用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机的制作方法

本发明涉及鞭炮生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机。

背景技术：

众所周知，用于生产爆竹切筒雕底一体机是一种用于对鞭炮进行切割和雕底的辅助装置，其在鞭炮生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于生产爆竹切筒雕底一体机使用中发现，需要人工参与，耗时耗力，导致其工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种可通过机械手段代替人工操作，全自动对鞭炮进行切割和雕底，提高工作效率的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机。

本发明的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机，包括鞭炮推送机、鞭炮雕底机、料盒循环机和鞭炮切割机，所述鞭炮推送机输出端与鞭炮雕底机输入端连接，鞭炮雕底机输出端与料盒循环机输入端连接，料盒循环机输出端与鞭炮切割机输入端连接。

本发明的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机，鞭炮推送机还包括伺服电机、两组第一直线导轨、推杆支撑座、鞭炮推杆、总体支架、传动丝杠、丝杠支撑座、滑动钢板、三组第二直线导轨、第一气缸、底座和底架，所述三组第二直线导轨固定在总体支架上，所述滑动钢板可滑动固定在三组第二直线导轨上，所述丝杠支撑座固定在滑动钢板上，所述传动丝杠与丝杠支撑座连接，传动丝杠与伺服电机输出端连接，所述鞭炮推杆安装在推杆支撑座上，传动丝杠与鞭炮推杆连接，所述底架安装在总体支架前端，底座固定在底架顶端，所述第一气缸安装在底座上，第一气缸输出端与滑动钢板连接，滑动钢板上设置有推杆限位装置、料箱底座、料箱限位板、组装料箱、料箱高度限位杆、鞭炮料盒助推器。

本发明的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机，鞭炮雕底机还包括左侧雕底刀、右侧雕底刀、斜侧雕底刀、钝角雕底刀、雕底台和四组雕底架，雕底台上设置有第二气缸。

本发明的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机，料盒循环机还包括导轨支架、环形导轨、循环滑块、伸出钢板、循环料盒、环形导轨横梁、环形导轨竖梁、直线同步带、鞭炮支架、鞭炮接收器和鞭炮推送器，所述环形导轨固定在导轨支架上，所述循环滑块固定在环形导轨上，所述伸出钢板固定在循环滑块上，所述循环料盒固定在伸出钢板上，循环料盒上设置有鞭炮挡板，所述直线同步带安装在导轨支架左侧，直线同步带上设置有鞭炮料盒，所述鞭炮支架上设置有第三气缸。

本发明的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机，鞭炮切割机还包括刀盖、第一刀轮、刀轮轴、刀轮支撑杆、连接横梁、刀架、驱动电机、小转轮、传动带、大转轮、第二刀轮、刀片、磨刀电机、直线输送带、底板和传动电机。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将鞭炮均匀铺设在组装料箱上，将组装料箱罗列整齐，开启驱动电机，驱动电机第一刀轮和第二刀轮转动，刀片在第一刀轮和第二刀轮的带动下进行转动，磨刀电机可对刀片进行打磨，使刀片保持锋利，把伺服电机通电，伺服电机驱动传动丝杠转动，传动丝杠推动鞭炮推杆移动，鞭炮推杆推动鞭炮向前移动三厘米并进入至与之相配套的鞭炮料盒中，滑动钢板在第一气缸的推动下滑动，鞭炮料盒助推器开始推动鞭炮料盒，在鞭炮切割完成后，鞭炮料箱将减速开始回退准备下一次切割，鞭炮料盒继续沿着直线同步带前进，鞭炮料盒与循环料盒处于同一位置时，鞭炮推送器将鞭炮料盒中的鞭炮推入循环料盒中，使其进入环形导轨，前往下一工位，当循环料盒抵达下一工位时，开始雕底工作，具体可分为左侧雕底、右侧雕底、斜侧面雕底、与钝角雕底四个工位。

