一种多工艺一体同步三层复合机的制作方法

本实用新型涉及一种包装印刷复合机，更具体地说是涉及一种多工艺一体同步三层复合机。

背景技术：

复合机是将两种或多种材料复合在一起成为一个整体，目前，在塑料软包装加工领域的材料复合方面，只有使用同种复合工艺将两种或三种材料复合的设备，当需要使用不同复合工艺同时实现三种材料复合时，则需要先将其中的两种材料用一种复合工艺的设备复合成型后，再将第三种材料与第一次复合成型的材料用另一种复合工艺和设备进行第二次复合，从而实现三种材料复合成型。第一次复合后都要放置48小时以上的时间才能再进行第二次的复合。这种生产方法，工艺繁琐，成本高，效率低下，浪费也大。

技术实现要素：

为了解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供了一种多工艺一体同步三层复合机，能够将多种要用不同的复合工艺将多种材料一次性复合成型。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多工艺一体同步三层复合机，包括网涂装置、烘干装置、无溶剂混胶机、涂布装置及复合装置，所述网涂装置连接有第一放料装置，网涂装置和烘干装置组成干式涂布组，所述无溶剂混胶机和涂布装置连接组成无溶剂涂布组，涂布装置上设置有第二放料装置，所述复合装置上设置有第三放料装置、铝箔放料装置和收料装置，铝箔放料装置设置在第三放料装置的上方，复合装置上还设置有两组相邻且各自分别独立控制的复合机构ⅰ和复合机构ⅱ，第一种料膜经网涂装置涂布后经过烘干装置进入到复合装置中与第三种料膜在复合机构ⅰ中复合，第二种料膜经涂布装置涂布后进入到复合装置中与从复合机构ⅰ中过来的复合料膜再次复合后进入收料装置进行卷绕。

上述方案中，所述网涂装置上设置有压合胶辊、网涂辊及储胶盒，所述储胶盒中储存有机溶剂胶水，网涂辊置于储胶盒中与有机溶剂胶水接触，压合胶辊置于网涂辊上方并与网涂辊接触，压合胶辊通过压合气缸加压，储胶盒中还设置有递胶辊与网涂辊接触，在压合胶辊之后设置有抹平辊，网涂辊旁边设置有刮刀装置，刮刀装置与网涂辊接触，第一种料膜经过压合胶辊和网涂辊之间涂布后进入烘干装置。

上述方案中，所述网涂装置上还设置有清除溶剂气味的吸风罩和下排风管。

上述方案中，所述涂布装置上设置有压辊、涂布辊、匀胶辊、转移辊及定量辊，所述定量辊与转移辊接触，转移辊和匀胶辊接触，匀胶辊和涂布辊接触，涂布辊和压辊接触，压辊通过压辊气缸ⅰ向涂布辊加压，第二种料膜经过压辊和涂布辊之间涂布后进入复合装置。

上述方案中，所述复合机构ⅰ包括热合辊ⅰ、压辊ⅰ及冷却辊，热合辊ⅰ和压辊ⅰ相接触，所述复合机构ⅱ包括热合辊ⅱ和压辊ⅱ，热合辊ⅱ和压辊ⅱ相接触，压辊ⅱ通过压辊气缸ⅱ向热合辊ⅱ加压，所述冷却辊设置在复合机构ⅰ和复合机构ⅱ之间。

上述方案中，所述压辊ⅰ旁设置有与压辊ⅰ相接触的倍压辊，倍压辊通过倍压辊气缸向压辊ⅰ加压，再由压辊ⅰ向热合辊ⅰ加压。

上述方案中，所述热合辊ⅰ和压辊ⅰ的前方设置有两个分别调整第二料膜和第三料膜张力的可调导辊。

上述方案中，所述冷却辊内部设置空腔，空腔中充满循环冷却水。

上述方案中，所述烘干装置由具有环保结构的高效供排风结构的烘箱组成，包括有减风增浓结构的烘干通道和双风机结构的热风机，且整机所有排风系统排出的热风全部统一集中到一起，进行减风增浓再利用后排出。

上述方案中，所述烘干通道分为前后两段，烘干通道内的导辊等间距平行的设置在一条弧线上。

本实用新型一种印刷薄膜复卷检品机与现有技术相比，其有益效果是：

1、该多工艺一体同步三层复合机结构简单，设计上充分利用了干式复合机和无溶剂复合机的工艺特点，将两种不同结构融合在一起，从而解决了国内外一直未能解决的难题——使干式复合和无溶剂复合同机同步运行，实现了一次性生产出不同工艺要求的产品，填补了异种工艺同机同步运行生产的技术空白。

2、该多工艺一体同步三层复合机中的复合机构都是分别单独控制的，不仅能实现不同工艺方法的同步复合，而且还能单独使用其中一种工艺方法进行单一复合，一机多用，节约了购置设备的成本。

3、该机作为干式复合机单独使用，其运行速度高，生产效率较现有技术提高30％～40％，复合速度可达300m/min。

附图说明

图1是本实用新型一种多工艺一体同步三层复合机的结构示意图。

图2是图1中件1的放大视图。

图3是图1中件5的放大视图。

图4是图1中件8的放大视图。

图5是本实用新型单独进行无溶剂复合时的复合装置图。

图6是本实用新型单独进行干式复合时的复合装置图。

图中：1.网涂装置，2.第一放料装置，3.烘干装置，4.无溶剂混胶机，5.涂布装置，6.第二放料装置，7.收料装置，8.复合装置，9.第三放料装置，10.铝箔放料装置，11.第三料膜，12.第一料膜，13.第二料膜，14.后烘干箱，15.导辊，16.前烘干箱，17.压合气缸,18.抹平辊，19.压合胶辊，20.网涂辊，21.递胶辊，22.储胶盒，23.刮刀装置，24.压辊气缸，25.压辊，26.涂布辊，27.匀胶辊，28.转移辊，29.定量辊，30.倍压辊气缸，31.倍压辊，32.压辊ⅰ，33.可调导辊ⅰ，34.可调导辊ⅱ，35.热合辊ⅰ，36.冷却辊，37.热合辊ⅱ，38.压辊ⅱ，39.压辊气缸ⅱ，40吸风罩，41.下排风管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种多工艺一体同步三层复合机作进一步的描述：

