一种具有抗菌能力的复合珍珠棉材料及其制备方法与流程

本发明涉及珍珠棉材料技术领域，尤其涉及一种具有抗菌能力的复合珍珠棉材料及其制备方法。

背景技术：

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。传统的珍珠棉制造方法过程复杂，且所需成本过高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有抗菌能力的复合珍珠棉材料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种具有抗菌能力的复合珍珠棉材料，包括第一珍珠棉层，所述第一珍珠棉层下表面固定粘连有第一无纺布层，所述第一无纺布层下表面固定粘连有屏蔽层，所述屏蔽层下表面固定粘连有第二无纺布层，所述第二无纺布层下表面固定粘连有第二珍珠棉层。

优选的，所述第一珍珠棉层、第一无纺布层、屏蔽层、第二无纺布层以及第二珍珠棉层的厚度比为1:1:1.5:1:1.5。

本发明还提出了一种具有抗菌能力的复合珍珠棉材料的制备方法，包括如下步骤：

s1：取氢氧化铝7～10份、蒙脱土4～8份置于超细粉碎机的粉碎筒中进行混合粉碎，筛分后得到粒径为200～280目的超细粉碎混合物，同时取低密度聚乙烯50～70份、三聚氰胺磷酸酯15～22份、甲苯二异氰酸酯10～20份置于反应釜中，将反应釜温度升高至200～250℃，保温15～50分钟，待反应充分后，得到熔融状态的混合反应物；

s2：将聚苯并咪唑5～9份、木质素磺酸钠5～8份、偶氮二甲酰胺2～5份置于高速混合机中，在80～100℃下以1000～1200转/分钟的速率进行加热混合，混合时间为15～25分钟，得到加热搅拌混合物；

s3：将步骤s1的熔融状态的混合反应物与步骤s2的加热搅拌混合物共同置于搅拌机中，在220～250℃下以80～100转/分钟的速率搅拌混合，并在搅拌的同时向其中加入硅酸铝纤维8～10份、成核剂0.5～1.5份，形成熔融状态的聚合产物；

s4：将步骤s1的超细粉碎混合物添加到步骤s4的熔融状态的聚合产物中以形成混合溶胶，同时注入发泡剂1～2份，在320～350℃下进行持续发泡，使得混合溶胶中产生大量的气泡，形成发泡母料，同时将发泡母料加入单螺杆挤出机进行连续挤出，挤出料经冷却成型后得到成品材料，将该成品材料制成珍珠棉层，随后将该珍珠棉层与第一无纺布层、屏蔽层以及第二无纺布层进行粘和便得到成品。

优选的，步骤s1中粉碎机转速为2000～3000转/分钟，粉碎时间为40～80分钟。

优选的，步骤s3中的成核剂为无机成核剂，其主要成分为滑石粉。

优选的，步骤s4中的发泡剂为无机发泡剂，且其主要成分为碳酸钙。

本发明提出的一种具有抗菌能力的复合珍珠棉材料及其制备方法，有益效果在于：该具有抗菌能力的复合珍珠棉材料结构简单，利用第一珍珠棉层、第一无纺布层、屏蔽层、第二无纺布层以及第二珍珠棉层之间的配合能够保证该材料的稳定性，同时其本身的制备方法过程简单，能够制造出质量优良的珍珠棉。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有抗菌能力的复合珍珠棉材料结构示意图。

图中：第一珍珠棉层1、第一无纺布层2、屏蔽层3、第二无纺布层4、第二珍珠棉层5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种具有抗菌能力的复合珍珠棉材料，包括第一珍珠棉层1，第一珍珠棉层1下表面固定粘连有第一无纺布层2，第一无纺布层2下表面固定粘连有屏蔽层3，屏蔽层3下表面固定粘连有第二无纺布层4，第二无纺布层4下表面固定粘连有第二珍珠棉层5。第一珍珠棉层1、第一无纺布层2、屏蔽层3、第二无纺布层4以及第二珍珠棉层5的厚度比为1:1:1.5:1:1.5。第一无纺布层2以及第二无纺布层4能够保证该材料的舒适性，同时屏蔽层3能够保证该材料的抗静电性能，第一珍珠棉层1以及第二珍珠棉层5能够保证该材料的保温以及防潮性能。

