一种铜锂复合带的生产装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工复合技术领域，特别是涉及一种铜锂复合带的生产装置。

背景技术：

金属锂常被当作一次或者二次锂电池的负极使用，锂电极有着导电性强，电化学性质活泼，还原性强，电化学当量小，理论比容量大等优点，但也存在较大的缺陷，如循环效率低、安全性不良等，特别是安全性问题。比如在循环过程中，由于锂金属的不均匀沉积，造成SEI的持续破裂、形成，SEI膜的不稳定又加速枝晶的生成，并产生“死锂”，导致循环稳定性下降、安全问题提升；无限的体积变化，导致材料内部应力变化和界面波动。有研究表明，采用铜锂复合材料作为负极材料，来改善锂金属负极的缺点，测试结果表明其在循环过程中具有均匀的锂沉积和优异的循环稳定性，且可以缓解循环中的体积变化。

目前，传统金属复合带的加工成形工艺主要有固-固相复合法、液-固相复合法、液-液相复合法。固-固相复合法主要包括爆炸焊接复合法、挤压复合法、轧制复合法等；液-固相复合法包括复合浇铸法、反向凝固法、喷射沉积复合法等；液-液相复合法目前仅有电磁连铸生产复合板法。由于金属锂质软，与铜丝网带复合一般采用固-固相复合法。传统的固-固相复合法工艺存在以下几个问题：

1.对产品的材质、厚度及硬度有较大要求，无法运用于硬度小、薄板材之间的复合，不能连续性生产；

2.挤压或辊压压力不均衡、材料复合不同步等情况，极易使锂带发生变形、粘连等问题，造成产品合格率降低；

3.对生产设备的操作要求较高，且会对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种减少金属锂带发生变形和粘连问题，提高产品合格率，生产设备操作简单，减少环境污染，完成铜锂复合带生产作业，保证生产的连续性的铜锂复合带的生产装置。

本实用新型的一种铜锂复合带的生产装置，包括主体柜、控制箱、放卷滚轴、左纠偏磁粉器、右纠偏磁粉器、收卷滚轴、第一辊轮、第二辊轮和对辊平台，所述控制箱固定在所述主体柜右侧顶部，所述控制箱与电源连接，所述放卷滚轴、所述左纠偏磁粉器、所述右纠偏磁粉器和所述对辊平台分别与所述控制箱连接，所述左纠偏磁粉器和所述右纠偏磁粉器分别固定在所述主体柜上侧左右两端，所述放卷滚轴固定在所述主体柜上侧中间，所述对辊平台固定在所述主体柜中部中间，所述第一辊轮和所述第二辊轮分别可左右滑移连接于所述对辊平台上，所述第一辊轮和所述第二辊轮分别可解除式左右相对滚动设置，所述收卷滚轴固定在所述主体柜下侧中间，铜丝网带盘可解除式固定在所述放卷滚轴上，两个锂带卷分别可解除式固定在对应的所述左纠偏磁粉器和所述右纠偏磁粉器上，所述铜丝网带盘上的铜丝网带通过放卷滚轴后可移动穿设于所述第一辊轮和所述第二辊轮之间，两个锂带卷上的金属锂带分别通过对应的所述左纠偏磁粉器和所述右纠偏磁粉器可移动穿设于所述第一辊轮和所述第二辊轮之间，所述铜丝网带左右两侧分别通过所述第一辊轮和所述第二辊轮与对应的两个所述金属锂带压合连接并可滑移卷设于所述收卷滚轴内。

本实用新型的一种铜锂复合带的生产装置还可以是：

所述主体柜中上侧左右两端分别固定有红外线纠偏仪，两个所述金属锂带左右两侧边分别与所述红外线纠偏仪滑移接触，所述红外线纠偏仪与所述控制箱连接。

所述主体柜中上侧中间固定有第一张力检测器，所述铜丝网带与所述第一张力检测器滑移接触，与所述主体柜中上侧左右两端分别固定有第二张力检测器，两个所述金属锂带分别与对应的第二张力检测器滑移接触，所述主体柜中下端部固定有第三张力检测器，所述铜丝网带左右两侧与对应的两个所述金属锂带压合连接并与所述第三张力检测器滑移接触，所述第一张力检测器、所述第二张力检测器和所述第三张力检测器均与所述控制箱连接。

