一种具有多点荧光的型材的制作方法

本发明涉及一种具有多点荧光的型材，属于型材加工技术领域。

背景技术：

聚氯乙烯(pvc)是由聚乙烯在引发剂的作用下聚合而成的热塑性树脂。对于pvc塑料板材或型材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，已经在国内得到了普遍的认可，使用也非常广泛。但是，随着人们对装饰性能要求的提高，传统的白色或彩色塑料型材已不能满足人们的装饰需求。而荧光材料由于具有无放射性、节能和环保等特点，在人们的生活中应用也越来越多，但是，在塑料材料中应用并不多，且目前的荧光材料均是直接将荧光粉与主体材料混合加工，这样荧光粉会在整体表面上通体分布，使形成通体发光的单一发光形式，这对于荧光粉材料的用量要求就比较高，不利于成本的降低，或者有些是直接通过在表面喷荧光材料，这样表面的光洁性太差。如中国专利申请(公开号：cn106280125a)公开了一种室外荧光木塑地板，直接在木塑地板的原料中加入发光颜料，该发光颜料采用有机改性处理的室外荧光材料，混合后，经熔融塑化设备后，经口模定型，得到相应的整体发光的室外荧光木塑地板，虽然，其通过改变荧光材料的表面及界面物化性质来提高相容性，且能够使加工过程中有效避免发光粉体变黑的问题，但是，该木塑地板仍是直接将表面改性的荧光材料直接加入材料中进行混合，这样仍不能有效的解决通体发光的单一发光问题。

技术实现要素：

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种具有多点荧光的型材，解决的问题是如何避免荧光粉通体分布，实现多点分布的荧光性能和有效稳定荧光粉的性能。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种具有多点荧光的型材，该型材包括基层，所述基层的表面共挤覆合有荧光面层，所述荧光面层的材料包括以下成分的重量份：

聚氯乙烯树脂：60～80；氯化聚乙烯：5.0～15；稳定剂：3.0～5.0；润滑剂：1.0～3.0；无机填料：30～40；pe或pp交联接枝荧光粉颗粒：10～15，所述pe或pp交联接枝荧光粉颗粒为热固性材料。

通过以聚氯乙烯为基材，并在材料中添加氯化聚乙烯能够起到增韧的作用，改善聚氯乙烯脆性的缺陷，使材料整体上具有较好的柔韧性和强度性能；更重要的是，在通过将荧光粉材料采用pe或pp交联接枝荧光粉，且该材料为热固性材料，能够使加工共挤的过程中基本上不会受热融化，使荧光粉颗粒能够始终以颗粒状的形状分布在材料中，在加工过程中随着荧光面层的原料挤出，有效的分散在pvc底料中，形成均匀而不均质的分布效果，这样能够使其以多点分散的特点分布在荧光面层表面上，这样在夜晚使用时能够达到类似“漫天星空”状的多点荧光分布效果,避免了无机的荧光粉直接加入而导致整个表面的荧光粉材料连成一整片的表面通体发光的单一荧光形态，具有更好的装饰美化效果，且也有效的减少了无机的荧光粉材料的用量比例，减少整体的生产成本；且接枝的pp或pe材料具有较好的透明性，也能够保证发光的效果；同时，通过预先制成pe或pp交联接枝荧光粉颗粒能够使作为无机材料的荧光粉与pe或pp之间形成化学键合而很好的稳定在颗粒中，具有更加稳定的效果，避免了其出现脱落的问题，使颗粒分布分明的效果，且整体的pe交联接枝荧光粉颗料或pp交联接枝荧光粉颗料能够实现均匀不均质且稳定的分布，使荧光粉颗粒呈点状分布的效果，而且通过采用熔融共挤的加工方式也能够使加工的型材表面具有光洁性好的效果。本发明的型材可以根据不同需要加工成不同形状的型材，如可以是片材、板材、柱状型材或异形的型材等不同形状的型材均可，当然，对于型材的形状并不限于上述所说的形状。