附图说明

图1是本发明的结构示意立体图；

图2是鞭炮推送机的结构示意立体图；

图3是鞭炮雕底机和料盒循环机的结构示意立体图；

图4是鞭炮切割机的结构示意立体图；

附图中标记：1、伺服电机；2、第一直线导轨；3、推杆支撑座；4、总体支架；5、丝杠支撑座；6、第二直线导轨；7、传动丝杠；8、鞭炮推杆；9、推杆限位装置；10、组装料箱；11、料箱高度限位杆；12、鞭炮料盒助推器；13、料箱底座；14、底座；15、第一气缸；18、滑动钢板；20、底架；21、料箱限位板；22、雕底架；23、第二气缸；24、斜侧雕底刀；25、环形导轨；26、环形导轨竖梁；27、循环料盒；28、伸出钢板；29、鞭炮挡板；30、钝角雕底刀；32、雕底台；33、循环滑块；35、导轨支架；36、鞭炮支架；37、鞭炮接收器；38、第三气缸；39、左侧雕底刀；40、鞭炮料盒；41、右侧雕底刀；42、环形导轨横梁；43、直线同步带；45、鞭炮推送器；46、刀盖；47、第一刀轮；48、刀轮轴；49、刀片；50、刀架；51、连接横梁；52、直线输送带；53、驱动电机；54、小转轮；55、传动带；56、大转轮；57、第二刀轮；58、底板；59、磨刀电机；60、刀轮支撑杆；61、传动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机，包括鞭炮推送机、鞭炮雕底机、料盒循环机和鞭炮切割机，鞭炮推送机输出端与鞭炮雕底机输入端连接，鞭炮雕底机输出端与料盒循环机输入端连接，料盒循环机输出端与鞭炮切割机输入端连接。

本发明的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机，鞭炮推送机还包括伺服电机1、两组第一直线导轨2、推杆支撑座3、鞭炮推杆8、总体支架4、传动丝杠7、丝杠支撑座5、滑动钢板18、三组第二直线导轨6、第一气缸15、底座14和底架20，三组第二直线导轨6固定在总体支架4上，滑动钢板18可滑动固定在三组第二直线导轨6上，丝杠支撑座5固定在滑动钢板18上，传动丝杠7与丝杠支撑座5连接，传动丝杠7与伺服电机1输出端连接，鞭炮推杆8安装在推杆支撑座3上，传动丝杠7与鞭炮推杆8连接，底架20安装在总体支架4前端，底座14固定在底架20顶端，第一气缸15安装在底座14上，第一气缸15输出端与滑动钢板18连接，滑动钢板18上设置有推杆限位装置9、料箱底座13、料箱限位板21、组装料箱10、料箱高度限位杆11、鞭炮料盒助推器12。

本发明的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机，鞭炮雕底机还包括左侧雕底刀39、右侧雕底刀41、斜侧雕底刀24、钝角雕底刀30、雕底台32和四组雕底架22，雕底台上设置有第二气缸23。

本发明的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机，料盒循环机还包括导轨支架35、环形导轨25、循环滑块33、伸出钢板28、循环料盒27、环形导轨横梁42、环形导轨竖梁26、直线同步带43、鞭炮支架36、鞭炮接收器37和鞭炮推送器45，环形导轨25固定在导轨支架35上，循环滑块33固定在环形导轨25上，伸出钢板28固定在循环滑块33上，循环料盒27固定在伸出钢板28上，循环料盒27上设置有鞭炮挡板29，直线同步带43安装在导轨支架左侧，直线同步带43上设置有鞭炮料盒40，鞭炮支架36上设置有第三气缸38。

本发明的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机，鞭炮切割机还包括刀盖46、第一刀轮47、刀轮轴48、刀轮支撑杆60、连接横梁51、刀架50、驱动电机53、小转轮54、传动带55、大转轮56、第二刀轮57、刀片49、磨刀电机59、直线输送带52、底板58和传动电机61。

本发明的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机，其在工作时，将鞭炮均匀铺设在组装料箱上，将组装料箱罗列整齐，开启驱动电机，驱动电机第一刀轮和第二刀轮转动，刀片在第一刀轮和第二刀轮的带动下进行转动，磨刀电机可对刀片进行打磨，使刀片保持锋利，把伺服电机通电，伺服电机驱动传动丝杠转动，传动丝杠推动鞭炮推杆移动，鞭炮推杆推动鞭炮向前移动三厘米并进入至与之相配套的鞭炮料盒中，滑动钢板在第一气缸的推动下滑动，鞭炮料盒助推器开始推动鞭炮料盒，在鞭炮切割完成后，鞭炮料箱将减速开始回退准备下一次切割，鞭炮料盒继续沿着直线同步带前进，鞭炮料盒与循环料盒处于同一位置时，鞭炮推送器将鞭炮料盒中的鞭炮推入循环料盒中，使其进入环形导轨，前往下一工位，当循环料盒抵达下一工位时，开始雕底工作，具体可分为左侧雕底、右侧雕底、斜侧面雕底、与钝角雕底四个工位。。

本发明的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的用于自动化生产爆竹切筒雕底一体机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。