一种露天台阶爆破空气间隔装药辅助装置的制作方法

本发明涉及爆破施工相关技术领域，具体为一种露天台阶爆破空气间隔装药辅助装置。

背景技术：

爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术，研究的范围包括：炸药、火具的性质和使用方法，装药（药包）在各种介质中的爆炸作用，装药对目标的接触爆破和非接触爆破，各类爆破作业的组织与实施，在对露天台阶爆破时，需要通过辅助装药装置向炮筒内添加炸药，但一般的辅助装药装置在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在向炮筒的内部进行装药时，一般将辅助装药装置放置在炮筒的侧端，然后将输药管放置在炮筒的输药口处，然后向炮筒内输药，在输药过程中，炮筒容易因外力作用等而发生偏位，导致输药管从炮筒的输药口脱落，输药管内的炸药掉落在地面上，造成炸药的浪费，影响装药的质量和效率；

2.在装药过程中，炸药容易堆积在投料斗的内壁，导致部分炸药无法顺利进入到炮筒的内部，影响炮筒内部炸药的含量，进而影响爆破的精度，输药管在与炮筒连接时一般为倾斜设置，炸药在输药管内的流动速度较慢，影响装药的速度，进而影响装药的效率，使用效果较差；

3.在进行装药的过程中，一般的辅助装药装置为固定设置，其高度不能够进行改变，因间隔性炮筒由多组短炮筒连接而成，当完成对下端炮筒的装药后，输药管需要向上端倾斜，以便于对上端的炮筒装药，当输药管的倾斜角度不足以进行输药时，需要在辅助装药装置的下端添加垫块，以保证正常的装药，操作复杂，费时费力，影响装药的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种露天台阶爆破空气间隔装药辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种露天台阶爆破空气间隔装药辅助装置，包括支撑座，所述支撑座的内壁螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有伸缩座，所述伸缩座的表面焊接有定位滑块，支撑座的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，支撑座的表面螺接有夹持架，所述夹持架的内壁焊接有弹簧，所述弹簧焊接在夹持板的表面，所述夹持板滑动连接在夹持架的内部，且夹持板挤压连接在炮筒的表面，伸缩座的表面焊接有连接座，所述连接座的内部设有连接槽，所述连接槽的内部卡接有输药管，所述输药管的内部设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面焊接有促流转板，且促流转板传动连接在减速电机的动力输出端表面，所述减速电机螺接在输药管的表面，连接座的表面焊接有投料筒，所述投料筒的内壁焊接有导流座，所述导流座的内部滑动连接有振动板，所述振动板的表面螺接有振动电机，导流座的表面焊接有密封架，所述密封架的内部设有密封槽，所述密封槽的内部滑动连接有密封板，所述密封板的表面焊接有第二气缸，密封架的内部设有安装槽，所述第二气缸螺接在安装槽的内部。

优选的，所述支撑座设置有多组，支撑座呈圆形框体结构，第一气缸包括一组气动座和一组气动杆，气动座螺接在支撑座的凹陷部分内壁，气动杆气动连接在气动座的气动输出端，气动杆螺接在伸缩座的表面。

优选的，所述伸缩座呈圆柱形杆状结构，定位滑块呈矩形块状结构，定位滑块与定位滑槽均设置有两组，定位滑槽设置在支撑座的突出部分内部，伸缩座通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在支撑座的凹陷部分内部。

优选的，所述夹持架呈矩形框体结构，弹簧设置有多组，多组弹簧焊接在夹持架的凹陷部分内壁，夹持板呈“凹”字形板状结构，弹簧焊接在夹持板的水平部分表面，夹持板的水平部分两侧表面焊接有两组定位块，夹持架的突出部分内部设有两组定位槽，夹持板通过定位块与定位槽滑动连接在夹持架的凹陷部分内部。