所述第一张力检测器、所述第二张力检测器和所述第三张力检测器均为穿轴式张力检测器。

所述主体柜中上侧中间固定有第一旋转轴，所述铜丝网带通过第一旋转轴与第一张力检测器可滑移式接触并通过第一旋转轴可滑移于第一辊轮和第二辊轮之间，所述主体柜中上侧左右两端分别固定有第二旋转轴，两个所述金属锂带左右两侧边分别通过对应的所述第二旋转轴与对应的所述红外线纠偏仪可滑移式接触，两个所述金属锂带分别通过对应的所述第二旋转轴与对应的所述第二张力检测器可滑移式接触并通过对应的所述第二旋转轴可滑移于所述第一辊轮和所述第二辊轮之间，所述主体柜中下侧中间固定有第三旋转轴，所述铜丝网带左右两侧分别与对应的两个所述金属锂带压合连接通过所述第三旋转轴与所述第三张力检测器滑移接触并通过所述第三旋转轴可滑移于所述收卷滚轴内。

所述第一旋转轴、所述第二旋转轴和所述第三旋转轴分别连接有第一轴承，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴和所述第三旋转轴分别通过对应的第一轴承固定在所述主体柜上，所述放卷滚轴、所述左纠偏磁粉器和所述右纠偏磁粉器分别连接有第二轴承，所述放卷滚轴、所述左纠偏磁粉器和所述右纠偏磁粉器分别通过对应的第二轴承固定在所述主体柜上。

所述对辊平台包括上侧平台和下侧平台，所述上侧平台位于所述下侧平台上侧，所述下侧平台与主体柜固定式连接，所述上侧平台与所述下侧平台之间设有轨道，所述轨道与轨道电机连接，所述轨道上设有光标尺，所述控制箱分别与所述轨道电机和所述光标尺连接，所述第一辊轮连接在所述下侧平台上，所述第二辊轮连接在所述上侧平台上，所述第一辊轮和所述第二辊轮分别通过所述轨道和轨道电机可左右滑移连接于对应的所述下侧平台和上侧平台上。

所述第一辊轮和第二辊轮分别通过齿轮连接在所述下侧平台和上侧平台上，所述齿轮与齿轮电机连接，所述第一辊轮和所述第二辊轮分别通过齿轮和齿轮电机可解除式同速同步相对滚动设置。

