钢质夹心板的钢模热压装置的制作方法

本发明涉及热压设备技术领域，具体为钢质夹心板的钢模热压装置。

背景技术：

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。

目前，企业在生产加工钢模的时候，经常需要使用到热压装置，而现有的热压装置在实际使用的过程中，尽管可以实现对钢模的热压处理，但是热压装置在运行时，一次性只能对单个钢模进行热压处理，当钢模在热压之后，操作人员需要对其进行取料和换料，从而再进行热压处理，以上的生产加工流程，不仅降低了企业钢模生产加工的效率，而且也增加了操作人员频繁取料和换料的劳动强度，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了钢质夹心板的钢模热压装置，具备钢模热压处理效率高和操作人员劳动强度低的优点，解决了现有的热压装置在实际使用的过程中，尽管可以实现对钢模的热压处理，但是热压装置在运行时，一次性只能对单个钢模进行热压处理，当钢模在热压之后，操作人员需要对其进行取料和换料，从而再进行热压处理，以上的生产加工流程，不仅降低了企业钢模生产加工的效率，而且也增加了操作人员频繁取料和换料劳动强度的问题。

本发明提供如下技术方案：钢质夹心板的钢模热压装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底台，所述底台顶部的两侧均固定安装有竖杆，所述竖杆的数量为两个，两个所述竖杆顶端的外表面之间均固定套接有顶板，所述顶板顶端的中部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下方且固定安装有升降板，所述底台的内部开设有位于第一气压缸两侧的内口，所述内口的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的数量为两个，两个所述驱动电机输出轴的另一端均固定套接有转轴，两个所述转轴的顶端均位于底台的上方且分别固定套接有位于第一气压缸两侧的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的底部均与底台的顶部活动连接，所述第一转盘和第二转盘的内部均开设有卡槽，所述第一转盘和第二转盘的内部均开设有位于卡槽之间的卡口。

优选的，所述底台的顶部开设有位于第一气压缸两侧和驱动电机之间的竖口，所述竖口的内部固定安装有第二气压缸。

优选的，所述第二气压缸的顶端固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有位于卡口内部的卡轴。

优选的，所述底台的顶部分别固定安装有位于第一转盘和第二转盘外部的圆壳，所述圆壳的数量为两个，两个所述圆壳的内壁分别与第一转盘和第二转盘的外表面活动连接。

优选的，所述升降板的两侧均固定安装有活动块，所述活动块的内壁与竖杆的外表面活动连接。

优选的，所述升降板的底部固定安装有位于第一气压缸两侧的固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板彼此之间相对应一侧的底部分别固定安装有第一定位块和第二定位块。

优选的，所述升降板的底部开设有位于固定板之间的底口，所述升降板的底部固定安装有位于固定板右侧的动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端与固定板的内部活动套接。

优选的，所述丝杠的外表面螺纹套接有位于固定板之间的运动块，所述运动块的顶部固定安装有位于底口内部的安装块，所述运动块的底部固定安装有底块，所述底块的底部固定安装有热压块。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该钢质夹心板的钢模热压装置，通过设置驱动电机、第一转盘和第二转盘，由于两个驱动电机的运行将会使得两个转轴分别带动第一转盘和第二转盘发生转动，进而实现了第一转盘和第二转盘可以带动卡槽内部的钢模发生位置转动，从而方便了热压块对不同的钢模进行热压处理，无需操作人员进行频繁的取料和换料，降低了操作人员的劳动强度，而且也提高了企业的生产效率，因此增加了该热压装置的实用性。

2、该钢质夹心板的钢模热压装置，通过设置第二气压缸、活动板和卡轴，由于第二气压缸的运行将会使得活动板带动卡轴上升，进而使得卡轴可以分别卡入至第一转盘或第二转盘内部的卡口中。

3、该钢质夹心板的钢模热压装置，通过设置第一定位块、第二定位块、动力电机和丝杠，由于动力电机的运行将会使得丝杠发生转动，进而实现了运动块可以带动底块和热压块左右运动，而第一定位块和第二定位块的作用是对底块进行左右限位，使得热压块可以处于卡槽内部钢模的正上方，实现了自动定位的作用，因此提高了该热压装置的实用性。

4、该钢质夹心板的钢模热压装置，通过设置第一转盘或第二转盘，避免了热压块在对卡槽内部的钢模进行热压处理时，而第一转盘或第二转盘发生意外转动的情况，从而提高了钢模热压处理的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明第一转盘的俯视结构示意图；

