一种高耐磨PU人造革及其制备工艺的制作方法

本发明涉及人造革术领域，尤其涉及一种高耐磨pu人造革及其制备工艺。

背景技术：

在现在的社会生活中，人造革的使用非常广泛，尤其是pu人造革，能够根据不同的需求进行生产制作，满足了人们再不同领域的需求。

但是现有的pu人造革多是简单的基层结构，内部结构稳定性较差，容易变质开裂，甚至剥落，影响使用的稳定性，而且其表面性能较差，使用舒适性不高，采用的材料以及工艺方式，不能够保证基本耐磨性，有待进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨pu人造革及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高耐磨pu人造革及其制备工艺，包括pu基底层，所述pu基底层的下表面固定贴合有无纺布层，所述pu基底层的内部固定镶嵌有棉麻补强层，所述棉麻补强层的下表面固定贴合有横向尼龙纤维，所述棉麻补强层的上表面固定贴合有纵向尼龙纤维，所述横向尼龙纤维和纵向尼龙纤维均固定包覆于pu基底层的内部，所述pu基底层的上表面通过热熔胶层固定复合有棉布层，所述棉布层的上表面固定粘连有uv粘胶层，所述uv粘胶层的上表面固定粘连有绒毛层。

优选的，所述高耐磨pu人造革的制备工艺包括如下步骤：

s1、选取耐磨pu原料，投入到加热炉中，加热至180摄氏度至190摄氏度至熔融状态，均匀就搅拌提高原料混合均匀度；

s2、将熔融原料涂布到无纺布表层，形成第一层涂层；

s3、将尼龙纤维铺设到第一涂层上，形成横向尼龙纤维，然后覆盖棉麻布，再纵向铺设尼龙纤维形成纵向尼龙纤维，形成棉麻补强层；

s4、再棉麻补强层上进行第二次涂布，浸透棉麻补强层，形成完整pu涂层，得到pu基底层；

s5、选取绒毛材料，通过磨碎的机械方式制备绒毛纤维，并且采用电荷同行相斥异性相吸的特性，采用电荷吸附绒毛纤维，粘连负电荷；

s6、将棉布层表面涂布uv粘胶层，并且进行接地后靠近绒毛纤维，绒毛纤维被垂直粘连到uv粘胶层表面，进行植绒处理，得到植绒棉布；

s7、采用热熔胶将植绒棉布的下层和pu基底层的上层进行热熔复合，得到人造革坯料；

s8、将人造革坯料放置于烘干箱中进行烘干处理，然后冷却降温，即可得到高耐磨pu人造革。

优选的，所述s1步骤的pu原料为耐磨聚氨酯，包括聚酯多元醇30%-50%、异氰酸酯20%-40%、乙二醇10%-20%、辛酸亚锡催化剂3%-8%、抗氧化剂5%-10%和耐磨添加剂6%-12%。

优选的，所述耐磨聚氨酯的制备工艺包括如下步骤：

p1、按照质量百分比称量各原料，备用；

p2、将聚酯多元醇、异氰酸酯和乙二醇加入反应釜，均匀搅拌15分钟至25分钟，得到混和原料；

p3、将混合原料加热至80摄氏度至95摄氏度，投入辛酸亚锡催化剂，保持均匀搅拌，反应3小时至4小时，得到反应产物；

p4、将抗氧化剂和耐磨添加剂投入到反应产物中，均匀搅拌30分钟至45分钟，即可得到所述耐磨聚氨酯。

优选的，所述耐磨添加剂为纳米陶瓷粉末和玻璃纤维的一种。

优选的，所述s4和s2步骤中，第二次涂布厚度是第一次涂布厚度的两倍。

优选的，所述s5步骤的绒毛材料包括涤纶纤维、棉纤维和麻纤维的一种。

优选的，所述s8步骤的烘干温度为60摄氏度至70摄氏度，烘干时间为30分钟至50分钟。

优选的，所述s8步骤的冷却方式为自然冷却和强制通风冷却的一种。

本发明提供的一种高耐磨pu人造革及其制备工艺通过采用多层复合结构，结合内部的棉麻补强层，可以有效提高抗拉抗压性能，避免断裂，同时再表面复合棉布层和绒毛层，提高使用舒适度，同时采用合理的材料配比，利于控制工艺流程，并且提高基层耐磨性，大大提高使用效果，保证使用稳定性，有助于推广使用。

附图说明

图1为本发明的人造革截面结构示意图。

图中：1pu基底层、11无纺布层、12棉麻补强层、13横向尼龙限位、14纵向尼龙限位、15热熔胶层、16棉布层、17uv粘胶层、18绒毛层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种高耐磨pu人造革及其制备工艺，包括pu基底层1，所述pu基底层1的下表面固定贴合有无纺布层11，所述pu基底层1的内部固定镶嵌有棉麻补强层12，所述棉麻补强层12的下表面固定贴合有横向尼龙纤维13，所述棉麻补强层12的上表面固定贴合有纵向尼龙纤维14，所述横向尼龙纤维13和纵向尼龙纤维14均固定包覆于pu基底层1的内部，所述pu基底层1的上表面通过热熔胶层15固定复合有棉布层16，所述棉布层16的上表面固定粘连有uv粘胶层17，所述uv粘胶层17的上表面固定粘连有绒毛层18。