实施例1

一种具有抗菌能力的复合珍珠棉材料的制备方法，包括如下步骤：

s1：取氢氧化铝10份、蒙脱土8份置于超细粉碎机的粉碎筒中进行混合粉碎，筛分后得到粒径为280目的超细粉碎混合物，同时取低密度聚乙烯70份、三聚氰胺磷酸酯22份、甲苯二异氰酸酯20份置于反应釜中，将反应釜温度升高至250℃，保温50分钟，待反应充分后，得到熔融状态的混合反应物；

s2：将聚苯并咪唑9份、木质素磺酸钠8份、偶氮二甲酰胺5份置于高速混合机中，在100℃下以1200转/分钟的速率进行加热混合，混合时间为25分钟，得到加热搅拌混合物；

s3：将步骤s1的熔融状态的混合反应物与步骤s2的加热搅拌混合物共同置于搅拌机中，在250℃下以100转/分钟的速率搅拌混合，并在搅拌的同时向其中加入硅酸铝纤维10份、成核剂1.5份，形成熔融状态的聚合产物；

s4：将步骤s1的超细粉碎混合物添加到步骤s4的熔融状态的聚合产物中以形成混合溶胶，同时注入发泡剂2份，在350℃下进行持续发泡，使得混合溶胶中产生大量的气泡，形成发泡母料，同时将发泡母料加入单螺杆挤出机进行连续挤出，挤出料经冷却成型后得到成品材料，将该成品材料制成珍珠棉层，随后将该珍珠棉层与第一无纺布层、屏蔽层以及第二无纺布层进行粘和便得到成品。

步骤s1中粉碎机转速为3000转/分钟，粉碎时间为80分钟。

步骤s3中的成核剂为无机成核剂，其主要成分为滑石粉。

步骤s4中的发泡剂为无机发泡剂，且其主要成分为碳酸钙。

实施例2

一种具有抗菌能力的复合珍珠棉材料的制备方法，包括如下步骤：

s1：取氢氧化铝7份、蒙脱土4份置于超细粉碎机的粉碎筒中进行混合粉碎，筛分后得到粒径为200目的超细粉碎混合物，同时取低密度聚乙烯50份、三聚氰胺磷酸酯15份、甲苯二异氰酸酯10份置于反应釜中，将反应釜温度升高至200℃，保温15分钟，待反应充分后，得到熔融状态的混合反应物；

s2：将聚苯并咪唑5份、木质素磺酸钠5份、偶氮二甲酰胺2份置于高速混合机中，在80℃下以1000转/分钟的速率进行加热混合，混合时间为15分钟，得到加热搅拌混合物；

s3：将步骤s1的熔融状态的混合反应物与步骤s2的加热搅拌混合物共同置于搅拌机中，在220℃下以80转/分钟的速率搅拌混合，并在搅拌的同时向其中加入硅酸铝纤维8份、成核剂0.5份，形成熔融状态的聚合产物；

s4：将步骤s1的超细粉碎混合物添加到步骤s4的熔融状态的聚合产物中以形成混合溶胶，同时注入发泡剂1份，在320℃下进行持续发泡，使得混合溶胶中产生大量的气泡，形成发泡母料，同时将发泡母料加入单螺杆挤出机进行连续挤出，挤出料经冷却成型后得到成品材料，将该成品材料制成珍珠棉层，随后将该珍珠棉层与第一无纺布层、屏蔽层以及第二无纺布层进行粘和便得到成品。

步骤s1中粉碎机转速为2000转/分钟，粉碎时间为40分钟。

步骤s3中的成核剂为无机成核剂，其主要成分为滑石粉。

步骤s4中的发泡剂为无机发泡剂，且其主要成分为碳酸钙。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。