一种中低放废物热化学一体化处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种放射性废物处理设备，具体是一种中低放废物热化学一体化处理装置。

背景技术：

中低放废物全称中低水平放射性废物，指放射性核素的含量或浓度及释热量虽然低于高放废物，但在正常操作和运输过程中需要采取屏蔽措施的放射性废物。

一般来说，低放废物和中放废物的处理方法基本相同，即缩小体积和转化为稳定的固化体。对于低密度的具有相对较大体积的物料，可采用焚烧、压缩的办法将它们的体积减小，而对于许多易分散的废物，即应将其固化。

目前，对中低放固体废物的处理大多都是对其进行粉碎，使体积较小。但是由于中低放固体废物的材料不同，堆积在一起时，很难进行统一粉碎处理，往往需要人为分拣，导致费时费力，同时还具有一定的危险性。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种中低放废物热化学一体化处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种中低放废物热化学一体化处理装置，包括箱体；所述箱体左上方设置有进料斗；所述进料斗下方通过下料通道连通至箱体；所述下料通道右侧设置有带轮①；所述带轮①上套接有传送带；所述传送带另一端套接至带轮③；所述带轮③左侧设置有与带轮③水平的带轮②；所述带轮②作为涨紧轮设置在传送带内侧，带轮②与带轮①之间设置有与传送带平行的磁铁片①；

所述箱体内部右下方设置有中低放铁制品处理箱；所述中低放铁制品处理箱内部固定连接有隔板；所述隔板呈环状结构，隔板上方放置有盛物箱①；所述盛物箱①右侧箱体侧壁处设置有缺口①，盛物箱①的底壁为网状结构；

所述箱体内部左下方设置有中低放玻璃处理箱；所述中低放玻璃处理箱设置在下料通道的正下方，中低放玻璃处理箱内部设置有粉碎辊①和粉碎辊②；所述粉碎辊①与粉碎辊②处于同一水平面，粉碎辊①与粉碎辊②下方设置有盛物箱②。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述带轮②与带轮③之间设置有与传送带平行的磁铁片②。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述盛物箱①右侧外壁设置有把手。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述缺口①处设置有侧门。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述箱体前侧右下方还设置有熔融碳酸钠箱。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述熔融碳酸钠箱上方通过增压管连接有增压泵，熔融碳酸钠箱靠近箱体的一侧通过管道连通至中低放铁制品处理箱。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括设置在进料斗内部的散料装置，散料装置包括固定板以及设置在固定板下方且与固定板通过轴承连接的转轴，固定板侧边通过多个支杆固定连接至进料斗内壁，转轴底部伸入下料通道内，且转轴上固定连接有散料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够将中低放废物中的铁制品自动筛选出来，然后对中低放铁制品进行溶解处理；同时也可对中低放废物中的玻璃制品进行粉碎，具有中低放废物处理效率高以及可分类处理的优点，市场前景广阔。

附图说明

图1为一种中低放废物热化学一体化处理装置的结构示意图；

图2为一种中低放废物热化学一体化处理装置的主视示意图；

图3为一种中低放废物热化学一体化处理装置中中低放铁制品处理箱与熔融碳酸钠箱的连接状态示意图；

图4为一种中低放废物热化学一体化处理装置中散料装置的结构示意图；

图中：1-箱体、2-进料斗、3-支杆、4-固定板、5-转轴、6-散料板、7-下料通道、8-带轮①、9-传送带、10-磁铁片①、11-带轮②、12-磁铁片②、13-带轮③、14-中低放铁制品处理箱、15-盛物箱①、16-把手、17-侧门、18-缺口①、19-搁板、20-中低放玻璃处理箱、21-粉碎辊①、22-粉碎辊②、23-盛物箱②、24-缺口②、25-熔融碳酸钠箱、26-增压管、27-增压泵、28-管道、29-轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种中低放废物热化学一体化处理装置，包括箱体1；所述箱体1左上方设置有进料斗2；所述进料斗2下方通过下料通道7连通至箱体1；所述下料通道7右侧设置有带轮①8；所述带轮①8上套接有传送带9；所述传送带9另一端套接至带轮③13；所述带轮③13左侧设置有与带轮③13水平的带轮②11；所述带轮②11作为涨紧轮设置在传送带9内侧，带轮②11与带轮①8之间设置有与传送带9平行的磁铁片①10，带轮②11与带轮③13之间设置有与传送带9平行的磁铁片②12；将待处理的中低放废物从进料斗2处投入，在通过下料通道7时，中低放废物中的金属物被磁铁片①10吸附在传送带9上，并且随着传送带9向右下方输送；