优选的，所述高耐磨pu人造革的制备工艺包括如下步骤：

s1、选取耐磨pu原料，投入到加热炉中，加热至180摄氏度至190摄氏度至熔融状态，均匀就搅拌提高原料混合均匀度；

s2、将熔融原料涂布到无纺布表层，形成第一层涂层；

s3、将尼龙纤维铺设到第一涂层上，形成横向尼龙纤维，然后覆盖棉麻布，再纵向铺设尼龙纤维形成纵向尼龙纤维，形成棉麻补强层；

s4、再棉麻补强层上进行第二次涂布，浸透棉麻补强层，形成完整pu涂层，得到pu基底层；

s5、选取绒毛材料，通过磨碎的机械方式制备绒毛纤维，并且采用电荷同行相斥异性相吸的特性，采用电荷吸附绒毛纤维，粘连负电荷；

s6、将棉布层表面涂布uv粘胶层，并且进行接地后靠近绒毛纤维，绒毛纤维被垂直粘连到uv粘胶层表面，进行植绒处理，得到植绒棉布；

s7、采用热熔胶将植绒棉布的下层和pu基底层的上层进行热熔复合，得到人造革坯料；

s8、将人造革坯料放置于烘干箱中进行烘干处理，然后冷却降温，即可得到高耐磨pu人造革。

优选的，所述s1步骤的pu原料为耐磨聚氨酯，包括聚酯多元醇40%、异氰酸酯20%、乙二醇20%、辛酸亚锡催化剂6%、抗氧化剂6%和耐磨添加剂8%。

优选的，所述耐磨聚氨酯的制备工艺包括如下步骤：

p1、按照质量百分比称量各原料，备用；

p2、将聚酯多元醇、异氰酸酯和乙二醇加入反应釜，均匀搅拌15分钟至25分钟，得到混和原料；

p3、将混合原料加热至80摄氏度至95摄氏度，投入辛酸亚锡催化剂，保持均匀搅拌，反应3小时至4小时，得到反应产物；

p4、将抗氧化剂和耐磨添加剂投入到反应产物中，均匀搅拌30分钟至45分钟，即可得到所述耐磨聚氨酯。

优选的，所述耐磨添加剂为纳米陶瓷粉末和玻璃纤维的一种。

优选的，所述s4和s2步骤中，第二次涂布厚度是第一次涂布厚度的两倍。

优选的，所述s5步骤的绒毛材料包括涤纶纤维。

优选的，所述s8步骤的烘干温度为70摄氏度，烘干时间为30分钟。

优选的，所述s8步骤的冷却方式为强制通风冷却。

实施例2

一种高耐磨pu人造革及其制备工艺，包括pu基底层1，所述pu基底层1的下表面固定贴合有无纺布层11，所述pu基底层1的内部固定镶嵌有棉麻补强层12，所述棉麻补强层12的下表面固定贴合有横向尼龙纤维13，所述棉麻补强层12的上表面固定贴合有纵向尼龙纤维14，所述横向尼龙纤维13和纵向尼龙纤维14均固定包覆于pu基底层1的内部，所述pu基底层1的上表面通过热熔胶层15固定复合有棉布层16，所述棉布层16的上表面固定粘连有uv粘胶层17，所述uv粘胶层17的上表面固定粘连有绒毛层18。

优选的，所述高耐磨pu人造革的制备工艺包括如下步骤：

s1、选取耐磨pu原料，投入到加热炉中，加热至180摄氏度至熔融状态，均匀就搅拌提高原料混合均匀度；

s2、将熔融原料涂布到无纺布表层，形成第一层涂层；

s3、将尼龙纤维铺设到第一涂层上，形成横向尼龙纤维，然后覆盖棉麻布，再纵向铺设尼龙纤维形成纵向尼龙纤维，形成棉麻补强层；

s4、再棉麻补强层上进行第二次涂布，浸透棉麻补强层，形成完整pu涂层，得到pu基底层；

s5、选取绒毛材料，通过磨碎的机械方式制备绒毛纤维，并且采用电荷同行相斥异性相吸的特性，采用电荷吸附绒毛纤维，粘连负电荷；

s6、将棉布层表面涂布uv粘胶层，并且进行接地后靠近绒毛纤维，绒毛纤维被垂直粘连到uv粘胶层表面，进行植绒处理，得到植绒棉布；

s7、采用热熔胶将植绒棉布的下层和pu基底层的上层进行热熔复合，得到人造革坯料；

s8、将人造革坯料放置于烘干箱中进行烘干处理，然后冷却降温，即可得到高耐磨pu人造革。

优选的，所述s1步骤的pu原料为耐磨聚氨酯，包括聚酯多元醇40%、异氰酸酯30%、乙二醇10%、辛酸亚锡催化剂5%、抗氧化剂8%和耐磨添加剂7%。

优选的，所述耐磨聚氨酯的制备工艺包括如下步骤：

p1、按照质量百分比称量各原料，备用；

p2、将聚酯多元醇、异氰酸酯和乙二醇加入反应釜，均匀搅拌15分钟至25分钟，得到混和原料；

p3、将混合原料加热至80摄氏度至95摄氏度，投入辛酸亚锡催化剂，保持均匀搅拌，反应3小时至4小时，得到反应产物；

p4、将抗氧化剂和耐磨添加剂投入到反应产物中，均匀搅拌30分钟至45分钟，即可得到所述耐磨聚氨酯。

优选的，所述耐磨添加剂为纳米陶瓷粉末和玻璃纤维的一种。

优选的，所述s4和s2步骤中，第二次涂布厚度是第一次涂布厚度的两倍。

优选的，所述s5步骤的绒毛材料包括麻纤维。

优选的，所述s8步骤的烘干温度为60摄氏度，烘干时间为50分钟。

优选的，所述s8步骤的冷却方式为自然冷却。