本实用新型的一种铜锂复合带的生产装置，包括主体柜、控制箱、放卷滚轴、左纠偏磁粉器、右纠偏磁粉器、收卷滚轴、第一辊轮、第二辊轮和对辊平台，所述控制箱固定在所述主体柜右侧顶部，所述控制箱与电源连接，所述放卷滚轴、所述左纠偏磁粉器、所述右纠偏磁粉器和所述对辊平台分别与所述控制箱连接，所述左纠偏磁粉器和所述右纠偏磁粉器分别固定在所述主体柜上侧左右两端，所述放卷滚轴固定在所述主体柜上侧中间，所述对辊平台固定在所述主体柜中部中间，所述第一辊轮和所述第二辊轮分别可左右滑移连接于所述对辊平台上，所述第一辊轮和所述第二辊轮分别可解除式左右相对滚动设置，所述收卷滚轴固定在所述主体柜下侧中间，铜丝网带盘可解除式固定在所述放卷滚轴上，两个锂带卷分别可解除式固定在对应的所述左纠偏磁粉器和所述右纠偏磁粉器上，所述铜丝网带盘上的铜丝网带通过放卷滚轴后可移动穿设于所述第一辊轮和所述第二辊轮之间，两个锂带卷上的金属锂带分别通过对应的所述左纠偏磁粉器和所述右纠偏磁粉器可移动穿设于所述第一辊轮和所述第二辊轮之间，所述铜丝网带左右两侧分别通过所述第一辊轮和所述第二辊轮与对应的两个所述金属锂带压合连接并可滑移卷设于所述收卷滚轴内。这样，启动控制箱，铜丝网带盘可解除式固定在放卷滚轴上，两个锂带卷可解除式固定在左纠偏磁粉器和右纠偏磁粉器上，放卷滚轴、左纠偏磁粉器和右纠偏磁粉器同时放卷，控制箱控制同步速度放卷，铜丝网带盘通过控制箱顺时针方向放卷，铜丝网带滑移进入第一辊轮和第二辊轮之间，位于左纠偏磁粉器的金属锂带通过控制箱逆时针方向放卷，位于右纠偏磁粉器的金属锂带通过控制箱顺时针方向放卷，两个金属锂带移动进入第一辊轮和第二辊轮之间，铜丝网带位于两个金属锂带中间，铜丝网带和两个金属锂带通过第一辊轮和第二辊轮挤压后，两个金属锂带分别贴服连接于铜丝网带左右两侧形成三层的铜锂复合带，铜锂复合带滑移进入收卷滚轴内，待铜丝网带和两个金属锂带消耗完毕，控制箱控制暂停，重新将新的铜丝网带盘和锂带卷可解除式固定到对应的所述放卷滚轴、所述左纠偏磁粉器和所述右纠偏磁粉器上，重新启动控制箱，完成铜锂复合带生产作业，保证生产的连续性，并且通过控制箱控制放卷滚轴、左纠偏磁粉器和右纠偏磁粉器同时放卷，保证金属锂带和铜丝网带同步性，并且控制箱与对辊平台连接，左右滑移调整对辊平台上的第一辊轮和第二辊轮之间的间距，保证第一辊轮和第二辊轮对铜丝网带和两个金属锂带之间的压力均衡，减少金属锂带发生变形和粘连问题，提高产品合格率，在除湿低温的干燥间内，通过第一辊轮和第二辊轮等辊径等辊速冷轧，减少环境污染。本实用新型的一种铜锂复合带的生产装置，相对于现有技术而言具有的优点是：减少金属锂带发生变形和粘连问题，提高产品合格率，生产设备操作简单，减少环境污染，完成铜锂复合带生产作业，保证生产的连续性。

