蜂窝复合板制备方法与流程

本发明涉及厨卫装饰材料
技术领域：
，特别是指一种蜂窝复合板制备方法。
背景技术：
：本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。蜂窝复合板用于需求高强度和轻重量的各种各样的应用中。为了更大的强度，这些板可包括轻质蜂窝芯材和纤维层，因为轻质蜂窝芯材具有高的强度重量比以及抗疲劳破坏性，纤维层用于增强补强。用于将纤维层施加到蜂窝的一个过程涉及纤维层采购、涂覆未固化粘胶剂步骤，由于蜂窝板(波纹板或瓦楞板)的芯材与胶粘层接触面积较少且芯材自身结构单薄的原因往往需要控制胶的含量，以保证蜂窝端部结合强度，从而避免平面拉伸粘结强度和剪切剥离强度相对较低的问题。而未固化粘胶剂具有一定的流动性和粘度，涂覆均匀是一种理想状态，极难控制，部分区域出现过薄或者过厚，会影响后期复合夹层板的性能一致性，诸如少胶的区域在使用过程可能就是应力集中位置，该些位置点会首先使得结合蜂窝与胶的结合失效，从而复合板的强度受到严重破坏而至无法使用。现有技术中，为保证结合强度，会使得胶层深入蜂窝孔格内部，一方面增大了胶的用量，成本高，重量会变大；另一方面，胶体渗入会影响蜂窝层的性能。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种蜂窝复合板制备方法，通过在所述封装层表面敷上短切纤维或网毡，在敷有短切纤维或网毡的封装层表面均匀涂覆粘胶剂，得到纤维粘胶层，能够合理控制纤维与粘胶剂的分布，使得粘胶剂的用量均匀，既保留纤维的抗拉抗压的增强作用，又直接附接蜂窝芯材，成型便捷，适于自动化批量作业。本发明实施例一方面提供一种蜂窝复合板制备方法，所述蜂窝复合板包括封装层和蜂窝芯材，所述蜂窝复合板制备方法包括：在所述封装层表面敷上短切纤维或由短切纤维制成的网毡；在所述封装层敷有短切纤维或网毡的表面均匀涂覆粘胶剂，待成型预固化纤维粘胶层；将所述蜂窝芯材的两接触端部分别粘连两个所述封装层，至少一所述封装层与所述蜂窝芯材的一接触端部以所述预固化纤维粘胶层附接；固化成型所述蜂窝复合板。进一步地，在本发明实施例提供的上述蜂窝复合板制备方法中，在所述封装层表面敷上短切纤维或由短切纤维制成的网毡的步骤之前，所述方法还包括：将连续纤维按预设长度切断得到短切纤维，所述短切纤维的长度为1mm-70mm。进一步地，在本发明实施例提供的上述蜂窝复合板制备方法中，所述短切纤维中的纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、石棉中的一种或多种，所述粘胶剂包括环氧树脂胶、聚氨酯胶中的一种或多种的组合。进一步地，在本发明实施例提供的上述蜂窝复合板制备方法中，在待成型预固化纤维粘胶层的步骤之前，所述方法还包括：通过静置使所述粘胶剂渗透均匀。进一步地，在本发明实施例提供的上述蜂窝复合板制备方法中，所述待成型预固化纤维粘胶层的步骤包括：对所述纤维粘胶层在预固化温度下进行恒温加热。进一步地，在本发明实施例提供的上述蜂窝复合板制备方法中，所述将所述蜂窝芯材的两接触端部分别粘连两个所述封装层的步骤包括：将所述蜂窝芯材的两接触端部分别压制到两预设胶剂层；其中，两所述预设胶剂层中至少有一所述预固化纤维粘胶层。进一步地，在本发明实施例提供的上述蜂窝复合板制备方法中，所述固化成型所述蜂窝复合板的步骤包括：以预固化处理时的温度为基础，采用梯度升温的方式对所述蜂窝复合板进行固化成型处理。进一步地，在本发明实施例提供的上述蜂窝复合板制备方法中，所述封装层包括牛皮纸、纤维层、塑料薄膜、金属箔、陶瓷、石材、塑料板中的一种或多种。进一步地，在本发明实施例提供的上述蜂窝复合板制备方法中，所述蜂窝芯材为铝蜂窝、纸蜂窝、塑料蜂窝或高分子材料蜂窝中的一种或多种。进一步地，在本发明实施例提供的上述蜂窝复合板制备方法中，所述蜂窝芯材的横截面的结构包括正六边形、矩形、菱形、瓦楞纸板形、正方形、疏排圆形、密排圆形或三角形中的一种或多种。本发明实施例提供一种蜂窝复合板制备方法，在所述封装层表面敷上短切纤维或由短切纤维制成的网毡；在所述封装层敷有短切纤维或网毡的表面均匀涂覆粘胶剂，待成型预固化纤维粘胶层；将所述蜂窝芯材的两接触端部分别粘连两个所述封装层，至少一所述封装层与所述蜂窝芯材的一接触端部以所述预固化纤维粘胶层附接；固化成型所述蜂窝复合板。