小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置的制作方法

本实用新型涉及弹道发射器技术领域，尤其涉及一种小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置。

背景技术：

目前，国内榴弹弹道发射器使用的吸能装置是：弹道发射器由前后两处凸起夹环夹紧组成，夹环凸起焊接在底板上，两者之间的距离固定，不可调节；底板放置在滑座上，内为空心，在空心内安装有缓冲簧，这样的结构设计，使得弹道发射器的轴心线与缓冲簧的轴心线不在一条线上，造成后坐力与缓冲力之间均存在一个作用力矩，后坐距离短，缓冲吸能效果较差；在后坐力矩作用下，容易造成夹环与底板焊接处断裂，影响到射击精度，严重时可能会导致安全事故；由于力矩的存在，且底板与滑座的接触面积又比较小，所以在后坐运动过程，导轨面的受力非常大，加剧滑行导轨的磨损，降低装置的使用寿命周期，也会影响到产品的射击精度；由于两夹环之间采用焊接固定死的方式，两者之间的距离一定，不利于不同长度弹道发射器使用的通用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种缓冲吸能效果好、通用性强且不影响射击精度的小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置，其特征在于：包括底板、固定座、缓冲滑套、缓冲弹簧、锥夹、锥夹螺母和伸缩定位筒；

所述固定座为内具圆形内腔的一端开口、另一端封闭的结构，且所述固定座的底部通过螺钉固定于所述底板；

所述缓冲滑套为一端设有轴肩的圆筒型，且所述缓冲滑套远离轴肩的一端从所述固定座的开口端的中心贯穿所述固定座，且所述缓冲滑套的轴肩与固定座的内腔相匹配，所述缓冲弹簧套设于所述缓冲滑套，且一端连接所述固定座、另一端连接所述缓冲滑套的轴肩，所述缓冲滑套的轴肩与固定座的开口端通过缓冲垫片和螺堵限位，所述缓冲滑套远离轴肩的一端外壁设有螺纹；

所述锥夹安装于弹道发射器的炮栓端的凹槽内，所述弹道发射器的炮口端从所述缓冲滑套远离轴肩的一端穿过所述缓冲滑套；

所述锥夹螺母螺纹连接所述锥夹与缓冲滑套的螺纹；

所述伸缩定位筒套设于所述弹道发射器的炮口端，且所述伸缩定位筒的一端设于所述缓冲滑套内，另一端通过紧定螺钉连接弹道发射器的炮口。

在本实用新型提供的小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置的一种较佳实施例中，所述缓冲滑套靠近轴肩的一端设为夹瓣式的锥形螺纹口，所述伸缩定位筒通过锁紧螺母螺纹连接所述缓冲滑套一端的锥形螺纹口。

在本实用新型提供的小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置的一种较佳实施例中，所述螺堵采用缸套螺堵，且所述螺堵的内径大于所述锁紧螺母的直径。

在本实用新型提供的小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置的一种较佳实施例中，所述锥夹螺母的后端还设有背紧防松螺母。

在本实用新型提供的小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置的一种较佳实施例中，所述缓冲滑套、伸缩定位筒、缓冲弹簧的轴心线与所述弹道发射器的轴心线同轴设置。

在本实用新型提供的小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置的一种较佳实施例中，所述固定座一端在所述缓冲滑套的贯穿孔上还设有键槽，所述键槽内设有导向键，所述导向键通过贯穿所述底板和固定座的螺钉固定。

在本实用新型提供的小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置的一种较佳实施例中，所述缓冲滑套在所述导向键的对应位置设有导向槽。

在本实用新型提供的小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置的一种较佳实施例中，所述导向槽的长度不长于所述缓冲弹簧在正常状态时所述缓冲滑套的轴肩至固定座底部的距离。

与现有技术相比，本实用新型提供的小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置的有益效果是：

一、本实用新型采用螺纹连接成一体结构，消除了传统焊接因焊接处容易断裂而发生安全事故的风险；

二、将弹道发射器安装于吸能装置内，其后坐力与吸能缓冲力在同一轴线上，后坐力全部作用在缓冲弹簧上，使得缓冲弹簧最大限度地吸收了后坐力，同时也降低了后坐力对机构的损坏作用；

三、所述缓冲滑套与伸缩定位筒之间通过锁紧螺母与夹瓣式的锥形螺纹口配合作用，锁紧固定两者成整体，且整体长度可根据弹道发射器的身管长度可以调节，提高了装置对不同身管长度的发射器的通用性；

四、所述缓冲滑套与固定座之间通过缓冲滑套的轴肩配合，使所述缓冲滑套与固定座相对运动时的磨损小；且所述缓冲滑套与固定座的相对运动通过导向键进行运动的导向，保证了装置的稳定性，降低了对射击精度的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述小口径榴弹弹道发射器用轴向吸能装置1包括底板11、固定座12、缓冲滑套13、缓冲弹簧14、锥夹15、锥夹螺母16和伸缩定位筒17；

