本发明涉及纺织面料
技术领域：
，具体涉及一种耐磨排汗环保校服面料及其制备方法。
背景技术：
：校服是学校规定的统一样式的学生服装，作为中小学生日常穿着的衣物，其安全环保性尤其重要。目前校服的生产质量参差不齐，有些甚至会危害学生健康，这就需要开发一种绿色、环保的校服加工工艺，保证面料的质量要求。另外，由于学生的运动量较大，出汗较多，这就对面料提出了更高的要求，必须具有良好的耐磨、排汗作用。中国专利cn106868894a公开了一种校服面料的生产工艺。该专利包括以下步骤：前处理→染涤→第一次还原清洗→排液→热洗→洗水→第二次还原清洗→热洗→染棉→固色→柔软→开幅洗毛机洗水→烘干→成定→检测→成检→包装/入库，采用低温练漂剂，省去了热洗工序、处理后，减少了能源的消耗，将染涤与还原清洗两个单独的工序合二为一，淘汰了传统保险粉碱性还原清洗方法，达到绿色环保、节能减排的效果，但是该专利制备的校服面料的耐磨性差，使用寿命短。中国专利cn109468727a公开了一种耐磨透气型面料及其生产工艺，耐磨透气型面料，由经纱和纬纱交织而成的机织物，其经纬纱原料都是50s双股锦/棉混纺纱，机织物采用锦/棉混纺纱线，设计组织是缎背组织，经纱密度为145根/英寸，纬纱密度为117根/英寸，按以下步骤进行:纱线纺纱工艺流程→纺纱流程应注意工艺调整→并线→加捻→纱线定型→分批整经→穿棕穿筘→织造→染色后整。该专利制备的，但是该专利制备的面料的生产工艺复杂。技术实现要素：本发明针对上述问题，提供一种耐磨排汗环保校服面料及其制备方法。本发明解决上述问题所采用的技术方案是：耐磨排汗环保校服面料由外至内依次包括：耐磨层、环保基层；耐磨层由以下重量份纤维混纺织造而成：棉纤维60份～80份、氨纶纤维10份～25份、涤纶纤维10份～20份；耐磨层表面设有树脂层；环保基层由汉麻纤维和棉纤维混纺织造而成。其中，耐磨层选用耐磨性能优越、结实耐用的涤纶纤维、氨纶纤维为主要原料，与棉纤维混纺使用，提高面料的耐磨性。进一步的，树脂层按其重量份包括以下组分：聚氨酯树脂4份～12份、玻璃微珠1.2份～6份、硅烷偶联剂0.15份～3.5份、纳米氧化锌0.2份～0.8份、增韧剂0.15份～0.8份、固化剂0.2份～1.2份。更进一步的，树脂层按其重量份包括以下组分：聚氨酯树脂8份、玻璃微珠3.6份、硅烷偶联剂1.8份、纳米氧化锌0.5份、增韧剂0.55份、固化剂0.7份。进一步的，树脂层的厚度为0.2mm～0.8mm。进一步的，透气层由汉麻纤维和棉纤维以重量比1:8～20混纺织造而成。本发明的另一发明目的在于提供一种耐磨排汗环保校服面料的制备方法，包括如下步骤：步骤s10，织造：步骤s11，按上述重量份将棉纤维、氨纶纤维和涤纶纤维进行混纺织造，得到耐磨层，步骤s12，按上述重量份将汉麻纤维和棉纤维进行混纺织造得到环保基层；步骤s13，将步骤s11得到的耐磨层和步骤s12得到环保基层以缝合方式连接，得到基布层；步骤s20，低温处理：将步骤s10得到的基布层放到水中，控制水与基布层的浴比为10:0.8～1.5，温度为40℃～45℃，加入酸性抛光酶，处理15min～40min，升温至80℃～85℃，处理20min～35min；步骤s30，染色：将步骤s20得到的基布层放到染料机中，加入进行分散剂后，升高温度至80℃～95℃，煮布25min～40min，静置至室温后加入染色液，升温至30℃～45℃，保温15min～25min；步骤s40，后处理：对步骤s30得到的基布层进行还原清洗及中和；步骤s50，后整理：将上述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、增韧剂和固化剂进行混合，得到混合料，将混合料印制到步骤s40得到的基布层上，经烤箱固化后，得到耐磨排汗环保校服面料。其中，酸性抛光酶选自酸性抛光酶f-259。进一步的，步骤s20中，酸性抛光酶的加入量与基布层的重量比为0.35～0.8:100。