应对乏燃料容器跌落的方法、装置及装载井/清洗井与流程

本发明属于核电技术领域，具体涉及一种应对乏燃料容器跌落的方法、装置及包含该装置的装载井/清洗井。

背景技术：

在核电站燃料厂房内，进行乏燃料容器转移到装载井或清洗井的操作过程中，经常会发生乏燃料容器跌落，对装载井或清洗井楼板形成巨大冲击，引起楼板震动，不仅会对放置在楼板上的设备造成非常不利的影响，同时还会影响周边墙体等结构稳定性。

目前，应对乏燃料容器跌落时造成的冲击的方法主要是通过增加楼板厚度来增强抵御抗冲击的能力。这种方法存在以下不足：

(1)即使加厚楼板，仍然不会改变乏燃料容器与楼板的触击时间短，在瞬间形成巨大的冲击，对结构产生不利影响；

(2)虽然增强了楼板的承载力，但没有改变乏燃料容器与楼板的“硬撞击”接触方式，无法减少跌落时引起的楼板剧烈振动对周边的设备造成影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的以上不足，提供一种应对乏燃料容器跌落的方法、装置及装载井/清洗井，可以减弱跌落冲击力，避免引起强烈震动，从而有效降低对核燃料厂房主体结构和周边设备的冲击影响。

根据本发明的一个方面，提供一种应对乏燃料容器跌落的方法，具体如下：

在装载井或清洗井的内部进行减振设置，以便于在乏燃料容器跌落时能够吸收其冲击能量。

优选的，在装载井或清洗井的内部进行减振设置具体为：在装载井或清洗井的底部设置减振单元，

所述方法还进一步包括：在装载井或清洗井内、所述减振单元外设置用于保护所述减振单元的支撑单元，然后在所述支撑单元上设置钢敷面。

根据本发明的另一个方面，提供一种抗跌落冲击装置，其技术方案如下：

一种抗跌落冲击装置，包括减振单元和支撑单元，所述减振单元包括减振体，所述支撑单元设于所述减振单元的外部，用于保护所述减振单元。

优选的，所述减振体为蒸压加气混凝土砌块，所述减振体的数量为多个，多个所述减振体之间采用干砌的方式连接。

优选的，所述减振单元还包括隔离层和保护板，所述隔离层，包裹在所述减振体的外面，用于对所述减振体进行密封；所述保护板设于所述减振体的顶部，并处于隔离层上方，用于保护所述隔离层。

优选的，所述隔离层为聚氯乙烯塑料布，所述保护板为聚苯板。

优选的，所述支撑单元包括支撑体，所述支撑体包括侧板和顶板，侧板的数量为多个，多个侧板的顶部分别与所述顶板连接，支撑体通过其底部的开口倒扣在所述减振单元外。

优选的，所述侧板和所述顶板采用混凝土材质。

本发明中提供的抗跌落冲击装置，可以吸收跌落冲击的大部分能量，减弱跌落冲击力，形成“软撞击”，避免引起强烈震动。

根据本发明的还有的一个方面，提供一种核燃料厂房的装载井/清洗井，其技术方案如下：

一种核燃料厂房的装载井/清洗井，包括墙体和底板，还包括以上所述的抗跌落冲击装置，所述装置设于所述底板上。

优选的，所述支撑单元与所述墙体的内壁形成假缝，所述支撑单元的上表面设有钢覆面。

本发明提供的核燃料厂房的装载井/清洗井，可以在事故工况时减弱跌落冲击力，形成“软撞击”，避免引起强烈震动，从而有效降低对装载井/清洗井的主体结构和周边设备的冲击影响；在正常工况时，不产生任何不良影响，且结构简单，布置合理，便于施工，不用增加装载井/清洗井的底板的厚度。

附图说明

图1为本发明实施例1中抗跌落冲击装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1中核燃料厂房的装载井/清洗井的结构示意图；

图3为图2中的a-a剖面图。

图中：1-减振体；2-隔离层；3-保护板；4-侧板；5-顶板；6-墙体；7-底板；8-钢覆面；9-容器。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

针对现有技术中，核燃料厂房在应对乏燃料容器跌落时，无法解决的对厂房结构造成巨大冲击和影响周边设备等问题，本发明提供一种应对乏燃料容器跌落的方法，在装载井或清洗井的内部进行减振设置，以便于在乏燃料容器跌落时能够吸收其冲击能量。

相应地，本发明提供一种抗跌落冲击装置，包括减振单元和支撑单元，所述减振单元包括减振体，所述支撑单元，设于所述减振单元的外部，用于保护所述减振单元。

相应地，本发明还提供一种核燃料厂房的装载井/清洗井，包括墙体和底板，还包括以上所述的抗跌落冲击装置，所述装置设置于所述底板上。

实施例1

本实施例公开一种应对乏燃料容器跌落的方法，具体步骤如下：

在装载井或清洗井的内部进行减振设置，即在装载井或清洗井的内部布置减振设置，以便于在乏燃料容器跌落时能够吸收乏燃料容器低落造成的冲击的能量。

具体的，在装载井或清洗井的内部进行减振设置为：可以在装载井或清洗井的底部设置减振单元，通过减振单元减弱乏燃料容器跌落对装载井或清洗井造成的巨大冲击力；并且，在装载井或清洗井内、减振单元外设置支撑单元，以保护减振单元，然后在支撑单元上设置钢覆面，以保护抗跌落冲击装置在正常工况时不被损坏。

