一种笔记本电脑SNAP零件热压组装机构的制作方法

本发明属于笔记本电脑生产技术领域，涉及一种用于笔记本电脑snap零件组装的自动化设备，具体涉及一种笔记本电脑snap零件热压组装机构。

背景技术：

现如今，由于笔记本电脑的尺寸设计地越来越轻薄，功能越来越强大，因此对于笔记本电脑中各种零件的组装要求也越来越高。例如，笔记本电脑的snap零件在组装的同时还需要进行加热保压。现有的组装机构不仅结构复杂，操作不便，容易因误操作导致产品安装不到位，或对操作人员造成伤害，而且现有的组装机构采用压板结构，与产品配合不紧密，无法保证产品的稳定性，从而容易造成产品的三伤，再加上现有的组装机构大多需要操作人员手动压合加热，劳动强度较大，且不易控制保压的时间，也无法保证加热温度的均匀。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明旨在提供一种笔记本电脑snap零件热压组装机构，以实现snap零件的自动组装和加热保压，提高组装效率，降低劳动强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种笔记本电脑snap零件热压组装机构，由底板、平移装置、热压装置、顶升装置和真空吸盘组成；

所述平移装置包括分别设置在所述底板上表面四个顶角上的四个支撑块，四个所述支撑块的顶端通过滑轨和滑块的配合共同设置有一块可前后滑动的移动板，所述真空吸盘可拆卸地设置在所述移动板的上表面，所述真空吸盘上并排开设有两个用于安放snap零件的组装工位孔，所述移动板上开设有与两个所述组装工位孔相对应的避让孔；所述底板上表面的中部通过推出气缸安装座设置有一个水平向前的推出气缸，所述移动板下表面的前端设置有一块推出气缸连接块，所述推出气缸的伸缩杆与所述推出气缸连接块连接，所述推出气缸的伸缩杆的伸出长度不短于所述移动板的长度；

所述热压装置包括设置在所述底板上表面后部的四根支撑柱，四根所述支撑柱的顶端通过热压气缸固定板共同设置有一个竖直向上的热压气缸，所述热压气缸的伸缩杆与一块热压板下表面的后端连接，所述热压板下表面的前端设置有产品压板，所述产品压板的侧端面上设置有用于snap零件加热的热电偶，所述产品压板位于所述移动板回收时所述真空吸盘的两个所述组装工位孔的正上方；

所述顶升装置包括两个位于所述避让孔正下方的顶升固定板，两块所述顶升固定板均通过四根导柱可升降地设置在所述移动板的下表面，每块所述顶升固定板的上表面均通过弹性板下固定板和弹性板上固定板的配合设置有弹性板，两块所述弹性板上均设置有产品定位块，两个所述产品定位块的顶部分别向上穿过对应的所述弹性板上固定板后与两个所述避让孔对准；所述底板上表面的中部设置有两个竖直向上的顶升气缸，且两个所述顶升气缸分别位于所述移动板回收时两块所述顶升固定板的正下方。

进一步的，所述推出气缸、所述顶升气缸、所述热压气缸和所述热电偶分别受控制器或电气箱控制。

进一步的，四个所述支撑块的顶端分别设置有一个所述滑块，所述移动板下表面的左右两侧分别设置有一条所述滑轨，且位于左侧的所述滑轨与位于左侧的两个所述滑块连接，位于右侧的所述滑轨与位于右侧的两个所述滑块连接。

进一步的，两条所述滑轨的前端均与所述移动板的前端面齐平或略超出所述移动板的前端面，两条所述滑轨的后端均露出于所述移动板的后端面，且露出的长度均不短于所述移动板的长度。

进一步的，所述移动板上表面的四周设置有限位安装块，所述真空吸盘通过四周的所述限位安装块可拆卸地安装在所述移动板的上表面。

进一步的，所述热压板与所述产品压板之间设有一块隔热板。

进一步的，所述热压板与所述隔热板之间设置有四根第一弹簧。

进一步的，所述产品压板的侧端面上设置有用于监测snap零件加热温度的温度传感器，所述温度传感器与控制器或电气箱信号连接。

进一步的，每根所述导柱上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与所述顶升固定板的上表面连接，所述第二弹簧的下端与所述底板的下表面连接。