附图说明

图1是实用新型的铜锂复合带的生产装置的正面结构示意图。

图2是实用新型的铜锂复合带的生产装置的侧面结构示意图。

图3是实用新型的铜锂复合带的生产装置的对辊平台结构示意图。

图号说明

1…主体柜 2…控制箱 3…放卷滚轴

4…左纠偏磁粉器 5…右纠偏磁粉器 6…收卷滚轴

7…第一辊轮 8…第二辊轮 9…对辊平台

10…红外线纠偏仪 11…第一张力检测器 12…第二张力检测器

13…第三张力检测器 14…第一旋转轴 15…第二旋转轴

16…第三旋转轴 17…上侧平台 18…下侧平台

19…轨道电机 20…光标尺 21…第一磁粉离合器

22…第一电机 23…第二磁粉离合器 24…第二电机

25…齿轮 26…齿轮电机 27…第三磁粉离合器

28…第三电机

具体实施方式

下面结合附图的图1至图3对本实用新型的一种铜锂复合带的生产装置进一步详细说明。

本实用新型的一种铜锂复合带的生产装置，请参考图1至图3所示，包括主体柜1、控制箱2、放卷滚轴3、左纠偏磁粉器4、右纠偏磁粉器5、收卷滚轴6、第一辊轮7、第二辊轮8和对辊平台9，所述控制箱2固定在所述主体柜1右侧顶部，所述控制箱2与电源连接，所述放卷滚轴3、所述左纠偏磁粉器4、所述右纠偏磁粉器5和所述对辊平台9分别与所述控制箱2 连接，所述左纠偏磁粉器4和所述右纠偏磁粉器5分别固定在所述主体柜1 上侧左右两端，所述放卷滚轴3固定在所述主体柜1上侧中间，所述对辊平台9固定在所述主体柜1中部中间，所述第一辊轮7和所述第二辊轮8分别可左右滑移连接于所述对辊平台9上，所述第一辊轮7和所述第二辊轮8分别可解除式左右相对滚动设置，所述收卷滚轴6固定在所述主体柜1下侧中间，铜丝网带盘可解除式固定在所述放卷滚轴3上，两个锂带卷分别可解除式固定在对应的所述左纠偏磁粉器4和所述右纠偏磁粉器5上，所述铜丝网带盘上的铜丝网带通过放卷滚轴3后可移动穿设于所述第一辊轮7和所述第二辊轮8之间，两个锂带卷上的金属锂带分别通过对应的所述左纠偏磁粉器 4和所述右纠偏磁粉器5可移动穿设于所述第一辊轮7和所述第二辊轮8之间，所述铜丝网带左右两侧分别通过所述第一辊轮7和所述第二辊轮8与对应的两个所述金属锂带压合连接并可滑移卷设于所述收卷滚轴6内。具体而言，启动控制箱2，铜丝网带盘可解除式固定在放卷滚轴3上，两个锂带卷可解除式固定在左纠偏磁粉器4和右纠偏磁粉器5上，放卷滚轴3、左纠偏磁粉器4和右纠偏磁粉器5同时放卷，控制箱2控制同步速度放卷，铜丝网带盘通过控制箱2顺时针方向放卷，铜丝网带滑移进入第一辊轮7和第二辊轮8之间，位于左纠偏磁粉器4的金属锂带通过控制箱2逆时针方向放卷，位于右纠偏磁粉器5的金属锂带通过控制箱2顺时针方向放卷，两个金属锂带滑移进入第一辊轮7和第二辊轮8之间，铜丝网带位于两个金属锂带中间，铜丝网带和两个金属锂带通过第一辊轮7和第二辊轮8挤压后，两个金属锂带分别贴服连接于铜丝网带左右两侧形成三层的铜锂复合带，铜锂复合带滑移进入收卷滚轴6内，待铜丝网带和两个金属锂带消耗完毕，控制箱2控制暂停，重新将新的铜丝网带盘和锂带卷可解除式固定到对应的所述放卷滚轴 3、所述左纠偏磁粉器4和所述右纠偏磁粉器5上，重新启动控制箱2，完成三层铜锂复合带生产作业，保证生产的连续性，并且通过控制箱2控制放卷滚轴3、左纠偏磁粉器4和右纠偏磁粉器5同时放卷，保证金属锂带和铜丝网带同步性，并且控制箱2与对辊平台9连接，左右滑移调整对辊平台9 上的第一辊轮7和第二辊轮8之间的间距，保证第一辊轮7和第二辊轮8对铜丝网带和两个金属锂带之间的压力均衡，减少金属锂带发生变形和粘连问题，提高产品合格率，在除湿低温的干燥间内，通过第一辊轮7和第二辊轮 8等辊径等辊速冷轧，减少环境污染。相对于现有技术的优点是：减少金属锂带发生变形和粘连问题，提高产品合格率，生产设备操作简单，减少环境污染，完成铜锂复合带生产作业，保证生产的连续性。还可以放卷滚轴3连接有第一磁粉离合器21和第一电机22，放卷滚轴3通过第一管线与控制箱 2连接，放卷滚轴3通过第一电机22和第一磁粉离合器21带动铜丝网带盘以顺时针方向实现带材的放卷动作。还可以左纠偏磁粉器4和右纠偏磁粉器 5分别连接有第二磁粉离合器23和第二电机24，左纠偏磁粉器4和右纠偏磁粉器5分别通过第二磁粉离合器23和第二电机24实现锂带卷的旋转运动和前后运动，左纠偏磁粉器4和右纠偏磁粉器5分别通过第二管线与控制箱 2连接，旋转运动为左纠偏磁粉器4通过对应的第二磁粉离合器23和第二电机24带动锂带卷以逆时针方向实现带材的放卷工作，右纠偏磁粉器5通过对应的第二磁粉离合器23和第二电机24带动锂带卷以顺时针方向实现带材的放卷工作；前后运动为左纠偏磁粉器4和右纠偏磁粉器5分别通过第二磁粉离合器23和第二电机24实现带材纠偏工作。还可以收卷滚轴6连接有第三磁粉离合器27和第三电机28连接，收卷滚轴6通过第三磁粉离合器 27和第三电机28实现铜锂复合带实现带材的收集，卷曲运动，收卷滚轴6 通过第三磁粉离合器27和第三电机28实现收卷工作。控制箱2通过驱动第一电机22、第二电机24、第三电机28分别控制对应的第一磁粉离合器21、第二磁粉离合器23和第三磁粉离合器27启动和关闭。当然该生产装置是可以生产铜丝网带和两个金属锂带带材宽度小于第一辊轮7和第二辊轮8长度的铜锂复合带。并且也可以生产二层铜锂复合带，仅需通过控制箱2将左纠偏磁粉器4或右纠偏磁粉器5停止工作即可。