优选的，所述连接座呈空心圆盘状结构，多组伸缩座焊接在连接座表面的外侧部分，连接槽设置在连接座的空心部分，连接槽设置在连接座的中间部分，输药管呈圆柱形管状结构，连接槽的内壁焊接有定位环，输药管的内部设有定位口，定位环卡接在定位口的内部。

优选的，所述转动杆呈圆柱形杆状结构，转动杆设置有多组，每组转动杆的表面均焊接有多组促流转板，促流转板呈矩形板状结构促流转板的外侧表面呈弧形板状结构，促流转板外侧表面的弧度与输药管内壁的弧度相同，输药管的表面焊接有安装板，减速电机螺接在安装板的内部。

优选的，所述导流座呈梯形块状结构，导流座水平部分与竖直部分表面焊接在投料筒的内壁，导流座与振动板均设置有两组，导流座的倾斜部分内部设有振动槽，振动板滑动连接在振动槽的内部，振动板由外至内向下端倾斜设置。

优选的，所述密封架呈空心圆环状结构，密封架的表面焊接在两组导流座内侧的竖直部分表面，密封板与第二气缸均设置有两组，密封板呈半圆形板状结构，两组密封板连接形成圆盘状结构，两组密封板的直径等于密封槽的内径，第二气缸焊接在密封板的外侧表面，第二气缸与第一气缸的结构相同。

与现有技术相比，本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在进行装药时，先向外端挤压多组夹持板，多组夹持板通过定位块在夹持架的内部滑动，同时夹持板对弹簧的表面进行挤压，然后将炮筒放置在多组夹持板的内侧，并松开夹持板，此时多组弹簧复位拉伸，使得夹持板挤压在炮筒的表面，完成对炮筒的限位固定，在进行装药时，炮筒不会发生偏位，进而保证了装药的质量和装药的效率，结构简单，使用效果好；

2.在进行装药时，先将适量的炸药放入到投料筒的内部，然后向外端调节两组第二气缸，两组密封板之间产生缝隙，炸药通过缝隙与输药管进入到炮筒的内部，在输药过程中，启动振动电机，振动电机带动振动板发生振动，进而使得炸药快速的进入到输药管内，炸药不会堆积在投料筒内，保证了装药精度，同时启动多组减速电机，使得促流转板发生转动，进而使得炸药快速的通过输药管，进而提高了装药效率；

3.当完成对一组炮筒的装药后，向上端调节多组第一气缸，伸缩座向上端移动并使得连接座的高度发生变化，此时将另一组炮筒粘合在装药后炮筒的表面，然后即可对另一组炮筒进行装药，结构简单，不需要在辅助装药装置的表面添加垫块，使用范围较广，满足不同的使用需求，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑座与投料头连接结构示意图；

图3为本发明支撑座与伸缩座连接结构示意图；

图4为本发明夹持架与夹持板连接结构示意图；

图5为本发明输药管与促流转板连接结构示意图；

图6为本发明导流座与振动板连接结构示意图；

图7为本发明密封架与密封板爆炸结构示意图。

图中：支撑座1、第一气缸2、伸缩座3、定位滑块4、定位滑槽5、夹持架6、弹簧7、夹持板8、炮筒9、连接座10、连接槽11、输药管12、转动槽13、转动杆14、促流转板15、减速电机16、投料筒17、导流座18、振动板19、振动电机20、密封架21、密封槽22、密封板23、第二气缸24、安装槽25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种露天台阶爆破空气间隔装药辅助装置，包括支撑座1，支撑座1的内壁螺接有第一气缸2，第一气缸2的表面螺接有伸缩座3，支撑座1设置有多组，支撑座1呈圆形框体结构，第一气缸2包括一组气动座和一组气动杆，气动座螺接在支撑座1的凹陷部分内壁，气动杆气动连接在气动座的气动输出端，气动杆螺接在伸缩座3的表面，当完成对一组炮筒9的装药后，向上端调节第一气缸2，第一气缸2带动伸缩座3向上端移动，进而使得连接座10的高度发生变化，此时将另一组炮筒9粘合在第一组炮筒9的表面，即可对另一组炮筒9进行装药，多组炮筒9形成间隔性结构，保证了爆破质量；