在上述具有多点荧光的型材中，作为优选，所述pe交联接枝荧光粉颗粒包括以下成分的重量份：

高密度聚乙烯：60～80；dcp(过氧化苯甲酰)：3.0～5.0；硅烷助交联剂：3.0～5.0；荧光粉：15～30；马来酸酐接枝聚乙烯：2.0～5.0；抗氧剂：0～0.3。通过以高密度聚乙烯为主要材料，加入马来酸酐接枝聚乙烯，并在dcp和硅烷助交联剂的共同作用下，能够使作为无机材料的荧光粉与马来酸酐接枝聚乙烯形成接枝反应而形成化学键合。更具体的说，一方面，在dcp的引发下，聚乙烯形成聚乙烯自由基，聚乙烯自由基与荧光粉反应形成荧光粉接枝聚乙烯；另一方面，由于无机材料的荧光粉的表面有金属基团和羟基基团的分布，而马来酸酐接枝聚乙烯的马来酸酐端在加工的过程中会分解形成cooh基团，使荧光粉的表面金属基团或oh基团与形成的cooh基团反应键合，促进表面接枝的形成，使无机的荧光粉能够更完全充分的键合，更有效的避免荧光粉的接枝不充分而导致其在后续与底料的混合加工的过程中导致部分荧光粉因未被接枝而脱落到底料中，影响荧光的分布效果；同时，马来酸酐接枝聚乙烯与pe或其中的pe与高密度聚乙烯之间有相同的分子链，且在交联的过程中还能够使大部分的荧光粉接枝并交联在聚乙烯的交联网络中，具有更充分的熔合交联，达到树脂组分相互的交联接枝键合，实现有效的将荧光粉与高密度聚乙烯形成交联接枝键合而熔合在一起，且通过采用高密度聚乙烯材料能够更有利于加工，但是，由于高密度聚乙烯本身是热塑性材料，在加工过程中容易受热而融化，因此，通过在dcp和硅烷助交联剂的共同作用下使有效的形成交联键合，实现其性质的转变，形成热固性的pe交联接枝荧光粉颗粒，使有效的避免颗粒在加工过程中受热融化而出现软化的现象，避免荧光粉成片状分布，影响效果，使pe交联接枝荧光粉颗粒在荧光面层中有效的呈颗粒状分布，更有效的达到多点分布的类似于星空状的效果，通过加入的马来酸酐接枝聚乙烯的共同作用下能够使形成的每个荧光颗粒的轮廓分明，有效的避免荧光粉可能出现脱落而使掉落到底料中影响装饰效果。作为进一步的优选，这里使马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的含量占20％～30％。能够更进一步使荧光粉与马来酸酐聚乙烯之间形成键合，保证反应更加充分，又能够有效的使其与主体原料高密度聚乙烯之间充分的熔合为一体。作为更进一步的优选，所述pe交联接枝荧光粉颗粒包括以下成分的重量份：

高密度聚乙烯：70～75；dcp：3.5～4.0；硅烷助交联剂：4.0～4.5；荧光粉：16～18；马来酸酐接枝聚乙烯：3.0～4.0；；抗氧剂：0.1～0.2。

在上述具有多点荧光的型材中，作为另一种优选方案，所述pp交联接枝荧光粉颗粒包括以下成分的重量份：

pp：80～100；epdm：20～30；马来酸酐接枝聚丙烯：2.0～5.0；荧光粉：15～30；dcp：1.0～2.0；二乙烯基苯助交联剂：1.0～2.0；抗氧剂：0～0.3。通过以聚丙烯为主要材料，加入马来酸酐接枝聚丙烯，并添加epdm(乙丙橡胶)能够提高材料的韧性，且在dcp(过氧化苯甲酰)交联剂和二乙烯基苯助交联剂的共同作用下，能够使作为无机材料的荧光粉与马来酸酐接枝聚丙烯形成接枝反应而形成化学键合，提高了荧光粉分布的稳定性和相容效果。更具体的说，同样是无机材料的荧光粉的表面会有表面金属基团或oh基团的分布，马来酸酐接枝聚乙烯的马来酸酐端在加工的过程中会分解形成cooh基团，使金属基团或oh基团与cooh基团的反应键合形成表面接枝的形成，使无机的荧光粉能够更完全充分的键合，更有效的避免荧光粉的接枝不充分而导致其在后续与底料的混合加工的过程中导致部分荧光粉因未被接枝而脱落到底料中，影响荧光的分布效果；同时，马来酸酐接枝聚丙烯与pp或其中的pp与主材料pp之间具有相同的分子链，能够更充分的熔合交联，且在交联的过程中还能够使大部分的荧光粉接枝并交联在聚丙烯的交联网络中，达到树脂组分相互的交联接枝键合，实现有效的将荧光粉与聚丙烯通过马来酸酐接枝聚丙烯形成交联接枝键合，且通过采用聚丙烯材料同样能够更有利于加工，但是，由于聚丙烯本身是热塑性材料，在加工过程中容易受热而融化，因此，通过在dcp和二乙烯基苯助交联剂的共同作用下使有效的形成交联键合，实现其性质的转变，形成热固性的pp交联接枝荧光粉颗粒，使有效的避免颗粒在加工过程中受热融化而出现软化的现象，保持了颗粒的稳定性和达到荧光呈多点分布的效果，且形成热固性的颗粒也能够有效避免颗粒荧光边缘不分明的现象。作为进一步的优选，这里使马来酸酐接枝聚丙烯中马来酸酐的含量占20％～30％。能够更进一步使荧光粉与马来酸酐聚丙烯之间形成键合，保证反应更加充分，且又能够保证充分与主体原料聚丙烯之间的熔合。作为更进一步的优选，所述pp交联接枝荧光粉颗粒包括以下成分的重量份：

