环保型聚丙烯地板的制作方法

本发明涉及一种地板，尤其是一种环保型聚丙烯地板。

背景技术：

传统的复合地板多以聚氯乙烯(pvc)为基材，但是pvc地板具有环保性不佳的缺点，例如其裂解产生有毒的氯化氢和一氧化碳气体、燃烧后产生二恶英等有毒气体，并且其中通常含有邻苯二甲酸类增塑剂，这种增塑剂的析出，会产生毒性，影响人的身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保，不易产生有毒气体的环保型聚丙烯地板。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种环保型聚丙烯地板，从下至上分别为平衡层、基板层、装饰层、耐磨层和耐刮层，经热压制成复合型半成品，然后滚涂耐刮层，再经过回火、锯板、开槽或削边制成，

所述平衡层采用以下重量比的材料制成：20-80％的聚丙烯，熔融指数为0.5-20g/10min，1-20％的聚丙烯，熔融指数为10-30g/10min，0-20％的碳酸钙，0.1-5％的抗氧剂，0.05-5％的阻燃剂，0.1-5％的色粉；

所述基板层采用以下重量比的材料制成：20-60％的聚丙烯，熔融指数为0.5-20g/10min，1-20％的聚丙烯，熔融指数为10-30g/10min，20-80％的碳酸钙，0.1-5％的抗氧剂，0.05-5％的阻燃剂，10-70％的滑石粉，0.5-3％的偶联剂，0.1-5％的色粉；

所述耐磨层采用以下重量比的材料制成：90-98％的聚丙烯，熔融指数为0.5-35g/10min，0.1-1.0％的透明剂，0.5-5％的抗氧剂，0.1-0.5％的光稳定剂，0.05-5％的阻燃剂。

优选的，所述装饰层为聚丙烯印刷膜。

优选的，所述耐刮层为聚氨酯uv涂料。

优选的，所述平衡层和基板层接触面采用环保型表面处理剂做表面处理。

优选的，所述装饰层的正反两面采用环保型表面处理剂做表面处理。

优选的，所述耐磨层的外表面采用环保型表面处理剂做表面处理。

优选的，所述平衡层中聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯，碳酸钙为重钙或轻钙中的一种或两种混合，抗氧剂为受组酚类或亚磷酸酯类抗氧剂，阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氢氧化铝、亲氧化镁和磷-氮系阻燃剂的一种。

优选的，所述基板层中聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯，碳酸钙为重钙或轻钙中的一种或两种混合，抗氧剂为受组酚类或亚磷酸酯类抗氧剂，阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氢氧化铝、亲氧化镁和磷-氮系阻燃剂的一种；偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂包括但不限于此类。

优选的，所述耐磨层中透明剂为磷酸盐类或山梨醇类透明剂，抗氧剂为受组酚类或亚磷酸酯类抗氧剂，光稳定剂为水杨酸酯类、苯丙三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类的一种。

优选的，所述平衡层厚度为0.1mm-2.0mm，基板层厚度为2mm-12mm，装饰层厚度为0.05mm-0.2mm，耐磨层厚度为0.1mm-1.5mm。

采用上述结构后，本发明的平衡层、基板层和耐磨层主要是由聚丙烯制成，聚丙烯具有无毒无味特性，生产的地板不仅不易挥发有毒气体，而且聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：参见图1所示，一种环保型聚丙烯地板，从下至上分别为平衡层1、基板层2、装饰层3、耐磨层4和耐刮层5，经热压制成复合型半成品，然后滚涂耐刮层5，再经过回火、锯板、开槽或削边制成，

所述平衡层1采用以下重量比的材料制成：80％的聚丙烯，熔融指数为3g/10min；5％的聚丙烯，熔融指数为20g/10min；8％的碳酸钙；1.8％的抗氧剂；5％的阻燃剂；0.2％的色粉。

所述基板层2采用以下重量比的材料制成：30％的聚丙烯，熔融指数为3g/10min；3％的聚丙烯，熔融指数为20g/10min；50％的碳酸钙；1.8％的抗氧剂；4％的阻燃剂；10％的滑石粉；1％的偶联剂0.2％的色粉。