参照图1和图3，伸缩座3的表面焊接有定位滑块4，支撑座1的内部设有定位滑槽5，定位滑块4滑动连接在定位滑槽5的内部，伸缩座3呈圆柱形杆状结构，定位滑块4呈矩形块状结构，定位滑块4与定位滑槽5均设置有两组，定位滑槽5设置在支撑座1的突出部分内部，伸缩座3通过定位滑块4与定位滑槽5滑动连接在支撑座1的凹陷部分内部，在对连接座10的高度进行调节时，伸缩座3通过定位滑块4与定位滑槽5在支撑座1的内部定位滑动，伸缩座3不会发生偏位，保证了连接座10在调节时的结构稳定性，保证了装药的质量，进而提高了装药效率；

参照图1和图4，支撑座1的表面螺接有夹持架6，夹持架6的内壁焊接有弹簧7，弹簧7焊接在夹持板8的表面，夹持板8滑动连接在夹持架6的内部，且夹持板8挤压连接在炮筒9的表面，夹持架6呈矩形框体结构，弹簧7设置有多组，多组弹簧7焊接在夹持架6的凹陷部分内壁，夹持板8呈“凹”字形板状结构，弹簧7焊接在夹持板8的水平部分表面，夹持板8的水平部分两侧表面焊接有两组定位块，夹持架6的突出部分内部设有两组定位槽，夹持板8通过定位块与定位槽滑动连接在夹持架6的凹陷部分内部，在装药时，向外端拉动多组夹持板8，多组导流座18通过定位块在夹持架6的内部滑动，同时夹持板8对弹簧7的表面进行挤压，然后将炮筒9放置在夹持板8的内侧并松开夹持板8，此时弹簧7复位拉伸，使得炮筒9夹持固定在夹持板8的内壁，保证了炮筒9在装药过程中的稳定性，进而保证了装药质量和装药效率；

参照与1和图2，伸缩座3的表面焊接有连接座10，连接座10的内部设有连接槽11，连接槽11的内部卡接有输药管12，连接座10呈空心圆盘状结构，多组伸缩座3焊接在连接座10表面的外侧部分，连接槽11设置在连接座10的空心部分，连接槽11设置在连接座10的中间部分，输药管12呈圆柱形管状结构，连接槽11的内壁焊接有定位环，输药管12的内部设有定位口，定位环卡接在定位口的内部，通过输药管12向炮筒9的内部进行输药，输药过程中，输药管12通过定位环与定位口固定在炮筒9的上端，保证了输药过程中输药管12的稳定性，进而保证了装药质量；

参照图5，输药管12的内部设有转动槽13，转动槽13的内部转动连接有转动杆14，转动杆14的表面焊接有促流转板15，且促流转板15传动连接在减速电机16的动力输出端表面，减速电机16螺接在输药管12的表面，转动杆14呈圆柱形杆状结构，转动杆14设置有多组，每组转动杆14的表面均焊接有多组促流转板15，促流转板15呈矩形板状结构促流转板15的外侧表面呈弧形板状结构，促流转板15外侧表面的弧度与输药管12内壁的弧度相同，输药管12的表面焊接有安装板，减速电机16螺接在安装板的内部，当炸药进入到输药管12的内部后，启动多组减速电机16，多组减速电机16带动转动杆14发生转动，进而使得促流转板15对进入到输药管12的炸药进行促流，加快了炸药在输药管12内部的输送速度，进而提高了装药效率；