pp：85～90；epdm：22～25；马来酸酐接枝聚丙烯：3.0～4.0；荧光粉：20～25；dcp交联剂：1.0～1.5；二乙烯基苯助交联剂：1.2～1.5；抗氧剂：0.1～0.2。

在上述具有多点荧光的型材中，作为优选，所述pe或pp交联接枝荧光粉颗粒至少包括两种不同的颗粒粒径，所述pe或pp交联接枝荧光粉的颗粒粒径为20～60目。通过采用不同颗粒粒径的选择混合荧光面层的材料中，能够使在表面形成以不同颗粒大小的状态分布，在使用时，荧光会体现不同的光亮效果，对于荧光的发光颜色可以进一步根据实际需要有选择性的混合添加，如可以选用不同的颜色发光颗粒，可以是呈现绿光、蓝光、黄光或紫光的发光效果。采用不同颜色的发光颗粒的组合，使荧光面层呈现出绿光、蓝光、黄光和紫光的任意二种或二种以上的交相发光的效果,也可以是同一颗粒中采用不同发光颜色的荧光粉混合后预制成相应的接枝交联荧光粉颗粒。形成更好的装饰美化效果。作为进一步的优选，使pe或pp交联接枝荧光粉颗粒中颗粒粒径≥50目的颗粒占pe或pp交联接枝荧光粉颗粒中颗粒总量的60％～80％。使形成的荧光效果更加鲜明，较大的颗粒的荧光明亮性好，而颗粒粒径相对较小的荧光明亮相对暗一点，使整体上呈现出明亮间隔的荧光分布效果，在黑暗环境下(或夜间)使用时，能够形成更好的类似于漫天星空的多点荧光分布效果。

在上述具有多点荧光的型材中，作为优选，所述荧光粉选自铝酸盐荧光粉、硅酸盐荧光粉、磷酸盐荧光粉、硫氧荧光粉、氮氧荧光粉和长余辉荧光粉中的一种或几种。能够有效的吸收光能并储存，在夜间使用时能够很好的释放出来，具有较好的荧光效果；更重要的是，采用上述荧光粉本身表面具有较高水平金属基团和oh基基团分布，能够更有效的与马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝聚乙烯中的马来酸酐分解形成的cooh基之间形成有效表面化学反应键合，具有更加稳定的效果，且这些材料的荧光性能并不会因马来酸酐聚乙烯或马来酸酐聚丙烯接枝而改变其荧光的发光特性。作为进一步的优选，所述的荧光粉为硅酸盐荧光粉、长余辉荧光粉和磷酸盐荧光粉的混合物，且硅酸盐荧光粉：长余辉荧光粉：磷酸盐荧光粉的质量比为1：0.2～0.3：0.1～0.2。由于硅酸盐荧光粉等的表面羟基分布特性更充分，在采用混合体系时，更有利于与马来酸酐聚丙烯或马来酸酐聚乙烯的马来酸酐端形成充分键合，以更有效的避免因荧光粉未被充分键合而仍以独立的状态存在pe或pp交联接枝荧光粉颗粒的表面，导致后续加工中表面的荧光粉出现脱落而影响装饰效果。更具体的说，这里的长余辉荧光粉可以是铝酸锶长余辉荧光粉材料；对于荧光粉材料的颜色也可以根据需求进行调整。

在上述具有多点荧光的型材中，作为优选，所述基层的材料包括以下成分的重量份：

聚氯乙烯树脂：50～100；无机填料：30～40；氯化聚乙烯：5.0～15；稳定剂：3.0～5.0；润滑剂：1.0～3.0。

使基层的主体材料与荧光面层的主体材料相一致，在加工共挤出的过程中，能够使基层与荧光面层之间更加有效的粘结为一体，更有利于保证基层与荧光面层之间的粘结性能，避免出现脱落现象，同时，采用聚氯乙烯树脂和氯化聚乙烯共同混合能够改善材料的韧性，使具有更好的加工性能和提高材料的机械性能。

