一种环保防水无纺布及生产工艺的制作方法

本发明涉及无纺布术领域，尤其涉及一种环保防水无纺布及生产工艺。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，随着近年来的科技发展，无纺布的使用越来越广泛。

但是现有的无纺布结构多是简单的多层贴合结构，这样就造成内部结构稳定性差，容易断裂或者剥落，影响使用的稳定性，而且现有工艺结构不利于稳定控制，也就不利于无纺布的生产，有待提出一种新的方法来改进无纺布的结构特点。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保防水无纺布及生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保防水无纺布及生产工艺，包括pe内层，所述pe内层的内部固定镶嵌有横向加强筋，所述横向加强筋的下表面固定缠绕有第一纵向加强筋，所述横向加强筋的上表面固定缠绕有第二纵向加强筋，所述第一纵向加强筋和第二纵向加强筋均固定镶嵌于pe内层的内部，所述pe内侧的外表面设有通孔，所述pe内层的外表面上端和下端均固定涂布有粘合剂层，所述粘合剂层的内部表面形成有粘合胶条，所述粘合胶条的外表面固定粘连于通孔的内侧表面，所述粘合剂层的外表面固定复合有pp外层。

优选的，所述横向加强筋、第一纵向加强筋和第二纵向加强筋均采用尼龙制成，且均等间距均匀排布于pe内层的内部，间距为三厘米至五厘米。

优选的，所述通孔位于横向加强筋和第一纵向加强筋的空白位置，且等间距间隔排布。

优选的，所述环保无水无纺布生产工艺包括如下步骤：

p1、将横向加强筋、第一纵向加强筋和第二纵向加强筋按照间距进行排布，形成网状结构；

p2、将pe原料加入压延机，将网状结构铺设到压延辊上，挤出pe原料到网状结构上，并且通过压延辊压延成型，得到pe内层坯料；

p3、在网格结构的网孔位置进行切割，形成通孔，即可得到pe内层；

p4、利用喷涂装置将粘胶剂喷涂到pe内层的两侧表面，部分胶液进入通孔内部形成粘结胶条，外部形成粘合剂层；

p5、将pp外层进行预热，然后贴合到粘合剂层，并且使用热压复合机进行热压贴合，得到无纺布坯料；

p6、对无纺布坯料进行冷却，然后切边、绕卷，即可得到无纺布成品。

优选的，所述p4步骤的粘胶剂包括有机硅改性聚氨酯乳液40%-50%、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液20%-30%、环氧树脂10%-25%、增稠剂2%-5%和助溶剂5%-10%。

优选的，所述粘胶剂的制备方法包括如下步骤：

s1、按照质量百分比称取各原料，备用；

s2、将机硅改性聚氨酯乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液加入搅拌机，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到混合溶液；

s3、将环氧树脂和助溶剂加入到混合溶液中，均匀搅拌20分钟至三十分钟，得到混合胶液；

s4、将增稠剂加入到混合胶液中，调节浓稠度，得到胶水原液；

s5、将胶水原液静置3小时至5小时，进行分层，去掉上层澄清液，并且过滤出底部沉积物，即可得到粘胶剂。

优选的，所述p5步骤的预热温度为75摄氏度时85摄氏度，预热时间为30秒至45秒。

优选的，所述p5步骤的热压贴合温度为150摄氏度至175摄氏度，热压压力为0.5mpa-1mpa，热压时间为3分钟至5分钟。

优选的，所述p6步骤的冷却采用自然冷却方式。

本发明提供的一种环保防水无纺布及生产工艺通过在pe内层内部向前加强筋，可以有效提高结构强度，避免断裂，同时开设通孔，结合粘合剂层来复合粘结pp外层，可以保证复合强度，避免剥落，而且采用分层加工的方式，并且采用无水原料配置粘结，利于控制加工流程，有效提高生产效率，利于使用和大面积推广。