实施例2

本实施例公开一种抗跌落冲击装置，即用于应对乏燃料容器跌落的装置，包括减振单元和支撑单元，其中：减振单元包括减振体1，以减弱跌落冲击力；支撑单元设于减振单元的外部，用于保护减振单元，以避免减振体1在正常工况时被损坏。

具体的，如图1-3所示，减振体1优选采用蒸压加气混凝土砌块(以下简称切块)，本实施例对砌块的具体参数指标，不作进一步限定，具体的可以通过缩小比例实验以及软件分析计算来确定。减振体1的数量可以是一个，也可以是多个，本实施例优选为多个，多个减振体1采用干砌(即连接处无砂浆等填充物)的方式连接构成砌筑层，多个砌筑层采用干砌连接方式进行上下连接以构成砌体，干砌应尽量保证减振体1之间不留缝隙，每一层减振体1构成的砌筑层的上表面应保持平整，上下砌筑层中的减振体1之间缝隙应尽量错开，以保证整个减振单元具有一定的强度。

在实际操作过程中，由于跌落冲击力受跌落物的质量、跌落的高度等多个因素的影响，跌落高度越大，跌落物越重，产生的跌落冲击力越大，对减振单元的厚度要求越大。因此，本实施例对减振单元的厚度不作进一步限定，可以根据实际需求确定。

进一步的，减振单元还包括隔离层2和保护板3，其中：隔离层2设于减振体1的外面，即包裹住减振体1，用于将减振体密封，以保证减振体能够保持干燥防潮。本实施例中，隔离层2优选为聚氯乙烯塑料布，当然，也可以是其它的材质，本实施例不作进一步限定。聚氯乙烯塑料布之间用胶进行粘结，以保证连接处为密封连接，本实施例对隔离层2与隔离层2的连接处的胶的种类，不作进一步限定。保护板3设于多个减振体1构成的砌体的顶部的隔离层2的上方，用于保护隔离层在正常工况时的完整性。保护板3优选采用聚苯板，当然，也可以是其它的材质，本实施例不作进一步限定。

具体的，支撑单元包括支撑体，支撑体包括侧板4和顶板5，其中：侧板的数量为多个，多个侧板的顶部分别与顶板连接，构成“倒扣的盒子状”的结构的支撑体，也就是说，支撑体的底部设有开口，开口的形状、尺寸大小与多个减振体1连接而成的砌体的外形和尺寸大小相适应。支撑体通过其底部的开口倒扣在减振单元外，支撑体可以防止减振体在正常工况时免受外部荷载的影响。本实施例中，侧板的数量优选为四个。

进一步的，侧板4和顶板5优选为混凝土材质，以保证侧板和顶板在正常工况时能够满足一定荷载承受能力的需求，本实施例对侧板4和顶板5的荷载承受能力不作进一步限定，具体可以根据在实际操作过程中的应用需求进行选择。

进一步的，抗跌落冲击装置的形状，可以是方形(如图1-3所示)、圆心、多边形，也可以是其它任意与需要设置抵抗跌落冲击装置的场所相匹配的形状，本实施例中不作进一步限定。

本实施例公开的抗跌落冲击装置，通过以减振体破碎为代价，吸收跌落冲击的大部分能量，可以减弱跌落冲击力，形成“软撞击”，避免引起强烈震动。

实施例3

本实施例公开一种核燃料厂房的装载井/清洗井，该装载井/清洗井包括墙体和底板，还包括实施例2中所述的抗跌落冲击装置，抗跌落冲击装置设于装载井/清洗井的底板上。

进一步的，抗跌落冲击装置上的支撑单元与墙体的内壁形成假缝，支撑单元的上表面上设有钢覆面。

具体的，如图2-3所示，支撑单元上的侧板4与装载井/或清洗井的墙体内侧形成假缝(假缝，即支撑单元上的侧板4与装载井/或清洗井的墙体内侧之间虽然贴紧，但没有钢筋连接，是相互独立的)。抗跌落冲击装置的顶板5的上表面设有钢覆面8，以满足装载井和清洗井的应用需求。

进一步的，抗跌落冲击装置的形状、尺寸和装载井和/或清洗井的底部的形状、尺寸相适应，本实施例不作进一步限定。

本实施例中的抗跌落冲击装置在正常工况时，支撑单元可以提供足够的支撑强度，以保证能够承受装载井/清洗井的荷载需求，确保减振单元的完整性。在事故工况时(即乏燃料容器跌落时)，乏燃料容器9首先击穿支撑单元的顶板5上，再撞击到减振单元上，减振体受撞击后破碎，在破碎过程中可以消耗乏燃料容器9的冲击能量，使跌落冲击作用时间变长，形成“软撞击”，大大减弱乏燃料容器对装载井和/或清洗井的楼板的冲击力，从而保护主体结构和减少对周边设施的不利影响。

本实施例公开的抗跌落冲击装置及含有该装置的核燃料厂房，在事故工况时，可以减弱跌落冲击力，形成“软撞击”，避免引起强烈震动，从而有效降低对主体结构和周边设备的冲击影响；在正常工况时，不产生任何不良影响，且结构简单，便于施工。

本实施例公开的核燃料厂房的装载井/清洗井，可以在事故工况时减弱跌落冲击力，形成“软撞击”，避免引起强烈震动，从而有效降低对装载井/清洗井的主体结构和周边设备的冲击影响；在正常工况时，不产生任何不良影响，且结构简单，布置合理，便于施工，不用增加装载井/清洗井的底板的厚度。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。