电磁屏蔽片的覆合拼接系统及电磁屏蔽片制作方法与流程

本发明涉及电磁屏蔽片制作技术领域，具体涉及一种用于电磁屏蔽片的覆合拼接系统及电磁屏蔽片制作方法。

背景技术：

现有技术中，应用于电磁屏蔽片的磁性材料主要为铁基非晶、铁基纳米晶、铁镍合金、钴基非晶等，其常规生产制作所得的磁性带材，宽度上会有所限制，而导致制作所得的电磁屏蔽片宽度尺寸受限。

技术实现要素：

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种用于电磁屏蔽片的覆合拼接系统及电磁屏蔽片制作方法。

电磁屏蔽片的覆合拼接系统，包括第一放卷轴、第二放卷轴及下放卷轴，所述第一放卷轴上设置有用于卷绕收纳第一磁性带材的第一带材卷料辊，所述第二放卷轴上设置有用于卷绕收纳第二磁性带材的第二带材卷料辊，所述下放卷轴上设置有用于卷绕收纳带胶基材的基材卷料辊；所述第一带材卷料辊与所述第二带材卷料辊交错设置，令其导出的所述第一磁性带材及第二磁性带材在竖直方向的投影部分重叠；所述第一放卷轴、第二放卷轴及下放卷轴的材料导出侧设置有紧压机构。

进一步地，所述第一放卷轴、第二放卷轴、下放卷轴、第一带材卷料辊、第二带材卷料辊及基材卷料辊均轴向平行设置；

进一步地，所述第一放卷轴与所述紧压机构之间设置有若干张紧辊轴及张力检测器。

进一步地，所述基材卷料辊的宽度位置处于交错的所述第一带材卷料辊与第二带材卷料辊的整体宽度位置之间，且所述基材卷料辊的宽度大于所述第一带材卷料辊或所述第二带材卷料辊的宽度。

进一步地，所述下放卷轴与所述紧压机构之间设置有纠偏器。

进一步地，所述紧压机构的出料端设置有收集部，所述紧压机构与所述收集部之间设置有用于裁切所述磁性带材的刀座组件。

进一步地，所述下放卷轴与所述紧压机构之间设置有废料卷料辊。

进一步地，还包括用于卷绕收纳保护膜的膜卷料辊，所述膜卷料辊可更替所述第一带材卷料辊以设置于所述第一放卷轴上或更替所述第二带材卷料辊以设置于所述第二放卷轴上。

进一步地，所述紧压机构包括上紧压辊及下紧压辊，所述上紧压辊的辊面与所述下紧压辊的辊面紧压触接；所述上紧压辊及下紧压辊均与所述第一放卷轴等辊轴轴向平行设置。

本发明还包括一种应用于所述上述所述的覆合拼接系统的电磁屏蔽片制作方法，包括以下步骤：

s1、使所述第一带材卷料辊、第二带材卷料辊及基材卷料辊设置于其对应的放卷轴上；

s2、使所述第一磁性带材、第二磁性带材的导出端形成部分叠合，并使所述带胶基材的带胶侧朝向于所述第一磁性带材及第二磁性带材；将所述第一磁性带材、第二磁性带材及带胶基材接入至紧压机构；

s3、驱动紧压机构，以将所述部分叠合的第一磁性带材及第二磁性带材与所述带胶基材的带胶侧紧压覆合，得到有混合卷料；

s4、将所述混合卷料导出，将所得的混合卷料以保护膜进行覆合，得到有电磁屏蔽片。进一步地，所述步骤s4包括以下步骤：

s4-1、将卷绕收纳有带胶保护膜的膜卷料辊更替设置于所述第一放卷轴或所述第二放卷轴上，并将所得的混合卷料更替设置于所述下放卷轴上；

s4-2、使所述带胶保护膜的带胶侧朝向于所述混合卷料，将所述带胶保护膜及所述混合卷料接入至所述紧压机构；

s4-3、驱动所述紧压机构，以将所述保护膜的带胶侧与所述混合卷料紧压覆合，得到有所述电磁屏蔽片。

本发明的有益效果在于：

通过该覆合拼接系统的设置及应用，有效地进行大尺寸电磁屏蔽片的加工，且确保磁能于该拼接的磁性材料中无阻导通，不会出现漏磁现象。

而其中，通过张紧辊轴及张力检测器的应用，有效实现拼接叠合所得的电磁屏蔽片平整，即使屏蔽片在安装时能与天线板之间的距离均等，而令其产生的电感保持一致，并能节约安装空间。