进一步的，步骤s30中，升温的速率为1.2℃/min～2.0℃/min。进一步的，步骤s50中，混合的具体过程为：将所述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌进行搅拌混合90min～120min，降温至30℃～40℃后加入固化剂和增韧剂，得到混合料。更进一步的，搅拌混合的温度为100℃～115℃。本发明的优点是：(1)本发明制备的耐磨抗菌吸汗校服面料包括耐磨层和环保基层，耐磨层选用耐磨性能优越、结实耐用的涤纶纤维、氨纶纤维为主要原料，与棉纤维混纺使用，提高面料的耐磨性；环保基层选用汉麻纤维和棉纤维混纺，具有较强的吸湿排汗性；(2)本发明制备的耐磨抗菌吸汗校服面料在进行染色前先进行酸性抛光酶处理，选用环保型生物制剂酸性抛光酶f-259，可完全溶于水，不仅可以提高面料的染色吸附匀染性，还不会在面料上留下任何污渍；(3)本发明耐磨抗菌吸汗校服面料的耐磨性好，具有优异的吸湿排汗性能，并且制备工艺简单，绿色环保。具体实施方式以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种耐磨排汗环保校服面料及其制备方法耐磨排汗环保校服面料由外至内依次包括：耐磨层、环保基层；耐磨层由以下重量份纤维混纺织造而成：棉纤维60kg、氨纶纤维15kg、涤纶纤维18kg；耐磨层表面设有树脂层；环保基层由汉麻纤维和棉纤维以重量比1:8混纺织造而成；树脂层按其重量份包括以下组分：聚氨酯树脂12kg、玻璃微珠1.2kg、硅烷偶联剂3.5kg、纳米氧化锌0.4kg、增韧剂0.6kg、固化剂1.2kg；树脂层的厚度为0.4mm。耐磨排汗环保校服面料，通过如下方法制备：步骤s10，织造：步骤s11，按上述重量份将棉纤维、氨纶纤维和涤纶纤维进行混纺织造，得到耐磨层，步骤s12，按上述重量份将汉麻纤维和棉纤维进行混纺织造得到环保基层；步骤s13，将步骤s11得到的耐磨层和步骤s12得到环保基层以缝合方式连接，得到基布层；步骤s20，低温处理：将步骤s10得到的基布层放到水中，控制水与基布层的浴比为10:0.8，温度为45℃，加入酸性抛光酶，处理30min，升温至83℃，处理20min；酸性抛光酶的加入量与基布层的重量比为0.4:100；步骤s30，染色：将步骤s20得到的基布层放到染料机中，加入进行分散剂后，升高温度至90℃，煮布40min，静置至室温后加入染色液，以1.2℃/min的速率升温至35℃，保温18min；步骤s40，后处理：对步骤s30得到的基布层进行还原清洗及中和；步骤s50，后整理：将上述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、增韧剂和固化剂进行混合，混合的具体过程为：将所述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌，以115℃进行搅拌混合90min，降温至35℃后加入固化剂和增韧剂，得到混合料，将混合料印制到步骤s40得到的基布层上，经烤箱固化后，得到耐磨排汗环保校服面料。实施例2一种耐磨排汗环保校服面料及其制备方法耐磨排汗环保校服面料由外至内依次包括：耐磨层、环保基层；耐磨层由以下重量份纤维混纺织造而成：棉纤维65kg、氨纶纤维25kg、涤纶纤维10kg；耐磨层表面设有树脂层；环保基层由汉麻纤维和棉纤维以重量比1:15混纺织造而成；树脂层按其重量份包括以下组分：聚氨酯树脂10kg、玻璃微珠2.5kg、硅烷偶联剂2.0kg、纳米氧化锌0.2kg、增韧剂0.8kg、固化剂0.2kg；树脂层的厚度为0.6mm。