本实用新型的一种铜锂复合带的生产装置，请参考图1至图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述主体柜1中上侧左右两端分别固定有红外线纠偏仪10，两个所述金属锂带左右两侧边分别与所述红外线纠偏仪10滑移接触，所述红外线纠偏仪10与所述控制箱2连接。这样，左纠偏磁粉器4和右纠偏磁粉器5放卷过程中，对应的两个金属锂带依次在滑移进第一辊轮7和第二辊轮8之间，两个金属锂带左右两侧边在移动过程中依次经过对应的红外线纠偏仪10，红外线纠偏仪10的探头发生的红外线与两个金属锂带左右两侧边滑移接触，红外线纠偏仪10依次检测金属锂带带材边缘，当红外线纠偏仪10感应到金属锂带发生错位，控制箱2对左纠偏磁粉器4和右纠偏磁粉器5进行纠正，保证锂带卷放卷带材过程中金属锂带左右两侧边整齐一致，提高成品合格率。还可以红外线纠偏仪10通过第三管线与控制箱2连接。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述主体柜1中上侧中间固定有第一张力检测器11，所述铜丝网带与所述第一张力检测器11滑移接触，与所述主体柜1中上侧左右两端分别固定有第二张力检测器12，两个所述金属锂带分别与对应的第二张力检测器12滑移接触，所述主体柜1中下端部固定有第三张力检测器13，所述铜丝网带左右两侧与对应的两个所述金属锂带压合连接并与所述第三张力检测器13滑移接触，所述第一张力检测器11、所述第二张力检测器12和所述第三张力检测器13均与所述控制箱2连接。这样，铜丝网带盘放卷过程中，铜丝网带依次在滑移进入第一辊轮7和第二辊轮8中间之前，铜丝网带依次滑移经过第一张力检测器11，第一张力检测器11感应铜丝网带带材放卷过程的张力并调整放卷滚轴3的速度来调整带材张力，两个锂带卷放卷过程中，两个金属锂带分别依次移动进入第一辊轮7和第二辊轮8之间，两个金属锂带分别依次滑移经过对应的第二张力检测器12，第二张力检测器12 分别感应对应的金属锂带带材放卷过程的张力并通过控制箱2调整对应的左纠偏磁粉器4和右纠偏磁粉器5的速度来调整带材张力；当铜丝网带和两个锂带通过第一辊轮7和第二辊轮8挤压后形成三层铜锂复合带后滑移经过第三张力检测器13，第三张力感应铜锂复合带带材收卷过程中的张力并通过控制箱2调整对应的收卷滚轴6的速度来调整带材张力。还可以第一张力检测器11、第二张力检测器12和第三张力检测器13分别通过第四管线与所述控制箱2连接。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述第一张力检测器11、所述第二张力检测器12和所述第三张力检测器13均为穿轴式张力检测器。这样，第一张力检测器11、第二张力检测器 12和第三张力检测器13均为穿轴式检测器，能够自旋转，保证铜丝网带、两个锂带以及铜锂复合带带材传输顺畅，不对带材表面产生摩擦剐蹭，影响后续产品质量。在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述主体柜1中上侧中间固定有第一旋转轴14，所述铜丝网带通过第一旋转轴14与第一张力检测器11可滑移式接触并通过第一旋转轴14可滑移于第一辊轮7和第二辊轮8之间，所述主体柜1中上侧左右两端分别固定有第二旋转轴15，两个所述金属锂带左右两侧边分别通过对应的所述第二旋转轴15与对应的所述红外线纠偏仪10可滑移式接触，两个所述金属锂带分别通过对应的所述第二转轴轴与对应的所述第二张力检测器12可滑移式接触并通过对应的所述第二旋转轴15可滑移于所述第一辊轮7和所述第二辊轮8之间，所述主体柜1中下侧中间固定有第三旋转轴16，所述铜丝网带左右两侧分别与对应的两个所述金属锂带压合连接通过所述第三旋转轴16与所述第三张力检测器13滑移接触并通过所述第三旋转轴16可滑移于所述收卷滚轴6内。这样，第一旋转轴14、第二旋转轴15和第三旋转轴16分别为铜丝网带、两个金属锂带和三层铜锂复合带带材传输所用，保证带材传输顺畅。还可以该第二旋转轴15可以是四个，其中，两个第二旋转轴15，一个设于位于左纠偏磁粉器4后侧对应的第二张力检测器12与第一辊轮7之间，另一个设于左纠偏磁粉器4与对应的红外线纠偏仪10之间，另外两个第二旋转轴15，一个设于位于右纠偏磁粉器5后侧对应的第二张力检测器12与第二辊轮8 之间，另一个设于右纠偏磁粉器5与对应的红外线纠偏仪10之间，进一步保证带材传输顺畅性。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述第一旋转轴14、所述第二旋转轴15和所述第三旋转轴16分别连接有第一轴承，所述第一旋转轴14、所述第二旋转轴15和所述第三旋转轴16分别通过对应的第一轴承固定在所述主体柜1上，所述放卷滚轴3、所述左纠偏磁粉器4和所述右纠偏磁粉器5分别连接有第二轴承，所述放卷滚轴3、所述左纠偏磁粉器4和所述右纠偏磁粉器5分别通过对应的第二轴承固定在所述主体柜1上。这样，第一旋转轴14、第二旋转轴15和第三旋转轴16分别通过对应的第一轴承固定在所述主体柜1上，通过第一轴承进行第一旋转轴14、第二旋转轴15和第三旋转轴16的旋转运动，为传输带材之用，放卷滚轴3、左纠偏磁粉器4和右纠偏磁粉器5分别通过对应的第二轴承固定在所述主体柜1上，通过第二轴承进行放卷滚轴3、左纠偏磁粉器4和右纠偏磁粉器5的旋转运动，为传输带材之用。