附图说明

图1为本发明的覆合拼接系统的第一加工示意图；

图2为本发明的覆合拼接系统的第二加工示意图；

图3为本发明的覆合拼接系统的第三加工示意图；

图4为本发明的覆合拼接系统的局部加工示意图；

附图标记说明：第一放卷轴1、第一带材卷料辊11、张紧辊轴12、第一张力检测器131、第二张力检测器132、第三张力检测器133、第四张力检测器134、第五张力检测器135、第六张力检测器136、第七张力检测器137、第八张力检测器138、第二放卷轴2、第二带材卷料辊21、下放卷轴3、基材卷料辊31、纠偏器32、上紧压辊41、下紧压辊42、第一卷料辊51、第二卷料辊52、刀座组件6、废料卷料辊7、第一膜卷料辊81、第二膜卷料辊82、第三带材卷料辊91、第四带材卷料辊92、第五带材卷料辊93、第一磁性带材101、第二磁性带材102、第三磁性带材103、第四磁性带材104、第五磁性带材105、铝箔106、第一保护膜107、第二保护膜108、第一边角废料109、第一成品卷料110、卷料余料111、第二成品卷料112、第二边角废料113、第三成品卷料114。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的解释说明。

如图1至图4所示，本发明的电磁屏蔽片的覆合拼接系统，包括轴向平行依次设置的第一放卷轴、第二放卷轴、下放卷轴、第三放卷轴、第四放卷轴及第五放卷轴等多个放卷轴；并设置有用于卷绕收纳第一磁性带材的第一带材卷料辊、用于卷绕收纳第二磁性带材的第二带材卷料辊、用于卷绕收纳第三磁性带材的第三带材卷料辊、用于卷绕收纳第四磁性带材的第四带材卷料辊、用于卷绕收纳第五磁性带材的第五带材卷料辊及用于卷绕收纳带胶基材的基材卷料辊；各材料的卷料辊均可装拆地设置于各放卷轴上，各放卷轴的材料导出侧设置有若干张紧辊轴及张力检测器，引导该各放卷轴的材料至紧压机构位置。

所述紧压机构包括沿竖直方向并排设置的上紧压辊及下紧压辊，所述上紧压辊与下紧压辊与上述各所述放卷轴轴向平行；所述上紧压辊及下紧压辊通过气缸驱动以实现其竖直方向位置的调整，工作状态时，所述上紧压辊的辊面紧压触接于所述下紧压辊的辊面，并通过所述上紧压辊与下紧压辊的配合转动，以将接入于上紧压辊上的材料及接入于下紧压辊上的材料相互紧压并导向输出。

所述紧压机构的出料端设置有收集部，所述收集部包括第一卷料辊及第二卷料辊；所述第一卷料辊及第二卷料辊与所述第一放卷轴等辊轴均轴向平行设置；所述紧压机构与所述收集部之间设置有用于裁切所述紧压机构导出材料的刀座组件；所述刀座组件包括沿各所述卷料辊宽度方向设置的两侧裁切刀具；通过控制该两侧裁切刀具之间的距离，以对该导出材料进行所需宽度的裁切。

为了实现大尺寸的电磁屏蔽片制备，则需应用该覆合拼接系统，对多组磁性带材及带胶基材进行覆合加工，具体而言，其制作方法包括以下步骤：

s1、使所述第一带材卷料辊设置于所述第一放卷轴、第二带材卷料辊设置于所述第二放卷轴、第三带材卷料辊设置于所述第三放卷轴、第四带材卷料辊设置于所述第四放卷轴、第五带材卷料辊设置于所述第五放卷轴、基材卷料辊设置于所述下放卷轴上；

s2、调整各放卷轴位置，使所述第一带材卷料辊、第二带材卷料辊、第三带材卷料辊、第四带材卷料辊及第五带材卷料辊依次位置相邻并交错设置，各相邻的所述磁性带材的导出端形成部分叠合；所述带胶基材的带胶侧朝向于各所述磁性带材；并使所述第一磁性带材、第二磁性带材、第三磁性带材、第四磁性带材及第五磁性带材的导出端连接于所述上紧压辊的进料端，使所述带胶基材的导出端连接于所述下紧压辊的进料端；