在上述具有多点荧光的型材中，作为优选，所述硅烷助交联剂选自三乙氧基硅烷或甲基三丁酮肟基硅烷。能够起到促进交联的作用，使无机的荧光粉能够更有效的通过马来酸酐接枝聚乙烯与主体材料高密度聚乙烯之间形成接枝键，形成更好的接枝效果，能够有效的使通过交联接枝处理使转变为热固性材料，保持其在加工过程中的稳定性，形成的荧光更加分明，提高该荧光粉颗粒的有效均质分布的效果。

在上述具有多点荧光的型材中，作为优选，所述基层和荧光面层的材料中各自独立的还包括0.1～2.0的颜料。能够成各种不同色彩的效果，结合分布在荧光面层上的荧光粉颗粒，形成更好色彩装饰效果；也能够使基层具有不同的色彩效果；对于颜料的具体选择可以根据实际需要选择不同颜色所对应的颜料均可。

在上述具有多点荧光的型材中，作为优选，所述基层和荧光面层的材料中的稳定剂各自独立的选自钙锌稳定剂。提高材料整体的稳定性，以保证材料的使用效果。

在上述具有多点荧光的型材中，作为优选，所述基层和荧光面层的材料中的无机填料各自独立的选自钛白粉、滑石粉、碳酸钙和硫酸镁中的一种或几种混合。能够提高材料的强度性能，保证材料的抗弯曲性能。

在上述具有多点荧光的型材中，为了提高材料的抗老化性能和使用寿命，还可以在基层和荧光面层的材料中分别有选择性的添加抗氧化剂或抗老化剂等。抗氧化剂如抗氧剂1010或抗氧剂168等均可。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过将荧光粉预先制成pe或pp交联接枝荧光粉颗粒，且使该材料为热固性材料，能够使在荧光粉颗粒不因受热而融化，颗粒边界清晰，且荧光颗粒能够更好的在聚氯乙烯均匀分散，荧光粒径大小可控，粒径分布密度可控，发光亮度集中，成本低，视觉效果好。

2.通过使pp交联接枝荧光粉颗粒中添加马来酸酐接枝聚丙烯与pp或其中的pp与主材料pp之间形成交联接枝，达到树脂组分相互的交联接枝键合，实现有效的将荧光粉与聚丙烯形成交联键合，提高荧光粉的使用稳定性，且通过采用聚丙烯材料同样能够更有利于加工，能够通过交联接枝使形成热固性的pp交联接枝荧光粉颗粒，实现在加工过程中不因受热融化，保持颗粒的稳定性和达到的荧光呈多点分布的效果。

3.通过马来酸酐接枝聚乙烯与pe或其中的pe与高密度聚乙烯之间形成交联接枝，实现有效的将荧光粉与高密度聚乙烯形成交联键合，能够通过交联接枝使形成热固性的pe交联接枝荧光粉颗粒，使有效的避免颗粒在加工过程中受热融化而出现软化的现象，避免荧光粉成片状分布，影响效果，使pe交联接枝荧光粉颗粒在荧光面层中有效的呈颗粒状分布，更有效的达到多点分布的类似于星空状的效果。

附图说明

图1是本发明的具有多点荧光的型材的结构示意图。

图中，1、基层；2、荧光面层。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

实施例1

本实施例中具有多点荧光的型材所述型材包括基层1，基层1的表面共挤覆合有荧光面层2，这里通过使基层1的材料和荧光面层2的材料在加工时通过共挤覆合熔合在一起，该荧光面层2的材料包括以下成分的重量份：

聚氯乙烯树脂：80；氯化聚乙烯：15；稳定剂：3.0，这里的稳定剂是复合钙锌稳定剂；润滑剂：1.0；无机填料：40；pe交联接枝荧光粉颗粒：15，pe交联接枝荧光粉颗粒为热固性材料；颜料：1，这里的润滑剂(如可以是硬脂酸、硬脂酸钙、单甘脂、pe蜡或氧化pe蜡等)和无机填料(如纳米碳酸钙、钛白粉等)采用一般的对应材料即可。

其中的pe交联接枝荧光粉颗粒中各成分的重量份如下：高密度聚乙烯：60；dcp(过氧化苯甲酰)：3.0；三乙氧基硅烷：3.0；长余辉荧光粉：30；马来酸酐接枝聚乙烯：5.0。