所述固定座12为内具圆形内腔的一端开口、另一端封闭的结构，且所述固定座12的底部通过螺钉固定于所述底板11；

所述缓冲滑套13为一端设有轴肩132的圆筒型，且所述缓冲滑套13远离轴肩的一端从所述固定座12的开口端的中心贯穿所述固定座，且所述缓冲滑套13的轴肩与固定座12的内腔相匹配，大大降低了缓冲滑套13与固定座12相对运动时的磨损，所述缓冲弹簧14套设于所述缓冲滑套13，且一端连接所述固定座12、另一端连接所述缓冲滑套13的轴肩132，所述缓冲滑套的轴肩132与固定座12的开口端通过缓冲垫片18和螺堵19限位，所述缓冲滑套13远离轴肩的一端外壁设有螺纹；

所述锥夹15安装于弹道发射器20的炮栓201端的凹槽2010内，具体地，所述锥夹由2瓣锥夹单片拼合而成，所述弹道发射器20的炮口202端从所述缓冲滑套132远离轴肩的一端穿过所述缓冲滑套13；

所述锥夹螺母16螺纹连接所述锥夹15与缓冲滑套13的螺纹；

所述伸缩定位筒17套设于所述弹道发射器20的炮口202端，且所述伸缩定位筒17的一端设于所述缓冲滑套13内，另一端通过紧定螺钉21连接弹道发射器20的炮口202，具体由4个紧定螺钉从四个方向进行紧定固定。

所述缓冲滑套13靠近轴肩132的一端设为夹瓣式的锥形螺纹口134，所述伸缩定位筒17通过锁紧螺母22螺纹连接所述缓冲滑套13一端的锥形螺纹口134，通过锁紧螺母与夹瓣式的锥形螺纹口配合作用，锁紧固定两者成整体，且整体长度可根据弹道发射器的身管长度可以调节，提高了装置对不同身管长度的发射器的通用性。

在本实施例中，所述螺堵19采用缸套螺堵，且所述螺堵19的内径大于所述锁紧螺母22的直径，保证所述缓冲滑套13能正常与所述固定座相对移动。

在本实施例中，所述锥夹螺母16的后端还设有背紧防松螺母23，对所述锥夹螺母16进行背紧防松。

在本实施例中，所述缓冲滑套13、伸缩定位筒17、缓冲弹簧14的轴心线与所述弹道发射器20的轴心线同轴设置，使得弹道发射器的后坐力与吸能装置的反作用力在同一线上，消除了后坐力与吸能缓冲力之间存在的作用力矩；由于后坐力与缓冲力之间不存在力矩作用，后坐力全部作用在缓冲弹簧上，使得缓冲弹簧最大限度地吸收了后坐能量，同时也降低了后坐力对机构的损坏作用。

在本实施例中，所述固定座12一端在所述缓冲滑套13的贯穿孔上还设有键槽122，所述键槽122内设有导向键24，所述导向键24通过贯穿所述底板和固定座的螺钉固定，且所述缓冲滑套13在所述导向键24的对应位置设有导向槽136。

优选地，所述导向槽136的长度不长于所述缓冲弹簧14在正常状态时所述缓冲滑套13的轴肩至固定座底部的距离。

本实用新型具体装配时：

固定座通过螺钉固定安装在底板上，将缓冲弹簧从缓冲滑套的一端装入缓冲滑套上，然后将缓冲滑套装入固定座中(装配时，缓冲滑套的导向槽与固定座的键槽对齐)并压缩缓冲弹簧装入导向键，并螺钉固定导向键，然后拧入背紧放松螺母，缓冲滑套的另一端与固定座之间装上两片缓冲垫后拧入螺堵进行限位；

将伸缩定位筒装入缓冲滑套内，用锁紧螺母拧入缓冲滑套的锥形螺纹口，通过两者间的锥面收紧进行紧固；同时在伸缩定位筒的口部拧入4个螺钉，螺钉不要凸出内孔表面待用；

将锥夹大的一端朝炮口方向套在弹道发射器的凹槽内，从炮栓端套入锥夹螺母，用一只手托起锥夹螺母，另一只手将弹道发射器套入缓冲滑套内并到位，将锥夹螺母拧入到缓冲滑套上并用专用扳手拧紧，然后反拧背紧防松螺母，进行背紧防松；

松开锁紧螺母，将伸缩定位筒拉出，使其口部与弹道发射器口部对齐，然后用专用扳手拧紧锁紧螺母，固定死伸缩定位筒，最后从四个方向拧入螺钉，紧定弹道发射器的炮口。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。