通过各带材卷料辊的位置设置，可使其导出的各磁性带材在竖直方向上的投影部分重叠，从而令接入至所述上紧压辊进料端的各相邻的磁性带材之间形成有部分叠合。

s3、驱动所述上紧压辊及下紧压辊，联动所述各带材卷料辊及基材卷料辊的材料持续导出，以将所述形成部分叠合的第一磁性带材、第二磁性带材、第三磁性带材、第四磁性带材及第五磁性带材与所述带胶基材的带胶侧紧压覆合，得到有混合卷料；

因设置于所述下放卷轴上的基材卷料辊卷绕收纳有带胶的带胶基材，为了避免带胶基材的带胶侧再覆合过程中粘结于上紧压辊上，则设置所述基材卷料辊的宽度小于该交错的所述第一带材卷料辊、第二带材卷料辊、第三带材卷料辊、第四带材卷料辊及第五带材卷料辊于其宽度方向的整体宽度；通过于所述下放卷轴与所述紧压机构之间设置有纠偏器的应用，以调整所述基材卷料辊的宽度位置处于交错的所述第一带材卷料辊、第二带材卷料辊、第三带材卷料辊、第四带材卷料辊及第五带材卷料辊于其宽度方向的整体宽度位置之间，所述基材卷料辊的宽度将大于任一带材卷料辊的宽度，优选地，所述基材卷料辊大于任四相邻的带材卷料辊的宽度。

具体而言，如图2及图4所示，经若干张紧辊轴辅助，所述第一带材卷料辊导出第一磁性带材至第三张力检测器，所述第二带材卷料辊导出第二磁性带材至第一张力检测器，所述第三带材卷料辊导出第三磁性带材至第二张力检测器，所述第四带材卷料辊导出第四磁性带材至第二张力检测器并与该第三磁性带材相邻的一侧位置叠合，所述第五带材卷料辊导出第五磁性带材经第五张力检测器及第六张力检测器而至所述第二张力检测器并与该第四磁性带材相邻的一侧位置叠合；所述第二磁性带材经所述第一张力检测器到所述第二张力检测器而叠合至所述第三磁性带材相邻的一侧位置；该叠合后的第二磁性带材、第三磁性带材、第四磁性带材及第五磁性带材连接至所述上紧压辊的进料端，所述第一磁性带材经所述第三张力检测器到所述上紧压辊的进料端以叠合至所述第二磁性带材相邻的一侧位置，自此完成上述各磁性带材的导出端至所述上紧压辊的进料端的连接。

所述基材卷料辊导出带胶基材，经第四张力检测器以连接至所述下紧压辊的进料端。

一般情况下，该带胶基材将设置有胶膜，而需撕下胶膜才能将该带胶基材的带胶侧展露；因此，本方案中，还包括于所述下放卷轴与所述紧压机构之间设置有废料卷料辊；则所述基材卷料辊导出带胶基材时，可先将带胶基材的胶膜撕离以连接至所述废料卷料辊，在所述下紧压辊进料驱动的同时，所述废料卷料辊同步驱动以收取撕离的胶膜。

通过上述的拼接系统进行该磁性带材的拼接加工方式，实现有各磁性带材之间的无缝隙拼接，从而使磁能在磁性材料中无阻导通，不会出现漏磁现象。

通过该张力检测器及张紧辊轴的设置，能有效地根据预设置的张力范围以调整各材料导出的张力，并能在材料导出过程中控制材料的导出轨迹，使得该磁性材料叠合准确性高，不会出现缝隙和皱褶，对等平齐的叠合的磁性材料令加工所得的混合卷材更平整，有效提高其制备的电磁屏蔽片质量。

s4、将所述混合卷料导出，将所得的混合卷料以保护膜进行覆合，得到有电磁屏蔽片。

一方面，所述带胶基材可选用为带胶的导磁基材，该导磁基材为铝箔，则该带胶铝箔的带胶侧与各部分叠合的所述磁性带材一侧覆合；再使一带胶保护膜覆合于该带胶铝箔的非带胶侧，使另一带胶保护膜覆合于该各叠合的磁性带材另一侧，以完成电磁屏蔽片的制备。