基层1的材料包括以下成分的重量份：聚氯乙烯树脂：80；无机填料：40；氯化聚乙烯：15；稳定剂：3.0；润滑剂：1.0，这里的稳定剂、润滑剂和无机填料采用一般的材料即可。这里的稳定剂可以是复合钙锌稳定剂，润滑剂(如可以是硬脂酸、硬脂酸钙、单甘脂、pe蜡或氧化pe蜡等)和无机填料(如纳米碳酸钙、钛白粉等)采用一般的对应材料即可。

本具有多点荧光的型材可以通过以下加工方法得到，具体如下：

先预制出pe交联接枝荧光粉颗粒：具体为按照pe交联荧光粉的成分组成及配比称取原料，先将称好量的dcp溶解到适量的乙醇/乙酸乙酯的混合溶剂中搅拌混合均匀后形成混合液，再将该混合液和其它物料高密度聚乙烯、三乙氧基硅烷、长余辉荧光粉和马来酸酐接枝聚乙烯一起加入到高速混合机中，搅拌充分混合均匀后，经过平行双螺杆挤出机中进行熔融接枝交联，切粒，烘干，得到相应的pe交联接枝荧光粉颗粒，再用磨粉机磨成20-60目的pe交联接枝荧光粉颗粒。

再根据荧光面层2中各原料成分的配比，称取原料，将各原料成分按上述比例称取，将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、稳定剂、润滑剂、无机填料和颜料加入到高速混合机中混合均匀后加入到造粒中加热塑化，然后，切粒得到相应的pvc底料；再将pvc底料和上述的pe交联接枝荧光粉颗粒经过普通的混合机混合均匀，得到荧光面层2的材料；备用；

根据基层1中各材料的用量配比，称取聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯回收料、无机填料、氯化聚乙烯、稳定剂、润滑剂和颜料加入高速混合机中进行混合，温度控制在115℃左右，然后，转到低速混合机中冷却到40℃左右，得到相应的基层1的材料；

将上述得到的荧光面层2的材料投入到加工面层对应的挤出机中，并将上述得到的基层1的材料投入到基层对应的挤出机中，这里的荧光面层2对应的挤出机与基层1对应的挤出机与一套共挤挤出的模具连接，使荧光面层2的材料和基层1的材料在进行熔融后进行共挤挤出，挤出温度设置在170℃-210℃，得到所需的相应型材，在对应的型材的基层1的表面通过共挤覆合了一层荧光面层2，最好使荧光面层2的厚度在0.5mm-1.0mm，这样能够使pe交联接枝荧光粉颗粒在荧光面层2中更多的暴露在表面；进一步的如图1所示，本实施例的型材是长条状的板材，基层1呈片状，在基层1的上表面共挤覆盖有荧光面层2，而荧光面层2中的pe接枝荧光粉颗粒能够分布在荧光面层2的表面，在荧光面层2的表面一颗颗的小圆圈是示意性的表明其中的pe交联接枝荧光粉颗粒的多点分布，对于颗粒的大小表示可见是同一粒径的颗粒，也可以是采用至少两种以上颗粒粒径的pe交联接枝荧光粉颗粒混合使用，图1中的pe交联接枝荧光粉颗粒大小仅作为示意性说明，并不起限定，当然，这里的型材形状也可以是柱状型材或异形的型材。在夜间使用时，能够使其表面发光形成大小不同或相同的多点荧光分布的效果，且每个颗粒的荧光轮廓整体分明，未发现有出现荧光粉脱落的现象。

实施例2

本具有多点荧光的型材包括基层1，基层1的表面共挤覆合有荧光面层2，该荧光面层2的材料包括以下成分的重量份：

聚氯乙烯树脂：60；氯化聚乙烯：10；稳定剂：4.0，这里的稳定剂是复合钙锌稳定剂；润滑剂：2.0；无机填料：35；pe交联接枝荧光粉颗粒：10，pe交联接枝荧光粉颗粒为热固性材料；颜料：1，这里使pe交联接枝荧光粉颗粒的粒径为50目和20目两种不同粒径的颗粒混合，且粒径为40目的颗粒占pe交联接枝荧光粉颗粒总加入量的70％，也就是说，这里20目的pe交联接枝荧光粉颗粒与40目的pe交联接枝荧光粉颗粒的质量比为3：7；

其中的pe交联接枝荧光粉颗粒中各成分的重量份如下：高密度聚乙烯：80；dcp(过氧化苯甲酰)：4.0；甲基三丁酮肟基硅烷：4.0；长余辉荧光粉：20；马来酸酐接枝聚乙烯：4.0。

