备该技术领域的知识或经验的那些技术人员)将认识到，许多用途和设计变化对于本文公开的织物制造来说都是可能的。以下对各种替代特征和实施方案的详细讨论将说明本发明的一般原理。特别重要的是方法以及根据其制备的化学品和燃烧阻抑性织物和制品。参考下文提供的详细描述，将更好地理解各种实施方案的附加特征和优点。

图1是根据本公开的实施方案的聚合物膜层的示意图；

图2是根据本公开的实施方案的第一共挤压多层聚合物膜的示意图；

图3是根据本发明的实施方案的化学品和燃烧阻抑性织物接缝带的示意图，该化学品和燃烧阻抑性织物接缝带包括图1的聚合物膜层与图2的共挤压多层聚合物膜的两层，该两层层压在一起；

图4a包括第一压延粘合单元(calendarbondingunit)的示意图，而图4b包括用于适用于形成根据本公开的实施方案的化学品和燃烧阻抑性织物接缝带的层压设备的第二压延粘合单元；并且

图5是根据本公开的实施方案的化学品和燃烧阻抑性织物接缝带的示意图，该化学品和燃烧阻抑性织物接缝带包括图1的聚合物膜层与共挤压多层聚合物膜的两层，该两层层压在一起。

具体实施方式

在详细描述本公开的实施方案之前，本文所使用的术语仅用于描述特定实施方案的目的，并且不旨在具备限制性。实施方案不必局限于具体的组合物、材料、尺寸、设计或设备，因为这些可以在本公开的范围内发生变化。除非上下文另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科学术语均具有本公开所属领域的技术人员常规理解的通常含义。

如下面将更全面地描述的，根据本公开的化学品和燃烧阻抑性织物接缝带可以包括第一聚合物层和第二聚合物层，诸如聚(氯乙烯)聚合物膜。第一聚合物层和第二聚合物层可以具有相同的聚合物膜。可替代地，一些实施方案包括其中第一聚合物层和第二聚合物层是不同的聚合物膜。设置在第一聚合物层和第二聚合物层之间的第三层可以包括多层膜。本公开的一些实施方案包括多层膜，该多层膜具有彼此粘附的两个聚丙烯层并且具有设置在其间的乙烯-乙烯醇层。乙烯-乙烯醇膜任选地是与聚丙烯层的第一和第二外层共挤压的水解乙酸乙烯酯乙烯聚合物(通常称为乙烯-乙烯醇或evoh)，其厚度为大约3至8微米，并且在至少一些示例性实施方案中，其厚度为大约4至5微米。通过使用薄粘合剂层(通常为大约1微米至4微米厚)，将多层膜粘合到第一和第二外层。在一些示例性实施方案中，薄粘合剂层包含阻燃性聚氨酯。多层层压体中的聚丙烯聚合物膜或共聚物膜的外层为大约8至10微米至大约13至18微米厚。

根据本公开的实施方案，化学品和燃烧阻抑性织物接缝带可以接合或密封由任何化学品和燃烧阻抑性织物生产的和/或通过本文所述的任何方法生产的防护服。这些防护服以及本文所公开的或在实施方案的范围内的其它实施方案可以包括例如套装、手套、窗帘等。此外，根据本公开的实施方案，非服装制品可以包括例如化学屏障油布、袋、帐篷、遮挡物、抽真空袋或伤亡袋(casualtybag)。在实施方案中，设置在织物接缝顶上的本公开的接缝带使得织物和/或其接缝对液态和气态化学品的渗透性降低。

图1是根据本公开的实施方案的聚合物膜层18的示意图。聚合物膜层18可以是单层的聚合物或共挤压聚合物膜。如图所示，聚合物膜层18是具有大约63.5+/-3.5微米的厚度和84g/m²基重+/-7g/m²的单聚合物膜层。聚合物膜层18可以包含任何阻燃性聚合物。至少一个示例性实施方案包括聚合物膜层18，其包含聚(氯乙烯)材料。在根据本公开的一些实施方案中，聚合物膜层18包括例如聚(偏二氯乙烯)材料。在一些实施方案中，根据本公开的化学品和燃烧阻抑性织物接缝带至少包括第一聚合物膜层18和第二聚合物膜层18。在实施方案中，第一聚合物膜层18包括聚(氯乙烯)的单层聚合物膜或由聚(氯乙烯)的单层聚合物膜组成，并且第二聚合物膜层18包括聚(氯乙烯)或由聚(氯乙烯)组成。在实施方案中，聚合物膜层18可以包括不同的着色，或者可以是透明的。在一些实施方案中，聚合物膜层18是由下式表示的聚(氯乙烯)和聚(偏二氯乙烯)的共聚物，其中x表示聚合物主链中的亚乙烯基单元的数目，并且y表示聚合物主链中的乙烯基单元的数目：