所述耐磨层4采用以下重量比的材料制成：94％的聚丙烯，熔融指数为3g/10min；0.8％的透明剂；2％的抗氧剂；0.2％的光稳定剂；3％的阻燃剂。

所述装饰层3为聚丙烯印刷膜。所述耐刮层5为聚氨酯uv涂料。

所述平衡层1和基板层2接触面采用环保型表面处理剂做表面处理；所述装饰层3的正反两面采用环保型表面处理剂做表面处理；所述耐磨层4的外表面采用环保型表面处理剂做表面处理。采用环保型表面处理剂可降低热压复合成型时的热压温度和压力和增加平衡层与基板层间的贴合牢度。热压温度在130℃之间，热压压力在6mpa，剥离力在8kg/5cm。

所述平衡层1中聚丙烯为均聚聚丙烯，碳酸钙为重钙，抗氧剂为受组酚类，优选1010，阻燃剂为磷-氮系阻燃剂。

所述基板层2中聚丙烯为均聚聚丙烯，碳酸钙为重钙，抗氧剂为受组酚类，优选1010，阻燃剂为为磷-氮系阻燃剂，偶联剂为硅烷偶联剂。

所述耐磨层4中透明剂为山梨醇类透明剂，优选二对甲基苄叉山梨醇，抗氧剂为受组酚类，优选1010，光稳定剂为水杨酸酯类、苯丙三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类的一种，优选苯丙三唑-26。

在本实施例中，采用平板流化机进行热压，其中平衡层1厚度为0.5mm，基板层2厚度为6mm，装饰层3厚度为0.1mm，耐磨层4厚度为0.5mm。热压工艺中各种参数如下所示：

实施例二：参见图1所示，一种环保型聚丙烯地板，从下至上分别为平衡层1、基板层2、装饰层3、耐磨层4和耐刮层5，经热压制成复合型半成品，然后滚涂耐刮层5，再经过回火、锯板、开槽或削边制成，

所述平衡层1采用以下重量比的材料制成：所述平衡层1采用以下重量比的材料制成：60％的聚丙烯，熔融指数为3g/10min；15％的聚丙烯，熔融指数为20g/10min；20％的碳酸钙；1.5％的抗氧剂；3.3％的阻燃剂；0.2％的色粉。

所述基板层2采用以下重量比的材料制成：25％的聚丙烯，熔融指数为3g/10min；8％的聚丙烯，熔融指数为20g/10min；45％的碳酸钙；1.8％的抗氧剂；3.5％的阻燃剂；15％的滑石粉；1.5％的偶联剂0.2％的色粉。

所述耐磨层4采用以下重量比的材料制成：94％的聚丙烯，熔融指数为20g/10min；0.8％的透明剂；2％的抗氧剂；0.2％的光稳定剂；3％的阻燃剂。

所述装饰层3为聚丙烯印刷膜。所述耐刮层5为聚氨酯uv涂料。

所述平衡层1和基板层2接触面采用环保型表面处理剂做表面处理；所述装饰层3的正反两面采用环保型表面处理剂做表面处理；所述耐磨层4的外表面采用环保型表面处理剂做表面处理。采用环保型表面处理剂可降低热压复合成型时的热压温度和压力和增加平衡层与基板层间的贴合牢度。热压温度在130℃-160℃之间，热压压力在6mpa-9mpa，剥离力在8-12kg/5cm。

所述平衡层1中聚丙烯为共聚聚丙烯，碳酸钙为轻钙中，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，阻燃剂为氮系阻燃剂的一种。

所述基板层2中聚丙烯为共聚聚丙烯，碳酸钙为轻钙，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，阻燃剂为磷-氮系阻燃剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂。

所述耐磨层4中透明剂为磷酸盐类，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，光稳定剂为水杨酸酯类、苯丙三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类的一种，优选苯丙三唑-26。

在本实施例中，采用平板流化机进行热压，其中平衡层1厚度为0.5mm，基板层2厚度为6mm，装饰层3厚度为0.1mm，耐磨层4厚度为0.5mm。热压工艺中各种参数如下所示：

在上述实施例中的各层中的聚丙烯材料采用处理剂a和处理剂b混合而成，具体如下：基于配方总重量的处理剂a包括:35-40％的松节油，35-40％的乙酸乙酯，25-30％的表面活性剂，和5-10％的乳化剂；处理剂b包括：0.5-1％的kmno4，和去离子水。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。