一种重型收放卷装置及无溶剂复合机的制作方法

本申请涉及无溶剂复合机技术领域，特别涉及一种重型收放卷装置及无溶剂复合机。

背景技术：

无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种机器。其主要组成结构有：第一放卷单元、涂布单元、第二放卷单元、复合单元、收卷单元。通过放卷-涂布-复合-收卷完成对两种基材的复合。

现在使用的基材多为膜料，一卷膜料的重量较轻，放卷单元或收卷单元采用的夹持方式通过无溶剂复合机上同向伸出的两个支臂予以夹持，支臂上设置有顶头用于固定一卷膜料的芯管，并通过顶头旋转带动膜料收放。

但随着对包装材质使用要求的提升，基材越来越多的使用到纸张和塑片，同样体积的纸张或塑片相较相对膜料，其重量成倍提升。导致现有的无溶剂复合机设置的针对膜料的固定夹持方式无法适用与大重量的纸张或塑片。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本发明要解决的技术问题是如何提供一种重型收放卷装置及无溶剂复合机适用于大重量的基材的装夹使用，进一步的本申请还解决了针对大重量的基材上下料不便的问题。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种重型收放卷装置，包括：底板，底板一侧沿自身长度方向设置有滑轨，还包括滑动配合设置在滑轨上且与底板垂直的基准臂和夹持臂，基准臂和夹持臂正对设置，基准臂和夹持臂远离底板的一端上分别设置有可转动的顶头，两个顶头沿底板长度方向同轴相向设置；还包括设置在底板上用于调整基准臂相对于滑轨位置的纠偏装置，纠偏装置的输出端可沿底板长度方向运动，纠偏装置的输出端与基准臂连接固定；还包括沿底板长度方向设置用于提供夹紧力的直行程位移装置，直行程位移装置的安装端与活动端中的一个与基准臂连接固定，另一个与夹持臂连接固定；直行程位移装置和纠偏装置均位于基准臂和夹持臂构成的膜料夹持区域外。

这样，底板的另一侧构成安装侧可以直接装配在无溶剂复合机上，相较于现有的无溶剂复合机上夹持臂直接设置在轴上滑动的方式，设置底板通过滑轨带动夹持的方式适用于大重量的纸张或塑片。且对拉夹紧的方式相较于现有一侧固定，另一侧通过气缸施力的方式更加适合大重量基材的夹持固定。纠偏装置用于夹持后对基材所处位置的调整，确保基材处于正确的使用位置上。

作为优选，滑轨的数量为二，两根滑轨设置在底板宽度方向的两端，基准臂包括靠近底板一侧设置的与底板平行的基准臂安装板，基准臂安装板与设置在两跟滑轨上分布于同一矩形四角部位的四个滑块固连；夹持臂包括靠近底板一侧设置的与底板平行的夹持臂安装板，夹持臂安装板与设置在两跟滑轨上分布于同一矩形上四角部位的四个滑块固连。

这样，上述具体的滑轨滑块设置方式，确保滑动的平稳性以及基准臂和夹持臂的重载能力。

作为优选，所述纠偏装置包括设置在底板与基准臂之间与基准臂连接固定的丝杠螺母，与丝杠螺母配合且安装在底板上的丝杠，丝杠沿底板长度方向设置，还包括设置在底板另一侧用于驱动丝杠转动的第一驱动电机。

这样，上述具体公开了纠偏装置的结构。上述布置方式结构紧凑，减少空间占用。

作为优选，第一驱动电机设置在底板沿长度方向的中部，丝杠一端与第一驱动电机连接，丝杠朝向基准臂一侧设置。

这样，上述具体布置可以是的丝杠长度设置的最短，节约成本。

作为优选，所述直行程位移装置为油缸，油缸设置在基准臂的下方，油缸安装端安装在基准臂上，油缸的输出端安装在夹持臂上。

这样，油缸可以提供足够夹持力。且安装在基准臂上的方式避免纠偏装置在对基准臂施力时影响油缸夹紧。

作为优选，底板沿长度方向的两端的宽边上设置有滑动限位块。

这样，起限位作用，防止基准比和夹持臂滑出。

作为优选，还包括设置在底板上方的导辊机构，导辊机构包括设置在底板上方沿底板长度方向设置的导辊轴，导辊轴上设置有导辊，还包括间隔设置在导辊与底板之间与导辊轴平行对齐设置的带动杆；还包括设置在底板上方的两个安装座，两个安装座设置在导辊轴的两端，两个安装座沿底板长度方向的间距大于导辊轴的长度，两个安装座上相向的一侧上均设置有导辊轴安装管和带动杆安装管，导辊轴两端可轴向移动的配合在两个安装座上的导辊轴安装管中，带动杆两端可轴向移动的配合在两个安装座上的导辊轴安装管中；导辊一侧通过夹块与带动杆连接固定，带动杆远离夹块的一端上同轴设置有拨动环，拨动环与带动杆之间设置有摩擦环，还包括与拨动换配合的设置的拨叉，拨叉与夹持臂安装固定。