图2是根据本公开的实施方案的第一共挤压多层聚合物膜20的示意图。在实施方案中，至少一个多层聚合物膜包括两个聚丙烯层68和设置在其间的乙烯-乙烯醇层66。例如，第一和第二聚丙烯层68可以与乙烯-乙烯醇层68的第一侧和第二侧接触。在本公开的一些实施方案中，第一共挤压多层聚合物膜20包括多层聚合物膜或由多层聚合物膜组成，该多层聚合物膜具有两个聚丙烯层68以及设置在其间的具有37.7g/m²基重+/-3g/m²的乙烯-乙烯醇层66。多层聚合物膜聚丙烯层68各自具有大约14至18微米的厚度。乙烯-乙烯醇层66任选地是水解乙酸乙烯酯乙烯聚合物(通常被称为乙烯-乙烯醇或evoh)。evoh层66通常为4至8微米厚，并且与第一聚丙烯层68和第二聚丙烯层68共挤压。在实施方案中，本公开的化学品和燃烧阻抑性织物接缝带包括共挤压膜20，其包括两个聚丙烯层68，诸如包封乙烯-乙烯醇层66的聚丙烯膜。在一些实施方案中，本公开的化学品和燃烧阻抑性织物接缝带包括两个聚丙烯共聚物层68，诸如包封乙烯-乙烯醇层66的膜。本公开的实施方案包括其中聚丙烯层68是包括至少一个聚丙烯共聚物膜的共挤压膜。在一些示例性实施方案中，聚丙烯共聚物膜是聚丙烯-聚乙烯嵌段共聚物。在一些实施方案中，本公开的化学品和燃烧阻抑性织物接缝带包括被如图3所示的粘合剂连接层64粘合的共挤压膜20。在实施方案中，第一和第二聚丙烯层68通过使用通常大约1微米至4微米厚的连接层64(或者在实施方案中，粘合剂连接层为大约2至3微米厚)而粘附到evoh层66。在实施方案中，连接层64包括例如在聚乙烯聚合物链的主链上具有马来酸酐官能团的聚乙烯聚合物。在一些示例性实施方案中，连接层64包括改性聚乙烯，例如其上接枝有马来酸酐部分的聚乙烯材料。在实施方案中，如图3所示，第一连接层64和第二连接层64可以包括适于将第一和第二聚丙烯层68粘合到evoh层66的树脂或热塑性塑料。

图3是根据本公开的实施方案的化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100的示意图，该化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100包括图1的聚合物膜18与图2的共挤压多层聚合物膜20的两层，该两层层压在一起。化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100的示例性实施方案为大约180至200微米厚和大约250g/m²的基重。上层聚合物膜18是厚度为大约63.5微米的聚(氯乙烯)层。下层聚合物膜18是厚度为大约63.5微米的聚(氯乙烯)层(在添加聚氨酯胶70之前)。多层聚合物膜20包括其间具有乙烯-乙烯醇层66的两层聚丙烯膜68，该乙烯-乙烯醇层66具有大约40微米的厚度。在一些实施方案中，使用阻燃性聚氨酯胶62将两层聚丙烯膜68黏性粘合到聚合物膜18，其厚度为大约10至20微米并且基重为大约4-8g/m²。在至少一些示例性实施方案中，采用电晕处理在膜的两侧上处理多层聚合物膜20。电晕处理增加聚丙烯和/或聚丙烯-聚乙烯共聚物膜(例如，第一聚丙烯层68和第二聚丙烯层68)的表面能，这提高了层压强度和/或允许粘合剂以更高的强度粘附。化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100还包括设置在层18中的一个或多个层上的具有大约50微米厚度的聚氨酯胶层70。化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100的至少一个示例性实施方案包括厚度为40微米的多层聚合物膜20，其中每个聚丙烯共聚物层为大约13至18微米，evoh层为4至5微米，并且每个连接层为大约2至3微米，层18中的每一个的厚度范围为63.5微米+/-3.5微米。