基层1的材料包括以下成分的重量份：聚氯乙烯树脂：100；无机填料：30；氯化聚乙烯：15；稳定剂：5.0；润滑剂：3.0。

本具有多点荧光的型材的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。能够使其表面发光形成大小不同的多点荧光分布的效果，且每个颗粒的荧光轮廓整体分明，没有发现有出现荧光粉脱落的现象。

实施例3

本具有多点荧光的型材包括基层1，基层1的表面共挤覆合有荧光面层2，该荧光面层2的材料包括以下成分的重量份：

聚氯乙烯树脂：60；氯化聚乙烯：10；稳定剂：4.0，这里的稳定剂是复合钙锌稳定剂；润滑剂硬脂酸钙：2.0；无机填料纳米碳酸钙：35；pe交联接枝荧光粉颗粒：10，pe交联接枝荧光粉颗粒为热固性材料；颜料：2.0，这里使pe交联接枝荧光粉颗粒的粒径为60目和20目两种不同粒径的颗粒混合，且粒径为60目的颗粒占pe交联接枝荧光粉颗粒总加入量的70％，也就是说，这里20目的pe交联接枝荧光粉颗粒与60目的pe交联接枝荧光粉颗粒的质量比为2：8；

其中的pe交联接枝荧光粉颗粒中各成分的重量份如下：高密度聚乙烯：80；dcp(过氧化苯甲酰)：4.0；三乙氧基硅烷：4.0；硅酸盐荧光粉：20；马来酸酐接枝聚乙烯：4.0。

基层1的材料包括以下成分的重量份：聚氯乙烯树脂：50；无机填料：30；氯化聚乙烯：5.0；稳定剂：4.0；润滑剂：2.0。

本具有多点荧光的型材的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。能够使其表面发光形成大小不同的多点荧光分布的效果，且每个颗粒的荧光轮廓整体分明，未发现有出现荧光粉脱落的现象。

实施例4

本具有多点荧光的型材包括基层1，基层1的表面共挤覆合有荧光面层2，该荧光面层2的材料包括以下成分的重量份：

聚氯乙烯树脂：75；氯化聚乙烯：8.0；稳定剂：4.5，这里的稳定剂是锌钙稳定剂；润滑剂：2.5；无机填料：30；pe交联接枝荧光粉颗粒：12，pe交联接枝荧光粉颗粒为热固性材料；颜料：1.5。

其中的pe交联接枝荧光粉颗粒中各成分的重量份如下：高密度聚乙烯：65；dcp(过氧化苯甲酰)：3.5；三乙氧基硅烷：4.5；铝酸锶长余辉荧光粉：25；马来酸酐接枝聚乙烯：3.0。

基层1的材料包括以下成分的重量份：聚氯乙烯树脂：90；无机填料：35；氯化聚乙烯：4.0；稳定剂：3.0；润滑剂：3.0。

本具有多点荧光的型材的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。能够使其表面发光形成大小不同或相同的多点荧光分布的效果，且每个颗粒的荧光轮廓整体分明，未发现有出现荧光粉脱落的现象。

实施例5

本具有多点荧光的型材包括基层1，基层1的表面共挤覆合有荧光面层2，该荧光面层2的材料包括以下成分的重量份：

聚氯乙烯树脂：75；氯化聚乙烯：10；稳定剂：3.5，这里的稳定剂是锌钙稳定剂；润滑剂：3.0；无机填料：30；pp交联接枝荧光粉颗粒：12，pp交联接枝荧光粉颗粒为热固性材料；颜料：0.5。

其中的pp交联接枝荧光粉颗粒中各成分的重量份如下：聚丙烯：80；epdm：20；dcp(过氧化苯甲酰)：2.0；二乙烯基苯助交联剂：1.0；抗氧剂：0.1；长余辉荧光粉：20；马来酸酐接枝聚丙烯：3.0。

基层1的材料包括以下成分的重量份：聚氯乙烯树脂：90；无机填料：35；氯化聚乙烯：4.0；稳定剂：4.0；润滑剂：3.0。

最好使荧光面层2的厚度在0.5mm-1.0mm，这样能够使pp交联接枝荧光粉颗粒在荧光面层2中更多的暴露在表面。

本具有多点荧光的型材可以通过以下加工方法得到，具体如下：

先预制出pp交联接枝荧光粉颗粒：具体为按照pp交联荧光粉的成分组成及配比称取原料，先将称好量的dcp交联剂加入到适量的乙醇/乙酸乙酯的混合溶剂中搅拌混合均匀后形成混合液，再将该混合液和其它物料聚丙烯、二乙烯基苯助交联剂、epdm、长余辉荧光粉、马来酸酐接枝聚丙烯和抗氧剂一起加入到高速混合机中，搅拌充分混合均匀后，经过平行双螺杆挤出机中进行熔融接枝交联，切粒，烘干，得到相应的pp交联荧光粉颗粒，再用磨粉机磨成20～40目的pp交联荧光粉颗粒。

