一种高强度的改性塑料复合管及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及高分子改性塑料技术领域，具体为一种高强度的改性塑料复合管及其制造工艺。


背景技术：

2.塑料管道被应用在多个领域，其中生活中常见的塑料管道为水管或是油烟管等，为日常生活中不可缺少的部件，制造这些管道的材料会根据实际需要来赋予管道性能，例如现在有耐高温管、防爆管等等。
3.但是当前的管道在实际使用时还是会存在一些问题，例如输水的水管在日常使用中，常常会因为骤冷骤热而出现爆裂现象，因为水管爆裂热水伤人事件也屡见不鲜，而且在管道长时间使用后，其内部容易被堵塞，造成难以清理的问题，或是应用在其他领域的管道，因为刚性不强而容易在外力作用下爆裂的问题，因此我们提出一种高强度的改性塑料复合管，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强度的改性塑料复合管及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的当前的管道存在防爆和难清理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度的改性塑料复合管，包括ppr管，所述ppr管的外表面包裹有第一刚性层，且第一刚性层上包裹有第二刚性层，所述ppr管的内部安装有ppr安装支架，且ppr安装支架的外表面上预留有导轨，所述ppr管的内壁上预留有和导轨数量一致的滑槽，且ppr安装支架通过导轨和滑槽的配合，与ppr管构成拆卸安装结构，所述ppr安装支架上还预留有通孔，且ppr安装支架的内部安装有吸油层，所述ppr管、第一刚性层和第二刚性层之间通过胶接工艺固定。
6.优选的，所述第一刚性层和第二刚性层的材料均为共聚pp增韧改性材料。
7.优选的，所述第一刚性层和第二刚性层采用交叉编织而成，第一刚性层和第二刚性层的交叉编织角度为30-45
°
。
8.优选的，所述滑槽和导轨均设有4个，且滑槽和导轨之间预留有空隙。
9.优选的，所述吸油层的材料为聚丙烯吸附棉，且吸油层的外壁和ppr安装支架的内壁胶接。
10.优选的，所述通孔均匀的预留在ppr安装支架的外表面上，且通孔贯穿ppr安装支架。
11.本发明还提供一种高强度的改性塑料复合管的制造工艺，包括以下步骤：
12.s1：将第一刚性层和第二刚性层所用的材料加入到拉丝机中加热挤出，经剖丝、拉伸成丝后备用；
13.s2：利用挤出机制作所需ppr管和ppr安装支架，冷却备用；
14.s3：利用打孔机对ppr安装支架进行打孔；
15.s4：将聚丙烯吸附棉制成的吸油层胶接到ppr安装支架的内壁上；
16.s5：利用圆编织机将第一刚性层和第二刚性层编织到ppr管上；
17.s6：将ppr安装支架装载到ppr管内，即制得成品。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度的改性塑料复合管通过在外层呈交叉状编织共聚pp增韧改性材料，能够极大的增加ppr管的强度，使得ppr管具备良好的防撞和抗折弯效果，且通过在管内设置聚丙烯吸附棉，能够有效吸附水中的油渍，同时采用可拆卸式的支架安装聚丙烯吸附棉，能够有效避免管道内被堵塞，方便施工清堵，可防范适用于化工和生活领域，具备使用前景。
附图说明
19.图1为本发明正视结构示意图；
20.图2为本发明ppr管结构示意图；
21.图3为本发明ppr安装支架位置俯视结构示意图；
22.图4为本发明ppr安装支架结构示意图；
23.图5为本发明第一刚性层和第二刚性层交叉连接结构示意图。
24.图中：1、ppr管；2、第一刚性层；3、第二刚性层；4、滑槽；5、ppr安装支架；6、导轨；7、吸油层；8、通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-5，一种高强度的改性塑料复合管，包括ppr管1、第一刚性层2、第二刚性层3、滑槽4、ppr安装支架5、导轨6、吸油层7和通孔8，p pr管1的外表面包裹有第一刚性层2，且第一刚性层2上包裹有第二刚性层3，ppr管1的内部安装有ppr安装支架5，且ppr安装支架5的外表面上预留有导轨6，ppr管1的内壁上预留有和导轨6数量一致的滑槽4，且ppr安装支架5通过导轨6和滑槽4的配合，与ppr管1构成拆卸安装结构，ppr安装支架5上还预留有通孔8，且ppr安装支架5的内部安装有吸油层7，ppr管1、第一刚性层2和第二刚性层3之间通过胶接工艺固定。
28.第一刚性层2和第二刚性层3的材料均为共聚pp增韧改性材料，共聚p p具备良好的挠曲性和抗冲击性，通过增韧剂改性，使得共聚pp具备良好的韧性，使得刚性层能够顺利编织在ppr管1上。
29.优选的，共聚pp和增韧剂在混合时质量比为8：1，且增韧剂优选为eva或是poe。
30.第一刚性层2和第二刚性层3采用交叉编织而成，第一刚性层2和第二刚性层3的交叉编织角度为30-45
°
，通过交叉编织两层刚性层，能够增加该高强度复合管的刚性，能够有效避免管材受撞击或是挤压弯曲爆裂。
31.优选的，第一刚性层2和第二刚性层3的编织角度为37
°
。
32.滑槽4和导轨6均设有4个，且滑槽4和导轨6之间预留有空隙，滑槽4和导轨6的设置，能够对ppr安装支架5进行定位，方便装配，同时滑槽4预留的空隙，能够避免ppr安装支架5在ppr管1内被卡死。
33.吸油层7的材料为聚丙烯吸附棉，且吸油层7的外壁和ppr安装支架5的内壁胶接，聚丙烯吸附棉能有效对水中的油渍进行拦截，起到吸附油渍的作用。
34.通孔8均匀的预留在ppr安装支架5的外表面上，且通孔8贯穿ppr安装支架5，通孔8的设置，方便对吸油层7进行清理，使用时，可以直接利用高强度的水枪直接通过通孔8对吸油层7进行清理，达到清洁吸油层7的作用。
35.本发明还提供一种高强度的改性塑料复合管的制造工艺，包括以下步骤：
36.s1：将第一刚性层2和第二刚性层3所用的材料加入到拉丝机中加热挤出，经剖丝、拉伸成丝后备用；
37.s2：利用挤出机制作所需ppr管1和ppr安装支架5，冷却备用；
38.s3：利用打孔机对ppr安装支架5进行打孔；
39.s4：将聚丙烯吸附棉制成的吸油层7胶接到ppr安装支架5的内壁上；
40.s5：利用圆编织机将第一刚性层2和第二刚性层3编织到ppr管1上；
41.s6：将ppr安装支架5装载到ppr管1内，即制得成品。
42.需要说明的是，本发明中的ppr管1和ppr安装支架5均采用挤出机成型，其中挤出机机头的形状在需要和ppr管1和ppr安装支架5的实际形状一致，为本领域人员公知技术，本发明在此不再赘述。
43.根据上述的实施例，本发明的具体有益效果为：
44.该高强度的改性塑料复合管具备较强的刚性，应用在化工和生活内领域时，能够有效避免管材爆裂，也具备吸附油渍的功能，同时，其内部可拆卸的设计也能够有效避免管材被堵，具备良好的应用前景。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。