图4为本发明活动板的俯视结构示意图；

图5为本发明底台内部的局部结构示意图；

图6为本发明升降板的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、底台；3、竖杆；4、顶板；5、第一气压缸；6、升降板；7、内口；8、驱动电机；9、转轴；10、第一转盘；11、第二转盘；12、卡槽；13、卡口；14、竖口；15、第二气压缸；16、活动板；17、卡轴；18、圆壳；19、活动块；20、固定板；21、第一定位块；22、第二定位块；23、动力电机；24、丝杠；25、底口；26、运动块；27、安装块；28、底块；29、热压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，钢质夹心板的钢模热压装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有底台2，底台2的顶部分别固定安装有位于第一转盘10和第二转盘11外部的圆壳18，圆壳18的数量为两个，两个圆壳18的内壁分别与第一转盘10和第二转盘11的外表面活动连接，底台2的顶部开设有位于第一气压缸5两侧和驱动电机8之间的竖口14，竖口14的内部固定安装有第二气压缸15，第二气压缸15为现有装置，且第二气压缸15的型号适用于sat8-4dcft-3gcjsd系列，第二气压缸15的顶端固定安装有活动板16，活动板16的顶部固定安装有位于卡口13内部的卡轴17，底台2顶部的两侧均固定安装有竖杆3，竖杆3的数量为两个，两个竖杆3顶端的外表面之间均固定套接有顶板4，顶板4顶端的中部固定安装有第一气压缸5，第一气压缸5为现有装置，且第一气压缸5的型号适用于qgb200系列，第一气压缸5的底端贯穿顶板4并延伸至顶板4的下方且固定安装有升降板6，升降板6的底部开设有位于固定板20之间的底口25，升降板6的底部固定安装有位于固定板20右侧的动力电机23，动力电机23为现有装置，且动力电机23的型号适用于y100l-2系列，动力电机23输出轴的另一端固定套接有丝杠24，丝杠24的外表面螺纹套接有位于固定板20之间的运动块26，运动块26的顶部固定安装有位于底口25内部的安装块27，运动块26的底部固定安装有底块28，底块28的底部固定安装有热压块29，丝杠24的另一端与固定板20的内部活动套接，升降板6的底部固定安装有位于第一气压缸5两侧的固定板20，固定板20的数量为两个，两个固定板20彼此之间相对应一侧的底部分别固定安装有第一定位块21和第二定位块22，升降板6的两侧均固定安装有活动块19，活动块19的内壁与竖杆3的外表面活动连接，底台2的内部开设有位于第一气压缸5两侧的内口7，内口7的内部固定安装有驱动电机8，驱动电机8为现有装置，且驱动电机8的型号适用于y90s-2系列，驱动电机8的数量为两个，两个驱动电机8输出轴的另一端均固定套接有转轴9，两个转轴9的顶端均位于底台2的上方且分别固定套接有位于第一气压缸5两侧的第一转盘10和第二转盘11，第一转盘10和第二转盘11的底部均与底台2的顶部活动连接，第一转盘10和第二转盘11的内部均开设有卡槽12，第一转盘10和第二转盘11的内部均开设有位于卡槽12之间的卡口13。

工作时，操作人员首先将钢模分别放入至第一转盘10和第二转盘11内部的卡槽12中，然后启动第二气压缸15，使得活动板16带动卡轴17上升，进而使得卡轴17最终卡入至第一转盘10和第二转盘11内部的卡口13中，进而对第一转盘10和第二转盘11形成固定作用；

之后操作人员启动动力电机23，使得丝杠24发生转动，此时运动块26将会带动安装块27、底块28和热压块29向左运动，最终底块28将会被第一定位块21所阻挡，此时热压块29将会处于卡槽12内部钢模的正上方；

然后操作人员启动第一气压缸5，第一气压缸5的运行将会使得升降板6带动热压块29向下运动，最终热压块29将会对卡槽12内部的钢模进行热压处理，之后第二气压缸15带动活动板16和卡轴17向下运动，进而从第一转盘10内部的卡口13中脱离，而驱动电机8的运行将会使得转轴9带动第一转盘10旋转九十度，使得处于热压块29正下方的钢模发生换位；

之后卡轴17再次卡入至第一转盘10内部的卡口13中，进而继续进行热压处理，当卡槽12内部的钢模全部完成热压处理，此时热压块29可以移动至第二转盘11内部的卡槽12处，进而对卡槽12内部的钢模进行热压处理，最终操作人员可以对其进行取料和换料，继续进行热压处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。