一种高温布拉杆的制作方法

本发明涉及高温布相关组件领域，具体是一种高温布拉杆。

背景技术：

在层压太阳能电池组件时，需使用特氟龙布带（以下简称高温布）将电池组件运送至层压腔，以及将电池组件与层压机上硅板胶隔离。

目前，普遍采用的高温布安装方式是高温布拉杆，将高温布端部安装在高温布拉杆中，由高温布拉杆带动高温布运行。

现有技术的拉杆组件包括一拉杆、芯轴和扣板，高温布的两端被夹在拉杆和扣板间，通过连接螺栓将拉杆和扣板固定，从而将高温布固定在拉杆上。采用上述结构的拉杆，由于拉杆和扣板通过螺栓固定连接；因此，当需要更换高温布时，需将螺栓松开取下，再将扣板取下方能将高温布更换。因此，高温布更换非常繁琐，如果一个拉杆固定两块高温布，更换一块高温布必须同时将两块高温布同时拆下，造成工作量的上升，且为了防止高温布发生窜布现象需要设置较多螺栓，给更换工作带来极大的不便，增加了停机时间，降低了工作效率。

针对现有技术层压机当需更换高温布时拆松螺栓工作量大，造成停机时间长，降低层压机工作效率的不足，提供一种使更换高温布简单易行的高温布拉杆，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种高温布拉杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种高温布拉杆，包括拉杆本体，所述拉杆本体上沿长度方向的两侧开设有用于固定芯轴放置的沟槽，所述拉杆本体上还设置有多组用于对固定芯轴进行固定的可调节限位组件；所述可调节限位组件的两侧于拉杆本体上还设置有弹性柱塞。

作为本发明进一步的方案：所述拉杆本体包括有焊接固定连接的方管和钢板。

作为本发明进一步的方案：所述可调节限位组件于拉杆本体的长度方向上均匀设置。

作为本发明进一步的方案：所述可调节限位组件包括旋转压板、弹簧压片、压缩弹簧、旋转导向轴和螺栓，所述旋转导向轴安装固定于拉杆本体上开设的通孔内，所述旋转压板的中部旋转轴插装于旋转导向轴的上端，所述旋转导向轴的内侧设置有压缩弹簧，旋转导向轴的下端设置有弹簧压片，所述螺栓穿过弹簧压片和旋转导向轴与旋转压板的中部旋转轴螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述旋转导向轴和拉杆本体之间为焊接固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述可调节限位组件的两侧于拉杆本体上开设有螺纹孔，用于对可调节限位组件的旋转压板进行限位的弹性柱塞螺纹连接于拉杆本体上。

作为本发明进一步的方案：所述可调节限位组件的两侧于拉杆本体上开设有焊接预留孔，用于对可调节限位组件的旋转压板进行限位的弹性柱塞焊接于拉杆本体上。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该高温布拉杆，只需要简单的旋转旋转压板就可以轻松将高温布从拉杆本体中取出，可以实现快速的将高温布从高温布拉杆上拆卸和安装，省去了拆较多螺栓的工序，使得更换高温布简单易行，减少了停机时间，提高了工作和生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的局部放大结构示意图。

图3为图2的局部剖视图结构示意图。

图4为本发明实施例的使用状态示意图。

图中：1-拉杆本体，2-旋转压板，3-弹簧压片，4-压缩弹簧，5-弹性柱塞，6-旋转导向轴，7-固定芯轴，8-螺栓，9-高温布，10-沟槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种高温布拉杆，包括拉杆本体1，所述拉杆本体1上沿长度方向的两侧开设有用于固定芯轴7放置的沟槽10，固定芯轴7为实心细长杆，可以将高温布9的一端固定于固定芯轴7上，即固定芯轴7穿于高温布9粘合套内，将固定芯轴7连同高温布9一同放入拉杆本体1的沟槽10中，旋转旋转压板2至限定位置，将高温布9一端锁在沟槽10之内，通过固定芯轴7实现对高温布9的固定，所述拉杆本体1上还设置有多组用于对固定芯轴7进行固定的可调节限位组件。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述可调节限位组件于拉杆本体1的长度方向上均匀设置，所述可调节限位组件包括旋转压板2、弹簧压片3、压缩弹簧4、旋转导向轴6和螺栓8，所述旋转导向轴6安装固定于拉杆本体1上开设的通孔（未示出）内，所述旋转压板2的中部旋转轴插装于旋转导向轴6的上端，所述旋转导向轴6的内侧设置有压缩弹簧4，旋转导向轴6可对压缩弹簧4的上端进行限位，旋转导向轴6的下端设置有弹簧压片3，所述螺栓8穿过弹簧压片3和旋转导向轴6与旋转压板2的中部旋转轴螺纹连接。

应用时，通过螺栓8穿过弹簧压片3和旋转导向轴6与旋转压板2的中部旋转轴螺纹连接，实现弹簧压片3、螺栓8和旋转压板2的整体结构稳定，通过压缩弹簧4可将弹簧压片3、螺栓8和旋转压板2构成的整体向下弹性施压，进而实现旋转压板2弹性抵靠于拉杆本体1上。

进一步的，所述旋转导向轴6和拉杆本体1之间为焊接固定连接。

实施例3

请参阅图2-3，本实施例与实施例1和2的不同之处在于：

本实施例中，为了防止旋转压板2自由旋转，所述可调节限位组件的两侧于拉杆本体1上还设置有用于对旋转压板2进行限位阻挡的弹性柱塞5，按下弹性柱塞5将旋转压板2旋转90°可将固定芯轴7取出。

进一步的，所述可调节限位组件的两侧于拉杆本体1上开设有螺纹孔或焊接预留孔，所述弹性柱塞5螺纹连接或焊接于拉杆本体1上，限制旋转压板2的旋转。

具体实施时，将拉杆本体1方管和钢板焊接完成后，在规定的位置进行开孔，将旋转导向轴6嵌入所开孔中焊接牢固；之后将旋转压板2的旋转轴套入旋转导向轴6，在旋转导向轴6的背侧压入压缩弹簧4，用弹簧压片3通过螺栓8与旋转导向轴6连接，将压缩弹簧4压紧；之后将旋转压板2旋转至图2位置，在旋转压板2两侧确定弹性柱塞5安装螺纹孔位置如图2所示，保证旋转压板2被卡在两个弹性柱塞5之间，开好孔后将弹性柱塞5安装其中，完成高温布拉杆组装。

在使用高温布拉杆时，将固定芯轴7穿于高温布9之中，90°旋转旋转压板2，将固定芯轴7放入拉杆本体1的沟槽10中，完成安装。

此方法，只需要简单的旋转旋转压板2就可以轻松将高温布9从拉杆本体1中取出，可以实现快速的将高温布9从高温布拉杆上拆卸和安装，省去了拆较多螺栓8的工序，使得更换高温布9简单易行，减少了停机时间，提高了工作和生产效率。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。