参照图6，连接座10的表面焊接有投料筒17，投料筒17的内壁焊接有导流座18，导流座18的内部滑动连接有振动板19，振动板19的表面螺接有振动电机20，导流座18呈梯形块状结构，导流座18水平部分与竖直部分表面焊接在投料筒17的内壁，导流座18与振动板19均设置有两组，导流座18的倾斜部分内部设有振动槽，振动板19滑动连接在振动槽的内部，振动板19由外至内向下端倾斜设置，在输药过程中，启动振动电机20，通过振动电机20带动振动板19在振动槽的内部上下振动，进而使得振动板19表面的炸药快速的通过导流座18进入到输药管12的内部，避免炸药堆积在投料筒17的内壁，进而保证了装药的精度，保证了装药的质量；

参照图7，导流座18的表面焊接有密封架21，密封架21的内部设有密封槽22，密封槽22的内部滑动连接有密封板23，密封板23的表面焊接有第二气缸24，密封架21的内部设有安装槽25，第二气缸24螺接在安装槽25的内部，密封架21呈空心圆环状结构，密封架21的表面焊接在两组导流座18内侧的竖直部分表面，密封板23与第二气缸24均设置有两组，密封板23呈半圆形板状结构，两组密封板23连接形成圆盘状结构，两组密封板23的直径等于密封槽22的内径，第二气缸24焊接在密封板23的外侧表面，第二气缸24与第一气缸2的结构相同，在装药前，通过调节两组第二气缸24使得两组密封板23闭合，形成密闭结构，装药时，向外端调节两组第二气缸24使得两组密封板23打开，即可进行装药，结构简单，自动化操作，装药效率高。

工作原理：第一气缸2和第二气缸24的型号均为mgpm16-10z，减速电机16的型号为68ktyz，振动电机20的型号为hy，第一气缸2、减速电机16、振动电机20和第二气缸24均与外接电源电性连接，实际使用时，当需要向炮筒9的内部添加炸药时，先向外端挤压多组夹持板8，多组夹持板8通过定位块在夹持架6的内部滑动，同时夹持板8对弹簧7的表面挤压，然后将炮筒9放置在多组夹持板8的内侧，并松开夹持板8，因弹簧7的弹性作用，弹簧7复位拉伸并使得夹持板8挤压在炮筒9的表面，完成对炮筒9的限位固定，结构简单，便于对炮筒9进行固定，保证了向炮筒9内添加炸药时的稳定性，进而保证了装药的质量和效率，使用效果好，在进行装药时，先向投料筒17的内部添加适量的炸药，炸药堆积在投料筒17的内部与导流座18的表面，然后向外端调节两组第二气缸24，两组第二气缸24带动密封板23向安装槽25的内部滑动，此时两组密封板23之间形成间隙，炸药通过两组密封板23之间的间隙进入到输药管12的内部，实现向炮筒9的内部装药，在装药过程中，启动两组振动电机20，两组振动电机20带动振动板19在导流座18的内部上下振动，进而使得导流座18表面的炸药快速的通过振动板19进入到输药管12的内部，提高了装药效率，避免炸药堆积在导流座18的表面，进而保证了炮筒9内装药的精度，保证了爆破施工中炸药用量得准确性，当炸药进入到输药管12的内部后，启动多组减速电机16，多组减速电机16带动转动杆14在转动槽13的内部发生转动，通过多组促流转板15对进入到输药管12内部的炸药进行导流，进而提高了炸药进入到炮筒9内的速度，提高了装药效率，使用效果好，当完成对炮筒9的装药后，向上端调节多组第一气缸2，多组第一气缸2带动伸缩座3向上端移动，进而使得连接座10的高度发生变化，当调节至合适的位置后，将另一组炮筒9粘合在装药后炮筒9的表面，两组炮筒9的内侧表面通过空气间隔器分隔开来，形成间隔性炸药筒，延长爆炸气体在炮筒9内部的有效作用时间，从而充分发挥炸药产生的能量来进行爆破，提高爆破质量，此时通过上述操作对另一组炮筒9进行装药，满足对不同高度炮筒9的装药，适用范围较广，满足不同的使用需求，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。