再根据荧光面层2中各成分的配比，称取原料，将各成分按上述比例称取，将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、稳定剂、润滑剂、无机填料和颜料加入到高速混合机中混合均匀后加入到造粒中加热塑化，然后，切粒得到相应的pvc底料；再将pvc底料和上述的pp交联接枝荧光粉颗粒经过普通的混合机混合均匀，得到荧光面层的材料；备用；

以下过程中的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。能够使其表面发光形成大小不同的多点荧光分布的效果，且每个颗粒的荧光轮廓整体分明，未发现有出现荧光粉脱落的现象。

实施例6

本具有多点荧光的型材包括基层1，基层1的表面共挤覆合有荧光面层2，该荧光面层2的材料包括以下成分的重量份：

聚氯乙烯树脂：75；氯化聚乙烯：10；稳定剂：3.5，这里的稳定剂是锌钙稳定剂；润滑剂：3.0；无机填料：30；pp交联接枝荧光粉颗粒：12，pp交联接枝荧光粉颗粒为热固性材料；颜料：1.2。

其中的pp交联接枝荧光粉颗粒中各成分的重量份如下：聚丙烯：80；epdm：20；dcp(过氧化苯甲酰)：2.0；二乙烯基苯助交联剂：1.0；抗氧剂：0.1；铝酸锶长余辉荧光粉：20；马来酸酐接枝聚丙烯：3.0。

基层1的材料包括以下成分的重量份：聚氯乙烯树脂：90；无机填料：35；氯化聚乙烯：4.0；稳定剂：3.0；润滑剂：3.0。

本具有多点荧光的型材的具体制备方法同实施例5一致，这里不再赘述。能够使其表面发光形成大小不同的多点荧光分布的效果，且每个颗粒的荧光轮廓整体分明，未发现有出现荧光粉脱落的现象。

实施例7

本具有多点荧光的型材包括基层1，基层1的表面共挤覆合有荧光面层2，该荧光面层2的材料包括以下成分的重量份：

聚氯乙烯树脂：75；氯化聚乙烯：10；复合钙锌稳定剂：3.5，润滑剂：3.0；无机填料：30；pp交联接枝荧光粉颗粒：12，pe交联接枝荧光粉颗粒为热固性材料；颜料：2.0，其中，pp交联接枝荧光粉颗粒的为60目的pp交联接枝荧光粉颗粒和30目的pp交联接枝荧光粉颗粒的两种不同颗粒粒径的颗粒混合物，且60目的颗粒与30目的颗粒的用量比为8：2。

其中的pp交联接枝荧光粉颗粒中各成分的重量份如下：聚丙烯(pp)：100；epdm：30；dcp(过氧化苯甲酰)：1.0；二乙烯基苯助交联剂：2.0；抗氧剂1010：0.3；磷酸盐荧光粉：25；马来酸酐接枝聚丙烯：4.0。

基层1的材料包括以下成分的重量份：聚氯乙烯树脂：70；无机填料纳米碳酸钙：30；氯化聚乙烯：5.0；复合钙锌稳定剂：5.0；pe蜡：1.0。

本具有多点荧光的型材的具体制备方法同实施例5一致，这里不再赘述。能够使其表面发光形成大小不同的多点荧光分布的效果，且每个颗粒的荧光轮廓整体分明，未发现有出现荧光粉脱落的现象。

实施例8

本实施例中具有多点荧光的型材所述型材包括基层1，基层1的表面共挤覆合有荧光面层2，这里通过使基层1的材料和荧光面层2的材料在加工时通过共挤覆合熔合在一起，该荧光面层2的材料包括以下成分的重量份：

聚氯乙烯树脂：78；氯化聚乙烯：9.0；稳定剂：2.0，这里的稳定剂是复合钙锌稳定剂；润滑剂：2.0；无机填料：30；pe交联接枝荧光粉颗粒：15，pe交联接枝荧光粉颗粒为热固性材料；颜料：0.1，这里的润滑剂、颜料和无机填料采用一般的材料即可。

