一种3D热压复合板的加工方法与流程

本发明涉及一种3D热压复合板的加工方法。

背景技术：

目前，显示用背板通常采用均质金属材料或者铝塑板及铁塑板等复合材料。如果采用均质金属材料时，虽可以3D成型，但抗弯刚度不足，平面度不好。如果采用铝塑板及铁塑板等复合材料时，虽可以提供高抗弯刚度，但无法3D成型，特别是无法实现转角处的3D拉伸成型。且无论采用均质金属材料或铝塑板及铁塑板复合材料，均无法实现同一位置内外不同的结构设计，限制了设计人员的拓展空间。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种3D热压复合板的加工方法，不仅操作简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种3D热压复合板的加工方法，包括内层金属结构件、中间层金属网格、外层金属外观件，所述的加工方法包括以下步骤：用热熔胶高分子膜，通过热压复合将这三层金属材料复合为一体。

优选的，热压复合前，在中间层金属网格的内外面预贴合热熔胶高分子膜，使热压复合后的内层金属结构件与中间层金属网格之间、中间层金属网格与外层金属外观件之间均具有热熔胶高分子膜粘着剂。

优选的，热压复合前，内层金属结构件与中间层金属网格、外层金属外观件均需先进行3D预成型。

优选的，3D预成型的方式采用冲压、压铸、CNC中的一种。

优选的，中间层金属网格的材质为钢、铁、铝、铜中的一种。

优选的，中间层金属网格的网格形状为菱形、圆形、三角形、方形中的一种。

优选的，内层金属结构件与外层金属外观件的材质为钢、铁、铝、铜、不锈钢、镁合金中的一种。

优选的，外层金属外观件可预涂油漆或预覆外观装饰膜，也可以热压复合后喷涂油漆。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该3D热压复合板的加工方法的步骤简单，用热熔胶高分子膜，通过热压复合将内层金属结构件、中间层金属网格、外层金属外观件复合为一体，使得最终材料即具有复合材料的高抗弯刚度特性，又具有均质金属材料可3D成型的特性，且具有外层外观件设计与内层结构件可分开设计及加工的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的加工示意图。

图2为其中一种中间层金属网格的结构示意图。

图3为复合板的结构示意图。

图4为本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~4所示，一种3D热压复合板的加工方法，包括内层金属结构件1、中间层金属网格2、外层金属外观件3，所述的加工方法包括以下步骤：用热熔胶高分子膜4，通过热压复合将这三层金属材料复合为一体，通过中间层金属网格解决热压复合时的排气问题。

在本发明实施例中，热压复合前，在中间层金属网格的内外面预贴合热熔胶高分子膜，使热压复合后的内层金属结构件与中间层金属网格之间、中间层金属网格与外层金属外观件之间均具有热熔胶高分子膜粘着剂。

在本发明实施例中，热压复合前，内层金属结构件与中间层金属网格、外层金属外观件均需先进行3D预成型。

在本发明实施例中，3D预成型的方式可以采用冲压、压铸、CNC中的一种，但并不局限于此，只要是满足预加工为3D成型的方法都可以。

在本发明实施例中，中间层金属网格的材质可以为钢、铁、铝、铜中的一种，但并不局限于此。

在本发明实施例中，中间层金属网格的网格形状可以为菱形、圆形、三角形、方形中的一种，但并不局限于此，只要是镂空的金属网都可以。

在本发明实施例中，内层金属结构件与外层金属外观件的材质可以为钢、铁、铝、铜、不锈钢、镁合金中的一种，但并不局限于此。

在本发明实施例中，外层金属外观件可预涂油漆或预覆外观装饰膜，也可以热压复合后喷涂油漆。

在本发明实施例中，本发明热压复合前将外层金属外观件与内层金属结构件分开设计，以中间层金属网格为芯材，并用热熔胶高分子膜，将内外层金属材料与中间层金属网格热压复合，实现了复合材料的高抗弯刚度，又实现了可冲压成型的3D外观，且在同一位置可实现内外层不同的功能结构设计，也可在不同位置实现内外层不同的功能设计，大大拓展了外观设计人员与结构设计人员的设计空间。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的3D热压复合板的加工方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。