生产图3中所示的化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100的工艺条件是如上所述在光滑压延辊14a、14b之间提供压力，并且在高达大约95巴的压力和大约10至30m/min的处理速度下。本公开的一些实施方案包括将上层聚合物膜层18和共挤压多层聚合物膜20(其中阻燃性聚氨酯胶62设置在其间)层压，由此通过使用下面讨论的上压延辊14a和下压延辊14b施加压力来形成化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100的子组分。阻燃性聚氨酯胶62可以使用例如胶投放系统来施加。随后，(图4a中未示出)将下层聚合物膜层18与子组分层压，其中再次使用上压延辊14a和下压延辊14b施加压力来将阻燃性聚氨酯胶62设置在其间。最后，施加聚氨酯胶层70(图4a中未示出)，从而形成化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100。例如，聚氨酯胶层70被施加到一个或多个聚合物层18的外层。本公开的一些实施方案包括其中上层聚合物膜层18、下层聚合物膜层18和设置在其间的共挤压多层聚合物膜20被同时层压。如上所述，化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100包括聚氨酯胶(诸如设置在其上的聚氨酯胶层70)，并且可用作根据需要接合其它织物的接缝带，从而生产保护性服装的制品。

图4a包括第一压延粘合单元200a的示意图，图4b涉及用于适用于形成或制造根据本公开的实施方案的化学品和燃烧阻抑性层压织物接缝带100的层压设备的第二压延粘合单元200b。应当理解，阻燃织物接缝带100在层压层18、20和18之后具有设置在其上的聚氨酯胶层70。参考图4a，示出了压延单元200a的一段，其形成了适用于制造根据本公开的化学品和燃烧阻抑性屏障织物接缝带100的层压设备的一部分。压延单元200a包括彼此相邻定位的压延辊14a和14b，其中辊14a、14b在其间提供空隙(nip)16。本公开的一些实施方案包括其中辊14a、14b之一是钢辊，并且辊14a、14b之一是柔顺辊，诸如橡胶辊。本公开的一些实施方案包括其中辊14a、14b之一是固定的。本公开的一些实施方案包括其中辊14a、14b是可旋转和马达驱动的。压延辊14a和14b之间的接触点提供待粘合材料从中穿过的空隙16。在图3中所示的化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100中，形成织物的材料包括上层聚合物膜层18(未示出)、下层聚合物膜层18(其可以与上层聚合物膜层18相同或不同)和中间层20。压延单元200a进一步包括辊30。一些实施方案包括辊30，其是网纹辊。网纹辊通常包括图案。一些实施方案包括平滑的辊30。辊30将胶(例如，热熔胶或阻燃性聚氨酯胶62)转移至中间层20。压延辊14a和14b中的至少一个压延辊的旋转按压聚合物膜18和中间层20，由此通过阻燃性聚氨酯胶62将它们粘附。随后，第二聚合物层18粘附到中间层20并且使阻燃性聚氨酯胶62设置在其间，类似于如上所述。尽管未示出，但聚氨酯胶层70随后设置在上层聚合物层18或下层聚合物层18上，形成化学品和燃烧阻抑性层压织物接缝带100。参考图4b，示出了压延单元200b的一段，其形成适用于制造根据本公开的化学屏障织物100的层压设备的一部分。该压延单元200b包括彼此相邻定位的可旋转马达驱动的上压延辊14a和下压延辊14b，其中当其间没有提供材料时，辊14a、14b彼此接触。本公开的一些实施方案包括其中辊14a、14b之一是钢辊，并且辊14a、14b之一是柔顺辊，诸如橡胶辊。本公开的一些实施方案包括其中辊14a、14b之一是固定的。压延辊14a和14b之间的接触点提供待粘合材料从中穿过的空隙16。在图3中所示的化学品和燃烧阻抑性织物100中，形成织物的材料包括上层聚合物膜层18、下层聚合物膜层18(其可以与上层聚合物膜层18相同或不同)和中间层20。

可替代地，本公开的一些实施方案包括层22。层22可以替代例如化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100的下层聚合物膜18，如上所述。一些实施方案包括与化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100层压的层22。层18、20、22通常以卷(roll)供应，并且在旋转的上压延辊14a和下压延辊14b之间展开并同时穿过。在本公开的一些实施方案中，任选地对旋转的上压延辊14a和下压延辊14b进行加热。层22可以在空隙16处热粘合，在此上压延辊14a倚靠下压延辊14b的光滑表面按压材料。压延辊14a和14b的热使得层18、20、22中的每一层的材料软化，并且在其间施加压力，这样，通过上述热粘合过程并包括设置在层18、20之间的两个界面处的阻燃性聚氨酯胶62，层18、20、22的材料发生熔化并且产生层18、20和22的层压体。在层18、20和22经由热粘合和/或用聚氨酯胶彼此层压之后，所产生的多层材料可以被涂覆或以其它方式具有被施加在层18、22中的一层或两层上的另一外层(例如，聚氨酯粘合剂70，其任选地为如上所述的阻燃性聚氨酯粘合剂)，由此形成化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100。