这样，上述导轨机构主要用于放卷时对膜料的引导。导辊跟随夹持臂运动，这样针对不同宽度的膜料随着夹持臂的夹持臂运动实现对导辊位置的调整确保膜料的有效引导。具体通过摩擦环来实现带动杆的运动，当运动到当导辊轴与导辊轴安装管底部相抵时，摩擦环与带动杆产生相对运动确保夹持臂仍能有效夹持，不会产生运动干涉。拨叉与波动环的设置方便实现拆装和更换。

作为优选，基准臂上还设置有顶头旋转机构，基准臂远离驱动臂的一侧上垂直设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端上驱动链接又位于基准臂内的第一链轮，还包括位于基准臂内与第一链轮通过链条传动连接的第二链轮，第二链轮上同轴间隔固定设置有第三链轮，第三链轮与基准臂上的顶头上设置的第四链轮通过链条传动连接，第一链轮直径和第三链轮直径均小于第二链轮直径，第四链轮直径大于等于第三链轮直径。

这样，顶头旋转机构主要用于收卷时带动芯管转动，实现基材对芯管的缠绕。第一链轮与第二链轮实现起到减速作用，然后带动第四链轮转动，驱动顶头转动。上述涉及到的链轮均可布置在基准臂内，结构布局紧凑。

作为优选，底板另一侧上垂直设置有连接板，连接板远离底板的一端上固定连接有沿底板长度方向设置的连接轴，连接轴的两端可转动的插装在两个竖向间隔设置的安装基准板上设置的孔中，连接轴穿出安装基准板的一端上连接固定有垂直连接轴设置的旋转压臂，还包括竖向设置在旋转压臂同侧的安装基准板上的旋转油缸，旋转油缸的输出端与旋转压臂远离连接轴的一端连接固定，用于驱动旋转压臂带动底板转动。

这样，通过旋转油缸驱动底板转动，实现怎个装置在工作工位和装卸工位之间切换。当底板位于下方时，方便大重量的基材上货或卸货，位于上方为收放卷的工作工位。具体通过油缸带动旋转支臂使得旋转支臂带动连接轴的转动从而实现底板的转动。需要说明的是安装基准板可以是无溶剂复合机上已有的结构，或者通过安装基准板连接到无溶剂复合机上的方式实现对现有无溶剂复合机的改装。

作为优选，所述连接轴端部呈方形，且与旋转压臂上设置的方孔连接固定。

这样，上述连接方式结构简单，方便拆装更换。

一种无溶剂复合机，包括上述任一项中所述的重型收放卷装置。

这样，采用上述重型收放卷装置的无溶剂复合机可以用于纸卷和塑片的复合，可以有效的装载大重量的基材。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供实施例公开的一种重型收放卷装置的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图。

其中，1为底板、2为滑轨、3为基准臂、301为基准臂安装板、4为夹持臂、401为夹持臂安装板、5为顶头、6为丝杠螺母、7为丝杠、8为直行程位移装置、9为滑动限位块、10为导辊、11为带动杆、12为安装座、13为夹块、14为拨动环、15为拨叉、16为第二驱动电机、17为第二链轮、18为第三链轮、19为连接板、20为连接轴、21为安装基准板、22为旋转压臂、23为旋转油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种重型收放卷装置，包括：底板1，底板1一侧沿自身长度方向设置有滑轨2，还包括滑动配合设置在滑轨2上且与底板1垂直的基准臂3和夹持臂4，基准臂3和夹持臂4正对设置，基准臂3和夹持臂4远离底板1的一端上分别设置有可转动的顶头5，两个顶头5沿底板1长度方向同轴相向设置；还包括设置在底板1上用于调整基准臂3相对于滑轨2位置的纠偏装置，纠偏装置的输出端可沿底板1长度方向运动，纠偏装置的输出端与基准臂3连接固定；还包括沿底板1长度方向设置用于提供夹紧力的直行程位移装置8，直行程位移装置8的安装端与活动端中的一个与基准臂3连接固定，另一个与夹持臂4连接固定；直行程位移装置8和纠偏装置均位于基准臂3和夹持臂4构成的膜料夹持区域外。

这样，底板1的另一侧构成安装侧可以直接装配在无溶剂复合机上，相较于现有的无溶剂复合机上夹持臂4直接设置在轴上滑动的方式，设置底板1通过滑轨2带动夹持的方式适用于大重量的纸张或塑片。且对拉夹紧的方式相较于现有一侧固定，另一侧通过气缸施力的方式更加适合大重量基材的夹持固定。纠偏装置用于夹持后对基材所处位置的调整，确保基材处于正确的使用位置上。

在本实施例中，滑轨2的数量为二，两根滑轨2设置在底板1宽度方向的两端，基准臂3包括靠近底板1一侧设置的与底板1平行的基准臂安装板301，基准臂安装板301与设置在两跟滑轨2上分布于同一矩形四角部位的四个滑块固连；夹持臂4包括靠近底板1一侧设置的与底板1平行的夹持臂安装板401，夹持臂安装板401与设置在两跟滑轨2上分布于同一矩形上四角部位的四个滑块固连。