利用本发明实施例，通过在所述封装层表面敷上短切纤维或网毡，在敷有短切纤维或网毡的封装层一表面均匀涂覆粘胶剂，得到纤维粘胶层，能够合理控制纤维与粘胶剂的分布，使得粘胶剂的用量均匀，既保留纤维的抗拉抗压的增强作用，又直接附接蜂窝芯材，成型便捷，适于自动化批量作业。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。图1为本发明一较佳实施方式中蜂窝复合板制备方法的流程图。图2为本发明一较佳实施方式中蜂窝复合板制备装置的示意图。图3为本发明一较佳实施方式中蜂窝复合板的结构示意图。附图标记说明:蜂窝复合板100蜂窝芯材10短切纤维1纤维胶粘层60粘胶层30蜂窝复合板制备装置200纤维敷设单元201粘胶剂涂覆单元202蜂窝芯材粘连单元203固化成型单元204如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明实施例。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明实施例保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明实施例。请参阅图1，图1为本发明一较佳实施方式中蜂窝复合板制备方法的流程图。该蜂窝复合板100包括封装层与蜂窝芯材10。该蜂窝复合板100具有质轻、隔音等特点，可以用于厨卫、汽车用品、航天航空等领域。所述蜂窝复合板制备方法包括：s101、在所述封装层表面敷上短切纤维或由短切纤维制成的网毡。在本实施方式中，所述封装层包括牛皮纸、纤维层、塑料薄膜、金属箔、陶瓷、石材、塑料板中的一种或多种。所述短切纤维中的纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、石棉中的一种或多种。在所述封装层表面敷上短切纤维1或由短切纤维1制成的网毡的步骤之前，所述方法还包括：将连续纤维按预设长度切断得到短切纤维1，其中，所述短切纤维1的长度为1mm-70mm。s102、在所述封装层敷有短切纤维或网毡的表面均匀涂覆粘胶剂，待成型预固化纤维粘胶层。在本实施方式中，所述粘胶剂包括环氧树脂胶、改性聚氨酯胶或其他粘胶剂。在所述待成型预固化纤维粘胶层的步骤之前，所述方法还包括：通过静置使所述粘胶剂渗透均匀。可以理解的是，所述方法还包括：对所述粘胶剂进行加温处理，使得所述粘胶剂的流动性增强，从而加速所述粘胶剂渗透均匀。所述待成型预固化纤维粘胶层的步骤包括：对所述纤维粘胶层在预固化温度下进行恒温加热。所述预固化纤维粘胶层包括短切纤维1与粘胶剂。s103、将所述蜂窝芯材10的两接触端部分别粘连两个所述封装层，至少一所述封装层与所述蜂窝芯材10的一接触端部以所述预固化纤维粘胶层附接。在本实施方式中，所述蜂窝芯材10的横截面的结构包括正六边形、矩形、菱形、瓦楞纸板形、正方形、疏排圆形、密排圆形或三角形中的一种或多种。所述蜂窝芯材10为铝蜂窝、纸蜂窝、塑料蜂窝或高分子材料蜂窝中的一种或多种。在所述将所述蜂窝芯材10的两接触端部分别粘连两个所述封装层的步骤之前，所述方法还包括：将所述蜂窝芯材的两接触端部中至少一个进行不平整化处理得到表面不平整的接触端部，所述表面不平整的接触端部呈毛刺结构或锯齿结构或其它凹凸不平结构。其中，所述毛刺结构可以为无序的，且呈有序弯曲状。该弯曲结构设计不仅接触面积大，同时固化后的粘胶剂与蜂窝芯材10之间的抗拉、抗压及剪切强度更好，两者结合更牢固。通过对所述蜂窝芯材10进行不平整化处理，可以增大接触面积。所述将所述蜂窝芯材10的两接触端部分别粘连两个所述封装层的步骤包括：将所述蜂窝芯材的两接触端部分别压制到两预设胶剂层；其中，两所述预设胶剂层中至少有一所述预固化纤维粘胶层。所述预设胶剂层中还可以包括粘胶层30，所述粘胶层30为通过其他粘胶剂制作而成的粘胶层30，例如，环氧树脂胶层或改性聚氨酯胶层。s104、固化成型所述蜂窝复合板。在本实施方式中，所述固化成型所述蜂窝复合板包括：以预固化处理时的温度为基础，采用梯度升温的方式对所述蜂窝复合板进行固化成型处理。本发明实施例提供一种蜂窝复合板制备方法，在所述封装层表面敷上短切纤维1或由短切纤维1制成的网毡；在所述封装层敷有短切纤维1或网毡的表面均匀涂覆粘胶剂，待成型预固化纤维粘胶层；将所述蜂窝芯材的两接触端部分别粘连两个所述封装层，至少一所述封装层与所述蜂窝芯材的一接触端部以所述预固化纤维粘胶层附接；固化成型所述蜂窝复合板。