进一步的，所述弹性板下固定板设置在所述顶升固定板的上表面，所述弹性板上固定板设置在所述弹性板下固定板上，所述弹性板上固定板的下部开设有用于容纳所述弹性板的安装缺口，且所述弹性板上固定板的上平面开设有用于容纳所述产品定位块的伸出开孔，所述伸出开孔与所述安装缺口连通，所述弹性板设置在所述安装缺口中，且所述弹性板的下表面与所述弹性板下固定板的上表面固定连接，所述产品定位块的顶端则通过所述伸出开孔露出于所述弹性板上固定板的上平面。

本发明的工作过程如下：

首先，推出气缸在控制器或电气箱的控制下向前推动推出气缸连接块，移动板在推出气缸连接块带动下沿滑轨向前移动至底板之外；工作人员将两个待组装的snap零件放入移动板上的特制真空吸盘的组装工位孔内，使得真空吸盘表面与snap零件紧密配合；

然后，推出气缸在控制器或电气箱的控制下向后拉动推出气缸连接块，移动板在推出气缸连接块带动下沿滑轨向后移动至原位；两个顶升气缸在控制器或电气箱的控制下分别向上顶升两个顶升固定板，顶升固定板在顶升气缸的推动下沿导柱向上抬升，并通过弹性板下固定板、弹性板上固定板和弹性板带动产品定位块向上伸入移动板上的避让孔内，产品定位块在伸入避让孔后进一步伸入组装工位孔内顶住snap零件；接着热压气缸在控制器或电气箱的控制下向下拉动热压板，热压板带动产品压板向下压紧真空吸盘上的两个组装工位孔，并利用热电偶对snap零件进行加热；温度传感器同时对热压的温度进行实时监测，并予以实时显示或将检测信号传送至控制器或电气箱；

当热压完成后，热电偶停止加热，热压气缸在控制器或电气箱的控制下向上推动热压板至原位，热压板带动产品压板向上移动与真空吸盘上的两个组装工位孔分离；接着两个顶升气缸在控制器或电气箱的控制下分别向下回收至原位，顶升固定板则在第二弹簧的弹力作用下沿导柱向下回落，并通过弹性板下固定板、弹性板上固定板和弹性板带动产品定位块从移动板上的避让孔中退出；

最后，推出气缸在控制器或电气箱的控制下向前推动推出气缸连接块，移动板在推出气缸连接块带动下沿滑轨向前移动至底板之外；工作人员将两个组装好的snap零件从移动板上的特制真空吸盘的组装工位孔内取出，一次热压动作完成，可继续放入下两个待组装的snap零件，循环工作。

本发明的有益效果是：

1、本发明自动化集成度高，拆装便捷，通过控制器或电气箱实现全自动控制，一次工作循环即能完成笔记本电脑snap零件的组装、压合、加热并保压等多个工序，不仅重复定位精度高，可以避免因误操作导致产品安装不到位的问题，而且还可以精准控制保压时间和加热温度，保证了产品的可靠性，大大提高了加工效率。

2、本发明操作简便，整台机构只需一位操作人员负责上料和下料，既避免了因误操作而导致操作人员受伤的风险，又无需操作人员手动对产品进行保压和加热，大大降低了劳动强度。

3、本发明采用了特制的真空吸盘，真空吸盘表面可与产品紧密配合，保证产品在加工时的稳定性，有效地避免了造成产品的三伤，提高了产品的可靠性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明在移动板回收时的整体结构示意图；

图2为本发明在移动板伸出时的整体结构示意图；

图3为本发明的真空吸盘的结构示意图；

图4为本发明的热压装置的结构示意图；

图5为本发明的顶升装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1和图2所示，一种笔记本电脑snap零件热压组装机构，由底板1、平移装置、热压装置、顶升装置和真空吸盘2组成。

参见图1-3所示，所述平移装置包括分别设置在所述底板1上表面四个顶角上的四个支撑块3，四个所述支撑块3的顶端分别设置有一个滑块4，位于左侧的两个所述滑块4上设置有一条滑轨5，位于右侧的两个所述滑块4上设置有另一条滑轨5，两条所述滑轨5上共同设置有一块可前后滑动的移动板6；两条所述滑轨5的前端均与所述移动板6的前端面齐平或略超出所述移动板6的前端面，两条所述滑轨5的后端均露出于所述移动板6的后端面，且露出的长度均不短于所述移动板6的长度；所述移动板6上表面的四周设置有限位安装块7，所述真空吸盘2通过四周的所述限位安装块7可拆卸地安装在所述移动板6的上表面；所述真空吸盘2上并排开设有两个用于安放snap零件的组装工位孔8，所述移动板6上开设有与两个所述组装工位孔8相对应的避让孔；所述底板1上表面的中部通过推出气缸安装座9设置有一个水平向前的受控制器或电气箱控制的推出气缸10，所述移动板6下表面的前端设置有一块推出气缸连接块11，所述推出气缸10的伸缩杆与所述推出气缸连接块11连接，所述推出气缸10的伸缩杆的伸出长度不短于所述移动板6的长度。

