保护膜自动剥离装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及剥离设备技术领域，具体涉及一种保护膜自动剥离装置。

背景技术：
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现有的工厂麦克风保护膜剥离主要分2种，人员剥离和自动夹取后通过气管吸取回收，且在通过人员剥离时：效率低、增加人员损坏产品的风险；在通过自动夹取后通过气管吸取回收：膜回收方式成功率低、夹具污染严重、气压声音较大对麦克风测试稳定性有影响在这种情况下，更加需要提出一种更加适用的保护膜自动剥离装置，以满足实际的使用需求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种结构简单、膜回收方式成功率高的保护膜自动剥离装置，能够有效降低耗材成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种保护膜自动剥离装置，包括支板，所述支板上设置有剥离装置，所述剥离装置包括设置于所述支板上的电机，及在所述支板上插设的第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴上套设有卷状胶带固定机构，所述第二旋转轴上套设有保护膜回收机构，所述第二旋转轴与所述电机的输出轴上套装有皮带，所述皮带带动所述第二旋转轴转动，在所述支板上还设置有胶带导向机构，所述卷状胶带固定机构上的胶带绕设于所述胶带导向机构外围，并搭接于所述保护膜回收机构。

在所述支板上还设置有支撑所述胶带的顶杆压合机构，所述胶带穿过所述顶杆压合机构并搭接于所述保护膜回收机构。

所述顶杆压合机构两侧分别设置有所述胶带导向机构，所述胶带导向机构和所述顶杆压合机构围设呈三角形结构，所述三角形结构支撑所述胶带，使其呈紧绷状。

所述胶带导向机构为导向辊。

所述顶杆压合机构上设置有支撑杆，所述支撑杆端部设置有定位结构，所述胶带坐设于所述定位结构中。

所述定位结构为定位槽。

所述支板两侧对称设置有所述剥离装置。

本实用新型保护膜自动剥离装置的有益效果：本申请结构简单，制造安装方便，运行稳定，使用效率高，测试稳定性高，通过胶带导向机构实现胶带精准定位及分离，有效保证保护膜剥离的效果，相较于现有技术，自动化程度更高，且分离效果更好，有效提高产能及作业质量。

附图说明：

图1为本实用新型的保护膜自动剥离装置的结构示意图；

图2为本实用新型的保护膜自动剥离装置的侧视图；

图中：1-支板，2-电机，3-第一旋转轴，4-第二旋转轴，5-卷状胶带固定机构，6-保护膜回收机构，7-皮带，8-胶带导向机构，9-顶杆压合机构，10-支撑杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

根据图1-图2所示，本实用新型提供的一种保护膜自动剥离装置，包括支板1，所述支板1上设置有剥离装置，所述剥离装置包括设置于所述支板1上的电机2，在本实施例中，所述电机2为步进电机，生产中测试夹具提供给步进电机信号，步进电机接收到信号后会同步旋转，及在所述支板1上插设的第一旋转轴3和第二旋转轴4，所述第一旋转轴3上套设有卷状胶带固定机构5，所述第二旋转轴4上套设有保护膜回收机构6，所述第二旋转轴4与所述电机2的输出轴上套装有皮带7，所述皮带7带动所述第二旋转轴4转动，在所述支板1上还设置有胶带导向机构8，所述卷状胶带固定机构5上的胶带绕设于所述胶带导向机构8外围，并搭接于所述保护膜回收机构6，所述卷状胶带固定机构5旋转时通过所述胶带导向机构8实现胶带精准定位及分离，在实际作业时，在一定时间周期需对所述胶带进行更换。

进一步地，在本实施例中，在所述支板1上还设置有支撑所述胶带的顶杆压合机构9，所述胶带穿过所述顶杆压合机构9并搭接于所述保护膜回收机构6，胶带通过所述顶杆压合机构9和待剥离的保护膜紧密接触，通过胶带的粘合力对保护膜进行剥离。

进一步地，在本实施例中，所述顶杆压合机构9上胶带进料及出料的两侧分别设置有所述胶带导向机构8，所述胶带导向机构8和所述顶杆压合机构9围设呈三角形结构，所述三角形结构支撑所述胶带，使其呈紧绷状，以保证胶带与保护膜的贴覆效果，最终实现保护膜的有效剥离，在其中一种实施例中，所述顶杆压合机构9位于所述胶带导向机构8下方，两个所述胶带导向机构分8别位于所述顶杆压合机构9水平方向的一侧以及竖直方向的一侧。

进一步地，在本实施例中，具体地举例来说，所述胶带导向机构8为导向辊，所述胶带围设于所述导向辊的外围，由所述导向辊为所述胶带提供导向功能。

进一步地，在本实施例中，所述顶杆压合机构9上设置有支撑杆10，所述支撑杆10端部设置有定位结构，所述胶带坐设于所述定位结构中，具体地举例来说，可以在所述支撑杆10端部设置弧形朝向支撑杆内部凹设有弧形面，形成定位槽结构，所述胶带穿过所述弧形面搭接于所述保护膜回收机构6，通过所述弧形面对所述胶带进行限位，以使所述胶带和待剥离的保护膜紧密接触，保证剥离的效果。

进一步地，在本实施例中，所述支板1竖向设置，且在所述支板1两侧对称设置有所述剥离装置，可以在支板1两侧同时进行剥离作业，提高装置的工作效率，使得装置的空间利用率最大化，同时有效提高产能，较少企业的成本，所述步进电机位于所述支板1的左上角，其左侧的支板上插设所述第一旋转轴3，其下方的支板上插设所述第二旋转轴4，所述支板1的右下角设置所述顶杆压合机构9，在所述顶杆压合机构9上方和左侧的支板上则分别设置有所述胶带导向机构8，所述步进电机启动，通过所述皮带7带动第二旋转轴4转动，进而所述第二旋转轴4上的保护膜回收机构6转动，进而带动搭接于所述卷状胶带固定机构5的胶带转动，带动所述第一旋转轴3上的卷状胶带固定机构5转动，且在所述胶带导向机构8和所述顶杆压合机构9的作用下，使所述胶带始终呈紧绷状，以保证胶带与保护膜的贴覆效果，最终实现保护膜的有效剥离。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。