两个压延辊14a和14b通过粘合的材料这在一定程度上保持分开，这主要是取决于材料的厚度和设定压力。通过恒温地调节穿过每个压延辊的油的温度，实现了对上压延辊14a和下压延辊14b的加热。将压延辊14a和14b加热到一定的温度，该温度取决于被层压的材料的熔点。例如，如果材料包括熔点为大约165℃的聚丙烯，则上压延辊14a的油通常保持在大约160℃的温度，而下压延辊14b的油保持在大约155℃的温度。这些油温在压延辊表面处提供处于聚丙烯软化范围内的温度，并且足以实现熔化，从而在压力下在压延辊14a、14b之间将各层粘合。

本领域技术人员将理解的是，由压延辊14a和14b施加到材料上的压力可随压延辊的旋转速度而变化。压延辊速度确定材料(即，层18、20、22)在空隙16处经受压力和热的时间的量。因此，设定压延辊14a和14b的速度来确保给出了足够胶粘合发生的接触时间和压力。

根据本公开的实施方案，化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100可以例如通过使用粘合剂而接合到许多不同的织物。一些实施方案包括非阻燃性胶，包括非阻燃性聚氨酯胶70。至少一种合适的粘合剂包括阻燃性聚氨酯胶。示例性实施方案包括将化学品和燃烧阻抑性层压织物接缝带100接合到化学品和燃烧阻抑性热压延织物，该织物包括设置在中间层的第一表面上的聚(氯乙烯)外层以及粘附到中间层的与第一表面相对的第二表面上的阻燃性水刺或纺粘聚酯和/或木浆层，该中间层包括其间具有乙烯-乙烯醇层的两个共挤压聚丙烯膜层(具有聚氨酯胶，其可以具备或可以不具备阻燃性)。化学品和燃烧阻抑性热压延织物可以进一步包括阻燃性胶，例如丙烯酸阻燃性胶。可以使用非阻燃性聚氨酯胶70(如上所述)，并且将其设置在聚(氯乙烯)层和中间层以及中间层和阻燃性水刺或纺粘聚酯和/或木浆层之间。如上所述，可以对聚丙烯膜进行电晕处理。

此外，本文设想的一些实施方案还包括将包括水刺或纺粘聚丙烯层(未示出)的织物与化学品和燃烧阻抑性层压织物接缝带100接合，如上所述。至少一些示例性实施方案包括将化学品和燃烧阻抑性层压织物接缝带100接合到设置在中间层的第一表面上的聚丙烯共聚物层以及粘附到中间层的与第一表面相对的第二表面上的水刺或纺粘聚丙烯层，该中间层包括其间具有乙烯-乙烯醇层的两个共挤压聚丙烯膜层(具有聚氨酯胶，其可以具备或可以不具备阻燃性)。水刺或纺粘层包括聚合物(例如，纺粘聚丙烯)，该聚合物包括纤维混合物，在一些实施方案中，所述纤维混合物包括热熔纤维以形成通过加热及压力或超声粘合实现的、与相邻膜表面的永久性粘合。例如，认为可包括100％聚丙烯纤维或纤维混合物(诸如85％人造丝或粘胶纤维和15％聚丙烯纤维)的粗梳或水缠结(hydro-entangled)非编织织物可适用于水刺或纺粘层。水刺或纺粘层为织物提供强度。当在共挤压或层压过程中经受适当的温度和压力条件时，可以形成永久性热粘合。生产图3中所示的化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100的工艺条件是：如上所述的光滑压延辊14a、14b的大约158℃至162℃的压延加热温度，以及在高达大约95巴的压力和大约10至30m/min的加工速度下。可替代地，压延辊14a、14b可以包括用于提供层22与化学品和燃烧阻抑性层压织物接缝带100的点粘合的突出部。如上所述，化学品和燃烧阻抑性织物接缝带100可用作根据需要接合其它织物的接缝带，从而生产保护性服装的制品。