其中的pe交联接枝荧光粉颗粒中各成分的重量份如下：高密度聚乙烯：60；dcp(过氧化苯甲酰)：3.0；三乙氧基硅烷：3.0；荧光粉：30；马来酸酐接枝聚乙烯：5.0，其中荧光粉采用硅酸盐荧光粉、铝酸锶长余辉荧光粉和磷酸盐荧光粉的混合物，且硅酸盐荧光粉：长余辉荧光粉：磷酸盐荧光粉的质量比为1：0.2：0.2。

基层1的材料包括以下成分的重量份：聚氯乙烯树脂：80；无机填料：40；氯化聚乙烯：15；稳定剂：3.0；润滑剂：1.0，这里的稳定剂、润滑剂和无机填料采用一般的材料即可。

本具有多点荧光的型材的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。能够使其表面发光形成的多点荧光分布的效果，且每个颗粒的荧光轮廓整体分明，未发现有出现荧光粉脱落的现象。

实施例9

本实施例中具有多点荧光的型材所述型材包括基层1，基层1的表面共挤覆合有荧光面层2，这里通过使基层1的材料和荧光面层2的材料在加工时通过共挤覆合熔合在一起，该荧光面层2的材料基本同实施例8中的荧光面层2中的材料相一致，区别仅在于，其中的荧光粉采用硅酸盐荧光粉、长余辉荧光粉和磷酸盐荧光粉的混合物，且硅酸盐荧光粉：铝酸锶长余辉荧光粉：磷酸盐荧光粉的质量比为1：0.3：0.1。能够使其表面发光形成的多点荧光分布的效果，且每个颗粒的荧光轮廓整体分明，未发现有出现荧光粉脱落的现象。

实施例10

本实施例中具有多点荧光的型材所述型材具体基本同实施例1一致，区别仅在于，其中的马来酸酐聚乙烯中马来酸酐的质量含量为20％。

得到的相应具有多点荧光的型材具有在荧光面层2的表面分布有多点荧光颗粒，且颗粒荧光分布分明，在颗粒的周围没有出现因荧光粉脱落而掉在荧光面层2的表面上，更有效的实现荧光仅分布在对于的每个颗粒上，使形成的荧光整体更加分明，轮廓清楚。能够使其表面发光形成大小不同的多点荧光分布的效果，且每个颗粒的荧光轮廓整体分明，未发现有出现荧光粉脱落的现象。

实施例11

本实施例中具有多点荧光的型材所述型材具体基本同实施例1一致，区别仅在于，其中的马来酸酐聚乙烯中马来酸酐的质量含量为30％。得到的相应具有多点荧光的型材具有在荧光面层2的表面分布有多点荧光颗粒，且颗粒荧光分布分明，在颗粒的周围没有出现因荧光粉脱落而掉在荧光面层2的表面上，更有效的实现荧光仅分布在对于的每个颗粒上，使形成的荧光整体更加分明，轮廓清楚。

比较例1

为了表明本发明中马来酸酐聚乙烯的添加对于荧光粉的稳定性影响，本比较例中通过不添加马来酸酐聚乙烯进行比例实施说明，具体如下：

本比较例中具有多点荧光的型材所述型材包括基层1，基层1的表面共挤覆合有荧光面层2，这里通过使基层1的材料和荧光面层2的材料在加工时通过共挤覆合熔合在一起，该荧光面层2的材料包括以下成分的重量份：

聚氯乙烯树脂：80；氯化聚乙烯：15；稳定剂：3.0，这里的稳定剂是复合钙锌稳定剂；润滑剂：1.0；无机填料：40；pe交联接枝荧光粉颗粒：15，pe交联接枝荧光粉颗粒为热固性材料；颜料：1，这里的稳定剂、润滑剂和无机填料采用一般的材料即可。

其中的pe交联接枝荧光粉颗粒中各成分的重量份如下：高密度聚乙烯：60；dcp(过氧化苯甲酰)：3.0；三乙氧基硅烷：3.0；长余辉荧光粉：30。

基层1的材料包括以下成分的重量份：聚氯乙烯树脂：80；无机填料：40；氯化聚乙烯：15；稳定剂：3.0；润滑剂：1.0，这里的稳定剂、润滑剂和无机填料采用一般的材料即可。

本具有多点荧光的型材的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。本比较例中得到的具有多点荧光的型材的颗粒表面出现了局部从颗粒表面脱落下来的荧光粉分布，掉落在对于颗粒的周围表面上，使形成的荧光轮廓不分明，装饰性变差。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。