另一方面，所述带胶基材或可直接选用为带胶保护膜，则带胶保护膜的带胶侧与与各部分叠合的所述磁性带材一侧覆合，而使另一带胶保护膜的带胶侧覆合于该各叠合的磁性带材另一侧，以完成电磁屏蔽片的制备。

进一步地，所述带胶基材或可选用为双面胶，重复上述步骤s1到s3，以获取有多个带胶的叠合磁性带材层，将上述各带胶的叠合磁性带材层进行层叠，再以上述方式进行保护膜的覆合，已完成电磁屏蔽片的制备。

而本发明的所述覆合拼接系统，基于上述步骤s4的应用，还包括设置有用于卷绕收纳保护膜的膜卷料辊，所述膜卷料辊可更替所述第一带材卷料辊以设置于所述第一放卷轴上或更替其他任一所述带材卷料辊以设置于对应的放卷轴上。

如图1及图3所示，所述带胶基材基于为上述的带胶铝箔应用，则于所述步骤s1前，可选择先将所述铝箔的非带胶侧进行带胶的保护膜覆合应用，其包括以下步骤：

s0-1、将卷绕收纳有带胶的第一保护膜的第一膜卷料辊更替设置于所述第二放卷轴上，所述带胶铝箔更替设置于所述下放卷轴上；

s0-2、使所述第一保护膜一端连接于所述上紧压辊的进料端，并使所述带胶铝箔一端连接于所述下紧压辊的进料端；所述第一保护膜的胶膜撕离以连接于所述废料卷料辊上，令所述第一保护膜的带胶侧朝向于所述带胶铝膜；

s0-3、驱动所述上紧压辊及下紧压辊，联动所述第一膜卷料辊及带胶铝箔的材料导出，以将所述第一保护膜的带胶侧紧压覆合于所述带胶铝箔的非带胶侧上，得到有所述带第一保护膜的带胶基材。

将所述带第一保护膜的带胶基材经所述刀座组件位置，所述刀座组件设置于导出的材料的上方，则该刀座组件可通过驱动所述裁切刀具下降以进行材料切割，所述刀座组件靠近于所述第一带材卷料辊一侧位置进行裁切，则靠近于所述第一带材卷料辊一侧裁切为所述带胶铝箔的第一边角废料，使该第一边角废料排放至下方；而处于两侧所述裁切刀具之间裁切所得的为带第一保护膜的带胶基材的第一成品卷料，该第一成品卷料通过所述第一卷料辊进行收集，而远离所述第一带材卷料辊一侧的卷料余料则通过第二卷料辊进行回收，已作他用。

收集所述第一卷料辊上的所述第一成品卷料，即裁切后的所述带第一保护膜的带胶基材，并清理各放卷轴上的材料；应用该步骤s1-s3，则可得到带第一保护膜的混合卷料；所述步骤s1-s3的操作中，无需以刀座组件对混合卷料裁切，所得的带第一保护膜的混合卷料为第二成品卷料，使该第二成品卷料卷绕收集于所述第一卷料辊上。

收集所述第一卷料辊上的第二成品卷料，即所述带第一保护膜的混合卷料，清理废料卷料辊上的胶膜，并再次卸下各放卷轴上的各卷料辊，以再执行有所述步骤s4；该步骤s4包括以下步骤：

s4-1、将卷绕收纳有第二保护膜的第二膜卷料辊更替设置于所述第二放卷轴上，并将所得的混合卷料更替设置于所述下放卷轴上；

s4-2、使所述第二保护膜一端连接于所述上紧压辊的进料端，并使所述混合卷料一端连接于所述下紧压辊的进料端；所述第二保护膜的胶膜撕离以连接于所述废料卷料辊上，令所述第二保护膜的带胶侧朝向于所述混合卷料；

s4-3、驱动所述上紧压辊及下紧压辊，联动所述第二膜卷料辊及混合卷料的材料导出，以将所述第二保护膜的带胶侧紧压覆合于所述混合卷料的非带胶侧上，得到有所述电磁屏蔽片。

将所得的电磁屏蔽片经所述刀座组件进行切割，该刀座组件两侧切下所得一般为磁性材料部分超出所述带胶铝箔部分及第二保护膜的第二边角废料，使该第二边角废料排放至下方；而处于两侧所述裁切刀具之间裁切所得的为电磁屏蔽片的第三成品卷料，该第三成品卷料通过所述第一卷料辊进行收集。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本发明的保护范围。