一种防辐射屏障装置的制作方法

本实用新型是一种防辐射屏障装置，属于防辐射设备领域。

背景技术：

传统采用铅板进行防辐射，现有技术中的防辐射屏障多为固定结构，防辐射范围有限，无法根据需求调节防护范围，使用局限性大，所以急需要一种防辐射屏障装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防辐射屏障装置，以解决上述背景技术中无法根据需求调节防护范围，使用局限性大的问题,本实用新型防护范围可调，防护范围广，使用灵活度高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防辐射屏障装置，包括底座、主防护铅板以及万向轮，所述主防护铅板安装在底座上端面上，所述主防护铅板左右两端均设置侧防辐射组件，所述万向轮安装在底座下端面棱角处，所述侧防辐射组件包括侧防护铅板、套环、凹槽、转轴、支撑座、纵向螺纹杆以及支撑橡胶垫，所述侧防护铅板设置在主防护铅板左侧，所述套环左端与侧防护铅板右端面相连接，且套环右端套装在转轴外周面上，所述套环与转轴焊接连接，所述凹槽开设在主防护铅板左侧面上，所述转轴设置在凹槽内，且转轴上下两端均通过滚珠轴承与凹槽转动连接，所述支撑座安装在侧防护铅板下端面左侧，所述纵向螺纹杆活动连接在支撑座左部，所述支撑橡胶垫安装在纵向螺纹杆下侧面上。

进一步地，所述底座下端面四个棱角处均安装万向轮，所述万向轮均通过螺钉与底座固定连接。

进一步地，所述支撑座左部开设螺纹孔，所述纵向螺纹杆安装在螺纹孔内，且纵向螺纹杆通过螺纹与螺纹孔连接。

进一步地，所述纵向螺纹杆上端面上焊接转把，所述转把外表面上安装防滑橡胶套。

进一步地，所述支撑橡胶垫下端面上加工防滑纹，所述防滑纹横截面呈波浪形。

进一步地，所述底座上端面中部开设弧形卡槽，所述弧形卡槽的圆心与转轴的圆心重合，且弧形卡槽的宽度尺寸比支撑座直径尺寸大1cm。

本实用新型的有益效果：该设计通过套环带动转轴转动，进而调节侧防护墙铅板的角度，然后转动纵向螺纹杆，纵向螺纹杆转动并向下移动，纵向螺纹杆向下移动带动支撑橡胶垫向下移动，使支撑橡胶垫与地面贴合，进而对侧防护铅板进行固定，从而实现了防护范围调节功能，提高了防护能力，解决了原有防辐射屏障多为固定结构，防辐射范围有限，无法根据需求调节防护范围，使用局限性大的问题，本实用新型防护范围可调，防护范围广，使用灵活度高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防辐射屏障装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种防辐射屏障装置中侧防辐射组件的示意图；

图3为本实用新型一种防辐射屏障装置中侧防辐射组件的a处放大示意图；

图中：1-侧防辐射组件、2-底座、3-主防护铅板、4-万向轮、11-侧防护铅板、12-套环、13-凹槽、14-转轴、15-支撑座、16-纵向螺纹杆、17-支撑橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防辐射屏障装置，包括底座2、主防护铅板3以及万向轮4，主防护铅板3安装在底座2上端面上，主防护铅板3左右两端均设置侧防辐射组件1，万向轮4安装在底座2下端面棱角处。

侧防辐射组件1包括侧防护铅板11、套环12、凹槽13、转轴14、支撑座15、纵向螺纹杆16以及支撑橡胶垫17，侧防护铅板11设置在主防护铅板3左侧，套环12左端与侧防护铅板11右端面相连接，且套环12右端套装在转轴14外周面上，套环12与转轴14焊接连接，凹槽13开设在主防护铅板3左侧面上，转轴14设置在凹槽13内，且转轴14上下两端均通过滚珠轴承与凹槽13转动连接，支撑座15安装在侧防护铅板11下端面左侧，纵向螺纹杆16活动连接在支撑座15左部，支撑橡胶垫17安装在纵向螺纹杆16下侧面上，在使用过程中，当需要增加防护范围时，拉动侧防护铅板11，侧防护铅板11通过套环12带动转轴14在凹槽13内转动，并将侧防护铅板11展开，当侧防护铅板11转动至指定防护角度后，停止拉动侧防护铅板11，转动转把，转把带动纵向螺纹杆16转动并向下移动，纵向螺纹杆16向下移动带动支撑橡胶垫17向下移动，当支撑橡胶垫17与地面接触后，停止转动转把，进而支撑橡胶垫17将侧防护铅板11进行定位，实现了防护范围调节功能，增加了防护范围。

做为本实用新型的一个实施例：底座2下端面四个棱角处均安装万向轮4，万向轮4均通过螺钉与底座2固定连接，便于将本装置移动至指定使用区域，提高了使用灵活性。

做为本实用新型的一个实施例：支撑座15左部开设螺纹孔，纵向螺纹杆16安装在螺纹孔内，且纵向螺纹杆16通过螺纹与螺纹孔连接，提高了纵向螺纹杆16移动时的导向性。

做为本实用新型的一个实施例：纵向螺纹杆16上端面上焊接转把，转把外表面上安装防滑橡胶套，转把的设计，便于控制纵向螺纹杆16的旋转方向，防滑橡胶套的设计，提高了转把转动时的稳定性。

做为本实用新型的一个实施例：支撑橡胶垫17下端面上加工防滑纹，防滑纹横截面呈波浪形，增加了支撑橡胶垫17与地面的摩擦力。

做为本实用新型的一个实施例：底座2上端面中部开设弧形卡槽，弧形卡槽的圆心与转轴14的圆心重合，且弧形卡槽的宽度尺寸比支撑座15直径尺寸大1cm，便于将支撑座15收纳至弧形卡槽内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。