附图说明

图1为本发明的无纺布的内部截面图；

图2为本发明的pe内层的结构示意图。

图中：1pe内层、11横向加强筋、12第一纵向加强筋、13第二纵向加强筋、14通孔、15粘合剂层、16粘合胶条、17pp外层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种环保防水无纺布及生产工艺，包括pe内层1，所述pe内层1的内部固定镶嵌有横向加强筋11，所述横向加强筋11的下表面固定缠绕有第一纵向加强筋12，所述横向加强筋11的上表面固定缠绕有第二纵向加强筋13，可以通过横向加强筋11、第一纵向加强筋12和第二纵向加强筋13进行复合镶嵌，有效提高结构强度，减少断裂，利于使用，所述第一纵向加强筋12和第二纵向加强筋13均固定镶嵌于pe内层1的内部，所述pe内侧1的外表面设有通孔14，在空白位置冲切形成通孔，避免将横向加强筋11、第一纵向加强筋12和第二纵向加强筋13切断，同时利于形成粘合剂条16，提高于pe内层粘接的稳定性，避免剥落，提高结构稳定性，所述pe内层1的外表面上端和下端均固定涂布有粘合剂层15，所述粘合剂层15的内部表面形成有粘合胶条16，所述粘合胶条16的外表面固定粘连于通孔14的内侧表面，所述粘合剂层15的外表面固定复合有pp外层17，两侧均复合粘连pp外层17，并且通过热压复合的方式操作，利于控制，提高复合稳定性，避免剥落，而且可以提高表面质量。

优选的，所述横向加强筋11、第一纵向加强筋12和第二纵向加强筋13均采用尼龙制成，且均等间距均匀排布于pe内层1的内部，间距为三厘米至五厘米，采用尼龙制成，结构强度高，不易断裂，而且利于缠绕成网状结构，方便生产。

优选的，所述通孔14位于横向加强筋11和第一纵向加强筋12的空白位置，且等间距间隔排布，通孔位于空白位置，避免将横向加强筋11、第一纵向加强筋12和第二纵向加强筋13切断，提高安全稳定性。

优选的，所述环保无水无纺布生产工艺包括如下步骤：

p1、将横向加强筋、第一纵向加强筋和第二纵向加强筋按照间距进行排布，形成网状结构；

p2、将pe原料加入压延机，将网状结构铺设到压延辊上，挤出pe原料到网状结构上，并且通过压延辊压延成型，得到pe内层坯料；

p3、在网格结构的网孔位置进行切割，形成通孔，即可得到pe内层；

p4、利用喷涂装置将粘胶剂喷涂到pe内层的两侧表面，部分胶液进入通孔内部形成粘结胶条，外部形成粘合剂层；

p5、将pp外层进行预热，然后贴合到粘合剂层，并且使用热压复合机进行热压贴合，得到无纺布坯料；

p6、对无纺布坯料进行冷却，然后切边、绕卷，即可得到无纺布成品。

优选的，所述p4步骤的粘胶剂包括有机硅改性聚氨酯乳液45%、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液30%、环氧树脂10%、增稠剂5和助溶剂10%。

优选的，所述粘胶剂的制备方法包括如下步骤：

s1、按照质量百分比称取各原料，备用；

s2、将机硅改性聚氨酯乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液加入搅拌机，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到混合溶液；

s3、将环氧树脂和助溶剂加入到混合溶液中，均匀搅拌20分钟至三十分钟，得到混合胶液；

s4、将增稠剂加入到混合胶液中，调节浓稠度，得到胶水原液；

s5、将胶水原液静置3小时至5小时，进行分层，去掉上层澄清液，并且过滤出底部沉积物，即可得到粘胶剂。

优选的，所述p5步骤的预热温度为75摄氏度时85摄氏度，预热时间为30秒至45秒。

优选的，所述p5步骤的热压贴合温度为150摄氏度至175摄氏度，热压压力为0.5mpa-1mpa，热压时间为3分钟至5分钟。

优选的，所述p6步骤的冷却采用自然冷却方式。

本发明提供的一种环保防水无纺布及生产工艺通过在pe内层内部向前加强筋，可以有效提高结构强度，避免断裂，同时开设通孔，结合粘合剂层来复合粘结pp外层，可以保证复合强度，避免剥落，而且采用分层加工的方式，并且采用无水原料配置粘结，利于控制加工流程，有效提高生产效率，利于使用和大面积推广。