耐磨排汗环保校服面料，通过如下方法制备：步骤s10，织造：步骤s11，按上述重量份将棉纤维、氨纶纤维和涤纶纤维进行混纺织造，得到耐磨层，步骤s12，按上述重量份将汉麻纤维和棉纤维进行混纺织造得到环保基层；步骤s13，将步骤s11得到的耐磨层和步骤s12得到环保基层以缝合方式连接，得到基布层；步骤s20，低温处理：将步骤s10得到的基布层放到水中，控制水与基布层的浴比为10:1.0，温度为40℃，加入酸性抛光酶，处理40min，升温至85℃，处理25min；酸性抛光酶的加入量与基布层的重量比为0.35:100；步骤s30，染色：将步骤s20得到的基布层放到染料机中，加入进行分散剂后，升高温度至95℃，煮布35min，静置至室温后加入染色液，以1.5℃/min的速率升温至45℃，保温15min；步骤s40，后处理：对步骤s30得到的基布层进行还原清洗及中和；步骤s50，后整理：将上述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、增韧剂和固化剂进行混合，混合的具体过程为：将所述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌，以110℃进行搅拌混合100min，降温至40℃后加入固化剂和增韧剂，得到混合料，将混合料印制到步骤s40得到的基布层上，经烤箱固化后，得到耐磨排汗环保校服面料。实施例3一种耐磨排汗环保校服面料及其制备方法耐磨排汗环保校服面料由外至内依次包括：耐磨层、环保基层；耐磨层由以下重量份纤维混纺织造而成：棉纤维75kg、氨纶纤维10kg、涤纶纤维12kg；耐磨层表面设有树脂层；环保基层由汉麻纤维和棉纤维以重量比1:8混纺织造而成；树脂层按其重量份包括以下组分：聚氨酯树脂4kg、玻璃微珠4.5kg、硅烷偶联剂1.0kg、纳米氧化锌0.6kg、增韧剂0.3kg、固化剂1.0kg；树脂层的厚度为0.2mm。耐磨排汗环保校服面料，通过如下方法制备：步骤s10，织造：步骤s11，按上述重量份将棉纤维、氨纶纤维和涤纶纤维进行混纺织造，得到耐磨层，步骤s12，按上述重量份将汉麻纤维和棉纤维进行混纺织造得到环保基层；步骤s13，将步骤s11得到的耐磨层和步骤s12得到环保基层以缝合方式连接，得到基布层；步骤s20，低温处理：将步骤s10得到的基布层放到水中，控制水与基布层的浴比为10:1.2，温度为42℃，加入酸性抛光酶，处理15min，升温至85℃，处理30min；酸性抛光酶的加入量与基布层的重量比为0.8:100；步骤s30，染色：将步骤s20得到的基布层放到染料机中，加入进行分散剂后，升高温度至80℃，煮布30min，静置至室温后加入染色液，以1.8℃/min的速率升温至30℃，保温20min；步骤s40，后处理：对步骤s30得到的基布层进行还原清洗及中和；步骤s50，后整理：将上述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、增韧剂和固化剂进行混合，混合的具体过程为：将所述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌，以100℃进行搅拌混合120min，降温至30℃后加入固化剂和增韧剂，得到混合料，将混合料印制到步骤s40得到的基布层上，经烤箱固化后，得到耐磨排汗环保校服面料。实施例4一种耐磨排汗环保校服面料及其制备方法耐磨排汗环保校服面料由外至内依次包括：耐磨层、环保基层；耐磨层由以下重量份纤维混纺织造而成：棉纤维80kg、氨纶纤维20kg、涤纶纤维20kg；耐磨层表面设有树脂层；环保基层由汉麻纤维和棉纤维以重量比1:12混纺织造而成；树脂层按其重量份包括以下组分：聚氨酯树脂6kg、玻璃微珠6kg、硅烷偶联剂0.15kg、纳米氧化锌0.8kg、增韧剂0.15kg、固化剂0.5kg；树脂层的厚度为0.8mm。