参见图4所示，所述热压装置包括设置在所述底板1上表面后部的四根支撑柱13，四根所述支撑柱13的顶端通过热压气缸固定板14共同设置有一个竖直向上的受控制器或电气箱控制的热压气缸15，所述热压气缸15的伸缩杆与一块热压板16下表面的后端连接，所述热压板16下表面的前端通过四根第一弹簧17设置有一块隔热板18，所述隔热板18的下表面设置有产品压板19；所述产品压板19的侧端面上设置有用于snap零件加热的热电偶20和用于监测snap零件加热温度的温度传感器21，所述热电偶20受控制器或电气箱控制，所述温度传感器21与控制器或电气箱信号连接，所述产品压板19位于所述移动板6回收时所述真空吸盘2的两个所述组装工位孔8的正上方。

参见图5所示，所述顶升装置包括两个位于所述避让孔正下方的顶升固定板22，两块所述顶升固定板22均通过四根导柱23可升降地设置在所述移动板6的下表面，每根所述导柱23上均套设有第二弹簧24，所述第二弹簧24的下端与所述顶升固定板22的上表面连接，所述第二弹簧24的下端与所述底板1的下表面连接；每块所述顶升固定板22的上表面均设置有一块弹性板下固定板25，所述弹性板下固定板25上设置有弹性板上固定板26，所述弹性板上固定板26的下部开设有安装缺口，所述弹性板上固定板26的上平面开设有伸出开孔，所述伸出开孔与所述安装缺口连通，所述安装缺口中设置有弹性板27，且所述弹性板27的下表面与所述弹性板下固定板25的上表面固定连接，两块所述弹性板27上分别设置有产品定位块28，两块所述产品定位块28的顶端通过所述伸出开孔露出于所述弹性板上固定板26的上平面，并分别与两个所述避让孔对准；所述底板1上表面的中部设置有两个竖直向上的受控制器或电气箱控制的顶升气缸29，且两个所述顶升气缸29分别位于所述移动板6回收时两块所述顶升固定板22的正下方。

首先，参见图2所示，推出气缸10在控制器或电气箱的控制下向前推动推出气缸连接块11，移动板6在推出气缸连接块11带动下沿滑轨5向前移动至底板1之外；工作人员将两个待组装的snap零件放入移动板6上的特制真空吸盘2的组装工位孔8内，使得真空吸盘2表面与snap零件紧密配合；

然后，参见图1所示，推出气缸10在控制器或电气箱的控制下向后拉动推出气缸连接块11，移动板6在推出气缸连接块11带动下沿滑轨5向后移动至原位；两个顶升气缸29在控制器或电气箱的控制下分别向上顶升两个顶升固定板22，顶升固定板22在顶升气缸29的推动下沿导柱23向上抬升，并通过弹性板下固定板25、弹性板上固定板26和弹性板27带动产品定位块28向上伸入移动板6上的避让孔内，产品定位块28在伸入避让孔后进一步伸入组装工位孔8内顶住snap零件；接着热压气缸15在控制器或电气箱的控制下向下拉动热压板16，热压板16带动产品压板19向下压紧真空吸盘2上的两个组装工位孔8，并利用热电偶20对snap零件进行加热；温度传感器21同时对热压的温度进行实时监测，并予以实时显示或将检测信号传送至控制器或电气箱；

当热压完成后，热电偶20停止加热，热压气缸15在控制器或电气箱的控制下向上推动热压板16至原位，热压板16带动产品压板19向上移动与真空吸盘2上的两个组装工位孔8分离；接着两个顶升气缸29在控制器或电气箱的控制下分别向下回收至原位，顶升固定板22则在第二弹簧24的弹力作用下沿导柱23向下回落，并通过弹性板下固定板25、弹性板上固定板26和弹性板27带动产品定位块28从移动板6上的避让孔中退出；

最后，推出气缸10在控制器或电气箱的控制下向前推动推出气缸连接块11，移动板6在推出气缸连接块11带动下沿滑轨5向前移动至底板1之外；工作人员将两个组装好的snap零件从移动板6上的特制真空吸盘2的组装工位孔8内取出，一次热压动作完成，可继续放入下两个待组装的snap零件，循环工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。