本发明实施例通过在所述封装层表面敷上短切纤维1或网毡，在敷有短切纤维1或网毡的封装层一表面均匀涂覆粘胶剂，得到纤维粘胶层，能够合理控制短切纤维1与粘胶剂的分布，使得粘胶剂的用量均匀，既保留短切纤维1的抗拉抗压的增强作用，又直接附接蜂窝芯材10，成型便捷，适于自动化批量作业。请参阅图2，图2为本发明一较佳实施方式中蜂窝复合板制备装置的示意图。如图2所示，所述蜂窝复合板制备装置200包括纤维敷设单元201、粘胶剂涂覆单元202、蜂窝芯材粘连单元203以及固化成型单元204。其中，所述纤维敷设单元201用于在所述封装层表面敷上短切纤维或由短切纤维制成的网毡。所述粘胶剂涂覆单元202用于在所述封装层敷有短切纤维或网毡的表面均匀涂覆粘胶剂，待成型预固化纤维粘胶层。所述蜂窝芯材粘连单元203用于将所述蜂窝芯材的两接触端部分别粘连所述封装层，至少一所述封装层与所述蜂窝芯材的一接触端部以所述预固化纤维粘胶层附接。所述固化成型单元204用于固化成型所述蜂窝复合板。在本实施方式中，所述粘胶剂涂覆单元202包括输送台、涂敷子单元、位置感应子单元以及管理主机。其中，输送台，包括相对的起始端与结束端。所述起始端与所述结束端之间设有一涂敷段，通过涂敷子单元进行所述粘胶剂的涂敷。所述位置感应子单元用于感测封装层在所述输送台的位置并输出位置信息至管理主机。所述管理主机与所述位置感应子单元、涂敷子单元电连接。所述管理主机在接收到位置信息后，检测位置信息是否与预设位置信息一致，若一致，则发出涂敷指令至所述涂敷子单元。具体的，将所述封装层放置在所述输送台上，所述封装层涂敷有所述短切纤维1或网毡的表面与所述涂敷子单元正对；所述输送台将所述封装层从起始端向所述结束端输送；所述位置感应子单元感应所述封装层在所述输送台的位置；当感应到所述封装层在所述输送台上的预设位置处时，通过管理主机发送涂敷指令至所述涂敷子单元；涂敷子单元在接收到涂敷指令时，对所述封装层的涂敷有所述短切纤维1或由短切纤维1制成的网毡的表面涂敷所述粘胶剂，通过静置使所述粘胶剂渗透均匀待成型预固化纤维粘胶层。所述预设位置为用户预先设置的位置。所述粘胶剂涂敷单元202将涂敷后的两所述封装层相向输送至所述蜂窝芯材粘连单元203。所述蜂窝芯材粘连单元203包括附接子单元和位置传感器，所述位置传感器感应两所述封装层以及从另一方向输送来的所述蜂窝芯材10到达预设位置，并将位置信息发送至管理主机，管理主机在接收到位置信息后，向所述附接子单元输出双面附接指令。所述附接子单元接收双面附接指令将所述蜂窝芯材10夹于两所述封装层之间并施加压力预定型。在其他实施方式中，所述位置传感器可以感应一所述封装层和从另一方向输送来的所述蜂窝芯材10到达预设位置，所述附接子单元接收单面附接指令将所述蜂窝芯材10与该封装层粘连，粘连后的整体继续输送至另一预设位置以粘连另一涂覆后的封装层。请查阅图3，图3为本发明一较佳实施方式中蜂窝复合板的结构示意图。所述蜂窝复合板100为利用本发明实施例提供的蜂窝复合板制备方法制备得到的。所述蜂窝复合板100具有质轻、隔音等特点，可以用于厨卫、汽车用品、航天航空等领域。所述蜂窝复合板100，包括蜂窝芯材料10、短切纤维1、粘胶层30以及纤维胶粘层60。其中，所述纤维胶粘层60为在敷有短切纤维1或由短切纤维1制成的网毡的封装层上涂覆粘胶剂(图中未示出)并进行固化处理形成的，所述纤维胶粘层60中的短切纤维1呈均匀分布。所述粘胶层30为通过其他粘胶剂制成的胶层。所述蜂窝芯材10为实现最终应用产品轻型化、隔音、保温功能的关键结构层。在本实施方式中，所述蜂窝芯材10为六边形铝蜂窝，其一端部直接附接纤维胶粘层60，继而将所述纤维胶粘层60的另一面与封装层粘连，所述封装层图中未示出，另一端部直接附接所述粘胶层30，所述粘胶层30的另一面与封装层粘连。可以理解的是，在其他实施方式中，所述蜂窝芯材10的两端部直接附接所述纤维胶粘层60。为提高粘胶剂与蜂窝芯材10的结合强度，可以设计将蜂窝芯材10的接触端部进行不平整化处理，来增大接触面积。以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。当前第1页12