耐磨排汗环保校服面料，通过如下方法制备：步骤s10，织造：步骤s11，按上述重量份将棉纤维、氨纶纤维和涤纶纤维进行混纺织造，得到耐磨层，步骤s12，按上述重量份将汉麻纤维和棉纤维进行混纺织造得到环保基层；步骤s13，将步骤s11得到的耐磨层和步骤s12得到环保基层以缝合方式连接，得到基布层；步骤s20，低温处理：将步骤s10得到的基布层放到水中，控制水与基布层的浴比为10:1.5，温度为45℃，加入酸性抛光酶，处理20min，升温至80℃，处理35min；酸性抛光酶的加入量与基布层的重量比为0.6:100；步骤s30，染色：将步骤s20得到的基布层放到染料机中，加入进行分散剂后，升高温度至85℃，煮布25min，静置至室温后加入染色液，以2.0℃/min的速率升温至40℃，保温25min；步骤s40，后处理：对步骤s30得到的基布层进行还原清洗及中和；步骤s50，后整理：将上述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、增韧剂和固化剂进行混合，混合的具体过程为：将所述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌，以105℃进行搅拌混合110min，降温至35℃后加入固化剂和增韧剂，得到混合料，将混合料印制到步骤s40得到的基布层上，经烤箱固化后，得到耐磨排汗环保校服面料。实施例5一种耐磨排汗环保校服面料及其制备方法耐磨排汗环保校服面料由外至内依次包括：耐磨层、环保基层；耐磨层由以下重量份纤维混纺织造而成：棉纤维70kg、氨纶纤维20kg、涤纶纤维15kg；耐磨层表面设有树脂层；环保基层由汉麻纤维和棉纤维以重量比1:15混纺织造而成；树脂层按其重量份包括以下组分：聚氨酯树脂8kg、玻璃微珠3.6kg、硅烷偶联剂1.8kg、纳米氧化锌0.5kg、增韧剂0.55kg、固化剂0.7kg；树脂层的厚度为0.5mm。耐磨排汗环保校服面料，通过如下方法制备：步骤s10，织造：步骤s11，按上述重量份将棉纤维、氨纶纤维和涤纶纤维进行混纺织造，得到耐磨层，步骤s12，按上述重量份将汉麻纤维和棉纤维进行混纺织造得到环保基层；步骤s13，将步骤s11得到的耐磨层和步骤s12得到环保基层以缝合方式连接，得到基布层；步骤s20，低温处理：将步骤s10得到的基布层放到水中，控制水与基布层的浴比为10:1.2，温度为45℃，加入酸性抛光酶，处理30min，升温至83℃，处理25min；酸性抛光酶的加入量与基布层的重量比为0.6:100；步骤s30，染色：将步骤s20得到的基布层放到染料机中，加入进行分散剂后，升高温度至90℃，煮布30min，静置至室温后加入染色液，以1.5℃/min的速率升温至35℃，保温20min；步骤s40，后处理：对步骤s30得到的基布层进行还原清洗及中和；步骤s50，后整理：将上述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、增韧剂和固化剂进行混合，混合的具体过程为：将所述重量份的聚氨酯树脂、玻璃微珠、硅烷偶联剂、纳米氧化锌，以105℃进行搅拌混合110min，降温至35℃后加入固化剂和增韧剂，得到混合料，将混合料印制到步骤s40得到的基布层上，经烤箱固化后，得到耐磨排汗环保校服面料。实验例为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。实验材料：本发明实施例1～5所生产的耐磨排汗环保校服面料。实验方法：同等情况下比较各种材料的各项性能。表1.实施例1～5制备的耐磨排汗环保校服面料测试结果材料耐磨次数(次)透气性(mm/s)耐光牢度(级)汗光牢度(级)实施例1765131044实施例2812132544实施例3786128944实施例4793129644实施例5805133444实验结果表明，本发明制备的耐磨排汗环保校服面料的耐磨性好，具有优异的吸湿排汗性能，并且制备工艺简单，绿色环保。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12