现在参考图5，其示出了本公开的化学品和燃烧阻抑性织物接缝带。在实施方案中，化学品和燃烧阻抑性织物接缝带包括第一聚合物膜层18和第二聚合物膜层18，该第一聚合物膜层18包括(氯乙烯)。在一些实施方案中，第二聚合物膜层18’包括(氯乙烯)或另外的聚合物。在实施方案中，多层聚合物膜20包括第一聚丙烯膜68和第二聚丙烯膜68，其中乙烯-乙烯醇层66设置在第一聚丙烯膜68和第二聚丙烯膜68’之间。在实施方案中，第一阻燃性聚氨酯粘合剂62设置在第一聚合物膜层18和多层聚合物膜20之间，并且第二阻燃性聚氨酯粘合剂62设置在第二聚合物膜层18和多层聚合物膜20之间，其中多个粘合区域80设置在第一聚合物膜层18和多层聚合物膜20以及第二聚合物膜层18’和多层聚合物膜20之间。

在已经描述了本公开的特定优选实施方案的情况下，应当理解的是，所讨论的实施方案仅仅是示例性的，并且可以在不脱离如本文所阐述的本公开的范围的前提下做出诸如对于具有适当知识和技能的技术人员将可想到的变化和修改。例如，化学品和燃烧阻抑性织物接缝带并不局限于本文所述的层的数量(或组成)：可以根据需要添加更多的化学屏障层和/或支撑层。

尽管上面已经讨论了一些实施方案，但是其它实施方式和应用也处在所附权利要求的范围内。已参考特定实施方案描述了本文的公开内容，应理解，这些实施方案仅用于说明本发明的原理和应用。因此，应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对说明性实施方案做出许多修改，并且可以设计其它布置。而且，如在本说明书和所附权利要求中所用，单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数指示物，除非上下文另有明确说明。在整个本说明书中对“一些实施方案”、“至少一个实施方案”、“一个实施方案”或“实施方案”的引述意味着结合该实施方案描述的特定特征、结构、材料、步骤或特性被包括在本发明的至少一个实施方案中，但不表示它们必然存在于每个实施方案中。因此，在整个本说明书中对短语“一些实施方案”、“至少一个实施方案”、“在一个实施方案中”或“在实施方案中”的引述不一定是指本发明的同一实施方案。然而，应当理解的是，除了具体排除的情况之外，任何和所有特征、结构、材料、步骤和/或特性都可以被包括在任何实施方案中。

“任选的”或“任选地”是指后面描述的事件或特征对于任何实施方案可以发生或是必须的或者可以不发生或不是必须的，或者后面认定的材料可以存在或可以不存在，并且该描述包括事件或特征出现或者材料存在的情况以及事件或特征不出现或者材料不存在的情况。如本文所用，术语“包含(comprises)”、“包含(comprising)”、“包括(includes)”、“包括(including)”、“具有(has)”、“具有(having)”或其任何其它时态旨在涵盖非排他性的包含。例如，包括元素列表的过程、方法、制品或设备不一定仅限于那些元素，而是可以包括未明确列出的或这样的过程、方法、制品或设备固有的其它元素。

如本文所用，在整个说明书和权利要求书中，可以应用近似语言来修饰任何定量表示，而定量表示可允许发生变化而不导致与其相关的基本功能的改变。因此，由诸如“约”或“大约”等一个或多个术语修饰的值并不局限于所指明的精确值。在至少一些情况下，近似语言可以对应于用于测量该值的仪器的精度。范围限制可以进行组合和/或互换，并且这样的范围被识别出并且包括本文所述的所有子范围，除非上下文或语言另有指示。除了在操作实施例中或者另有指出之外，在说明书和权利要求中所用的指示成分的量、反应条件等的所有数字或表述在所有的情况下都应该被理解为被术语“约”或“大约”所修饰。

本文所述的所有范围包括其间的范围，并且可以包括或不包括端点。任选的包括范围是以所述的数量级或下一个更小的数量级的介于其间的整数值(或包括一个原始端点)。例如，如果下限值是0.2，则任选的包括端点可以是0.3、0.4、…1.1、1.2等，以及1、2、3等；如果更高的范围是8，则任选的包括端点可以是7、6等，以及7.9、7.8等。单侧边界(诸如3或更大)类似地包括以所述数量级或更低数量级的整数值开始的一致边界(或范围)。例如，3或更大包括4或更大或者3.1或更大。