图1是本实用新型一种多工艺一体同步三层复合机的结构示意图，图2是图1中件1的放大视图，图3是图1中件5的放大视图，图4是图1中件8的放大视图，图5是本实用新型单独进行无溶剂复合时的复合装置图，图6是本实用新型单独进行干式复合时的复合装置图。图中，该多工艺一体同步三层复合机，包括网涂装置1、烘干装置3、无溶剂混胶机4、涂布装置5及复合装置8，其中网涂装置1连接有第一放料装置2，网涂装置1和烘干装置3组成干式涂布组，无溶剂混胶机4和涂布装置5连接组成无溶剂涂布组，涂布装置5上设置有第二放料装置6，复合装置8上设置有第三放料装置9、铝箔放料装置10和收料装置7，铝箔放料装置10设置在第三放料装置9的上方，复合装置8上还设置有两组相邻且各自分别独立控制的复合机构ⅰ和复合机构ⅱ，第一料膜12经网涂装置1涂布后经过烘干装置3进入到复合装置8中与第三料膜11在复合机构ⅰ中复合，第二料膜13经涂布装置5涂布后进入到复合装置8中与从复合机构ⅰ中过来的复合料膜再次复合后进入收料装置7进行卷绕。复合机构ⅰ包括热合辊ⅰ35、压辊ⅰ32及冷却辊36，热合辊ⅰ35和压辊ⅰ32相接触，压辊ⅰ32的下方设置有与压辊ⅰ相接触的倍压辊31，倍压辊31通过倍压辊气缸30实现上下移动，并向压辊ⅰ32加压，再由压辊ⅰ32向热合辊ⅰ35加压。复合机构ⅱ包括热合辊ⅱ37和压辊ⅱ38，热合辊ⅱ37和压辊ⅱ38相接触，压辊ⅱ38通过压辊气缸ⅱ39来实现左右移动，冷却辊36设置在复合机构ⅰ和复合机构ⅱ之间。冷却辊36内部设置空腔，空腔中充满循环冷却水。第一料膜12和第三料膜11经热合辊ⅰ35和压辊ⅰ32复合后经过冷却辊36将复合后的料膜冷却，随后进入复合机构ⅱ中与第二料膜13进行二次复合。热合辊ⅰ35和压辊ⅰ32的右侧设置有两个分别调整第二料膜12和第三料膜11张力的可调导辊ⅰ33和可调导辊ⅱ34。

网涂装置1上设置有压合胶辊19、网涂辊20及储胶盒22，储胶盒22中储存有机溶剂胶水，网涂辊20置于储胶盒22中与有机溶剂胶水接触，压合胶辊19置于网涂辊20上方并与网涂辊接触，压合胶辊19通过压合气缸17实现上下移动，为使网涂辊20在高速运转中刮胶均匀，储胶盒22中还设置有递胶辊21与网涂辊接触，为网涂辊20提供胶液，在压合胶辊之后设置有抹平辊18，抹平辊18能使第一料膜12上的胶液更加均匀牢固，网涂辊20旁边设置有刮刀装置23，刮刀装置23可与网涂辊20接触，刮去网涂辊上多余的胶水到储胶盒22中，网涂辊20表面均布有网眼，这种结构增大了涂布辊表面积，有利于胶水吸附在其表面，第一料膜12经过压合胶辊19和网涂辊20之间涂布后进入烘干装置3进行烘干。烘干装置3由前烘干箱16和后烘干箱14组成全封闭的烘干通道，并且烘干通道中设置有多个相互平行独立的导辊15，这些导辊15等间距的设置在一条弧线上，烘干装置3由具有环保结构的高效供排风结构的烘箱组成，包括有减风增浓结构的烘干通道和双风机结构的热风机，且整机所有排风系统排出的热风全部统一集中到一起，进行减风增浓再利用后排出。网涂装置1上还设置有清除溶剂气味的吸风罩40和下排风管41。

涂布装置5上设置有压辊25、涂布辊26、匀胶辊27、转移辊28及定量辊29，压辊25、涂布辊26、匀胶辊27、转移辊28及定量辊29组成五辊涂布机构，无溶剂混胶机4为涂布装置5提供无溶剂胶水，定量辊29与转移辊28接触，转移辊28和匀胶辊27接触，匀胶辊27和涂布辊26接触，涂布辊26和压辊25接触，压辊25通过压辊气缸24来实现压辊25的上下移动，第二料膜13经过压辊25和涂布辊26之间涂布后进入复合装置8。

当该复合机进行单一的干式复合时，第一料膜12和第三料膜11在热合辊ⅰ35和压辊ⅰ32处复合后可直接进入收卷装置进行卷绕，当复合机进行单一的无溶剂复合时，第二料膜13和第三料膜11可直接在热合辊ⅰ35和压辊ⅰ32处复合，然后进入收卷装置进行卷绕。当需要在料膜上复合铝箔时，则可以将铝箔放料装置10参与到料膜的复合中。

该多工艺一体同步三层复合机将干式复合机和无溶剂复合机的功能有机结合在一起，从而实现了该复合机不仅同时具有干式和无溶剂复合功能，而且还能同时使用两种复合工艺单独复合后同机同时进行二次复合，从而完美的实现多工艺一体同步三层复合的操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。