所述箱体1内部右下方设置有中低放铁制品处理箱14；所述中低放铁制品处理箱14内部固定连接有隔板19；所述隔板19呈环状结构，隔板19上方放置有盛物箱①15；所述盛物箱①15右侧外壁设置有把手16，盛物箱①15右侧箱体1侧壁处设置有缺口①18，盛物箱①15的底壁为网状结构；所述缺口①18处设置有侧门17，当吸附在传送带9上的中低放铁制品输送到带轮②11处时，中低放铁制品暂时脱离传送带9，在惯性的作用下，中低放铁制品做平抛运动，同时通过磁铁片②12对中低放铁制品进行吸引，使中低放铁制品能够向右移动较大距离，保证中低放铁制品在中低放铁制品处理箱14中均匀铺设，提高中低放铁制品的处理效率；

所述箱体1内部左下方设置有中低放玻璃处理箱20；所述中低放玻璃处理箱20设置在下料通道7的正下方，中低放玻璃处理箱20内部设置有粉碎辊①21和粉碎辊②22；所述粉碎辊①21与粉碎辊②22处于同一水平面，粉碎辊①21与粉碎辊②22下方设置有盛物箱②23；经下料通道7竖直落下的中低放玻璃品进入中低放玻璃处理箱20中，通过相对滚动的粉碎辊①21与粉碎辊②22对中低放玻璃品进行粉碎处理，粉碎后的中低放玻璃品落入盛物箱②23中进行临时储存；所述盛物箱②23前方对应的箱体1处设置有缺口②24，通过缺口②24便于拉出盛物箱②23，对盛物箱②23中粉碎的中低放玻璃品进行处理；

所述箱体1前侧右下方还设置有熔融碳酸钠箱25；所述熔融碳酸钠箱25上方通过增压管26连接有增压泵27，熔融碳酸钠箱25靠近箱体1的一侧通过管道28连通至中低放铁制品处理箱14；通过增压泵27对熔融碳酸钠箱25进行增压处理，熔融碳酸钠箱25内部的熔融碳酸钠在压力的作用下通过管道28进入中低放铁制品处理箱14中，且熔融碳酸钠在中低放铁制品处理箱14上升，直至浸没盛物箱①15内的中低放铁制品，从而对中低放铁制品进行溶解处理。

实施例2

请参阅图1和图4，一种中低放废物热化学一体化处理装置，还包括设置在进料斗2内部的散料装置；所述散料装置包括固定板4以及设置在固定板4下方且与固定板4通过轴承29连接的转轴5；所述固定板4侧边通过多个支杆3固定连接至进料斗2内壁；所述转轴5底部伸入下料通道7内，且转轴5上固定连接有散料板6；进入下料通道7内的待处理中低放废物击打在散料板6上，从而带动转轴5旋转，旋转的转轴5反过来带动散料板6对待处理中低放废物进行打散处理，将中低放铁制品分离出来，便于磁铁片①10对中低放铁制品的吸附。

本实用新型的工作原理是：将待处理的中低放废物从进料斗2处投入，在通过下料通道7时，中低放废物中的金属物被磁铁片①10吸附在传送带9上，并且随着传送带9向右下方输送；当吸附在传送带9上的中低放铁制品输送到带轮②11处时，中低放铁制品暂时脱离传送带9，在惯性的作用下，中低放铁制品做平抛运动，同时通过磁铁片②12对中低放铁制品进行吸引，使中低放铁制品能够向右移动较大距离，保证中低放铁制品在中低放铁制品处理箱14中均匀铺设，提高中低放铁制品的处理效率；经下料通道7竖直落下的中低放玻璃品进入中低放玻璃处理箱20中，通过相对滚动的粉碎辊①21与粉碎辊②22对中低放玻璃品进行粉碎处理，粉碎后的中低放玻璃品落入盛物箱②23中进行临时储存；通过增压泵27对熔融碳酸钠箱25进行增压处理，熔融碳酸钠箱25内部的熔融碳酸钠在压力的作用下通过管道28进入中低放铁制品处理箱14中，且熔融碳酸钠在中低放铁制品处理箱14上升，直至浸没盛物箱①15内的中低放铁制品，从而对中低放铁制品进行溶解处理。

本实用新型能够将中低放废物中的铁制品自动筛选出来，然后对中低放铁制品进行溶解处理；同时也可对中低放废物中的玻璃制品进行粉碎，具有中低放废物处理效率高以及可分类处理的优点，市场前景广阔。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。