本实用新型的一种铜锂复合带的生产装置，请参考图1至图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述对辊平台9包括上侧平台17 和下侧平台18，所述上侧平台17位于所述下侧平台18上侧，所述下侧平台18与主体柜1固定式连接，所述上侧平台17与所述下侧平台18之间设有轨道，所述轨道与轨道电机19连接，所述轨道上设有光标尺20，所述控制箱2分别与所述轨道电机19和所述光标尺20连接，所述第一辊轮7固定在所述下侧平台18上，所述第二辊轮固定在所述上侧平台17上，所述第一辊轮7和所述第二辊轮8分别通过所述轨道和轨道电机19可左右滑移连接于对应的所述下侧平台18和上侧平台17上。这样，对辊平台9包括上侧平台17和下侧平台18，对辊平台9为两层结构，下侧平台18下表面固定在主体柜1上表面上，下侧平台18与上侧平台17通过轨道和轨道电机19左右滑移连接，光标尺20设置于下侧平台18上，光标尺20与控制箱2连接，控制箱2根据光标尺20控制上侧平台17和下侧平台18在轨道上左右滑移调节第一辊轮7和第二辊轮8之间的间距，提高产品的合格率。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述第一辊轮7和第二辊轮 8分别通过齿轮25连接在所述下侧平台18和上侧平台17上，所述齿轮25 与齿轮电机26连接，所述第一辊轮7和所述第二辊轮8分别通过齿轮25和齿轮电机26可解除式同速同步相对滚动设置。这样，第一辊轮7和第二辊轮8分别通过齿轮25连接在所述下侧平台18和上侧平台17上，齿轮25与齿轮电机26连接，第一辊轮7和第二辊轮8分别通第一齿轮25在下侧平台 18和上侧平台17上旋转，第一辊轮7和第二辊轮8分别通过齿轮25传动达到同转速同步滚动，保证负荷同步率。还可以其控制箱2为可编程逻辑控制箱。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。