这样，上述具体的滑轨2滑块设置方式，确保滑动的平稳性以及基准臂3和夹持臂4的重载能力。

在本实施例中，所述纠偏装置包括设置在底板1与基准臂3之间与基准臂3连接固定的丝杠螺母6，与丝杠螺母6配合且安装在底板1上的丝杠7，丝杠7沿底板1长度方向设置，还包括设置在底板1另一侧用于驱动丝杠7转动的第一驱动电机。

这样，上述具体公开了纠偏装置的结构。上述布置方式结构紧凑，减少空间占用。

在本实施例中，第一驱动电机设置在底板1沿长度方向的中部，丝杠7一端与第一驱动电机连接，丝杠7朝向基准臂3一侧设置。

这样，上述具体布置可以是的丝杠7长度设置的最短，节约成本。

在本实施例中，所述直行程位移装置8为油缸，油缸设置在基准臂3的下方，油缸安装端安装在基准臂3上，油缸的输出端安装在夹持臂4上。

这样，油缸可以提供足够夹持力。且安装在基准臂3上的方式避免纠偏装置在对基准臂3施力时影响油缸夹紧。具体的油缸可选用自锁油缸。

在本实施例中，底板1沿长度方向的两端的宽边上设置有滑动限位块9。

这样，起限位作用，防止基准比和夹持臂4滑出。

在本实施例中，还包括设置在底板1上方的导辊10机构，导辊10机构包括设置在底板1上方沿底板1长度方向设置的导辊10轴，导辊10轴上设置有导辊10，还包括间隔设置在导辊10与底板1之间与导辊10轴平行对齐设置的带动杆11；还包括设置在底板1上方的两个安装座12，两个安装座12设置在导辊10轴的两端，两个安装座12沿底板1长度方向的间距大于导辊10轴的长度，两个安装座12上相向的一侧上均设置有导辊10轴安装管和带动杆11安装管，导辊10轴两端可轴向移动的配合在两个安装座12上的导辊10轴安装管中，带动杆11两端可轴向移动的配合在两个安装座12上的导辊10轴安装管中；导辊10一侧通过夹块13与带动杆11连接固定，带动杆11远离夹块13的一端上同轴设置有拨动环14，拨动环14与带动杆11之间设置有摩擦环，还包括与拨动换配合的设置的拨叉15，拨叉15与夹持臂4安装固定。

这样，上述导轨机构主要用于放卷时对膜料的引导。导辊10跟随夹持臂4运动，这样针对不同宽度的膜料随着夹持臂4的夹持臂4运动实现对导辊10位置的调整确保膜料的有效引导。具体通过摩擦环来实现带动杆11的运动，当运动到当导辊10轴与导辊10轴安装管底部相抵时，摩擦环与带动杆11产生相对运动确保夹持臂4仍能有效夹持，不会产生运动干涉。拨叉15与波动环的设置方便实现拆装和更换。

在本实施例中，基准臂3上还设置有顶头旋转机构，基准臂3远离驱动臂的一侧上垂直设置有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端上驱动链接又位于基准臂3内的第一链轮，还包括位于基准臂3内与第一链轮通过链条传动连接的第二链轮17，第二链轮17上同轴间隔固定设置有第三链轮18，第三链轮18与基准臂3上的顶头5上设置的第四链轮通过链条传动连接，第一链轮直径和第三链轮18直径均小于第二链轮17直径，第四链轮直径大于等于第三链轮18直径。

这样，顶头5旋转机构主要用于收卷时带动芯管转动，实现基材对芯管的缠绕。第一链轮与第二链轮17实现起到减速作用，然后带动第四链轮转动，驱动顶头5转动。上述涉及到的链轮均可布置在基准臂3内，结构布局紧凑。

在本实施例中，底板1另一侧上垂直设置有连接板19，连接板19远离底板1的一端上固定连接有沿底板1长度方向设置的连接轴20，连接轴20的两端可转动的插装在两个竖向间隔设置的安装基准板21上设置的孔中，连接轴20穿出安装基准板21的一端上连接固定有垂直连接轴20设置的旋转压臂22，还包括竖向设置旋转压臂22同侧的安装基准板21上的旋转油缸23，旋转油缸23的输出端与旋转压臂22远离连接轴20的一端铰接，用于驱动旋转压臂22带动底板1转动。

这样，通过旋转油缸23驱动底板1转动，实现怎个装置在工作工位和装卸工位之间切换。当底板1位于下方时，方便大重量的基材上货或卸货，位于上方为收放卷的工作工位。具体通过油缸带动旋转支臂使得旋转支臂带动连接轴20的转动从而实现底板1的转动。需要说明的是安装基准板21可以是无溶剂复合机上已有的结构，或者通过安装基准板21连接到无溶剂复合机上的方式实现对现有无溶剂复合机的改装。

在本实施例中，所述连接轴20端部呈方形，且与旋转压臂22上设置的方孔连接固定。

这样，上述连接方式结构简单，方便拆装更换。

本发明还公开了一种无溶剂复合机，包括上述任一项中所述的重型收放卷装置。

这样，采用上述重型收放卷装置的无溶剂复合机可以用于纸卷和塑片的复合，可以有效的装载大重量的基材。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。