一种显影材料在线连续加装及定位的设备的制作方法

本申请涉及布料生产制备技术领域，具体涉及一种显影材料在线连续加装及定位的设备。

背景技术：

现有技术中在布料上制备显影材料都是现有材料与布料的长度一样，两者复合在一起，再把复合有显影材料的布料剪切成品。还未出现在布料上复合间断显影材料的设备。

技术实现要素：

本申请提供一种显影材料在线连续加装及定位的设备。

一种实施例中提供一种显影材料在线连续加装及定位的设备，包括第一放卷辊、第二放卷辊、显影材料输出通道、输出辊、剪切机构、复合辊和牵引辊；

所述第一放卷辊用于放卷布料，所述第二放卷辊用于放卷显影材料；

所述显影材料输出通道安装在所述第二放卷辊出口处下方，用于控制第二放卷辊放卷的显影材料的输出位置和形态；

所述输出辊安装在所述显影材料输出通道与剪切机构之间，所述输出辊连接有驱动装置；

所述剪切机构安装在输出辊和复合辊之间，用于裁剪显影材料；

所述复合辊安装在所述剪切机构与牵引机构之间，所述复合辊上安装有加热装置，所述复合辊用于将布料和显影材料水平重叠在一起，并将布料和显影材料加热复合；

所述牵引机构安装在显影材料在线连续加装及定位的传送路径上。

进一步地，还包括控制器和光电感应开关，所述光电感应开关安装在所述复合辊后的传送路径上，用于检测显影材料的位置并生成相应的检测信号，所述控制器分别与光电感应开关、牵引装置、驱动装置和剪切机构信号连接，用于获取光电感应开关的检测信号及控制牵引装置、驱动装置和剪切机构的启停。

进一步地，剪切机构包括支架、气缸、切刀和传送台，所述传送台安装在显影材料的传送路径上，所述支架安装在所述传送台旁，所述气缸竖直安装在所述支架上，所述气缸的输出端朝下设置，所述切刀安装在所述气缸的输出端上，并朝向传送台设置。

进一步地，还包括过渡辊和张紧辊，所述过渡辊和张紧辊分别安装在布料和显影材料的传送路径上。

依据上述实施例的显影材料在线连续加装及定位的设备，由于在第二放卷辊和复合辊之间安装有输出辊和剪切机构，输出辊可间隔的驱动显影材料传送至与布料复合，剪切机构能够裁剪显影材料，使得显影材料能够按照一定长度间隙性的传送至与布料热合，在不间断的布料上复合上间断的显影材料，实现了显影材料在线连续加装及定位复合。

附图说明

图1为一种实施例中显影材料在线连续加装及定位的设备的结构示意图；

图2为一种实施例中显影材料在线连续加装及定位的设备的局部结构示意图；

图3为一种实施例中显影材料在线连续加装及定位的设备控制部分的结构框图；

图4为一种实施例中显影材料在线连续加装及定位的方法的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例的显影材料在线连续加装及定位的设备主要包括第一放卷辊10、第二放卷辊20、复合辊30和牵引辊40，并且在第二放卷辊20和复合辊30之间按照传送的方向依次安装有输出辊50和剪切机构60，在第二放卷辊20的出口处安装有显影材料输出通道21，显影材料输出通道21安装在第二放卷辊20和输出辊50之间，显影材料输出通道21用于显影材料的输出位置和形态。

第一放卷辊10用于放卷布料，第二放卷辊20用于放卷显影材料，如x显影线。复合辊30安装在第一放卷辊10和第二放卷辊20两条放卷路径的交汇位置处，显影材料和布料在复合辊30上复合，复合辊30上安装有加热装置，例如加热片或加热管道，加热片或加热管道安装在复合辊30内，形成对复合辊30表面的加热，使得显影材料在复合辊30上热合在布料上。牵引辊40安装在末端，位于复合辊30后的传送路径上，牵引辊40连接有牵引装置71，牵引装置71为带减速器的电机，牵引装置71用于驱动牵引辊40进行主动输出。

输出辊50按在第一放卷辊10后的传送路径上，输出辊50连接有驱动装置72，驱动装置72也为带减速器的电机，驱动装置72用于驱动输出辊50进行主动传送显影材料。

如图2所示，剪切机构60安装在输出辊50后的传送路径上，位于输出辊50和复合辊30之间。剪切机构60包括支架61、气缸62、切刀63和传送台64，传送台64安装在显影材料的传送路径上，支架61安装在传送台64旁边，气缸62竖直安装在支架61的上端，气缸62的输出端朝下设置，切刀63安装在气缸62的输出端上，切刀63的切割端朝向传送台64设置，切刀63在气缸62的驱动下朝向与传送台64接触形成对显影材料的剪切。

如图3所示，本实施例的设备还包括控制器80和光电感应开关90，光电感应开关90安装在复合辊30后的传送路径上，用于检测显影材料在布料上的位置和间隔间距并生成相应的检测信号。

控制器80分别与光电感应开关90、牵引装置71、驱动装置72和剪切机构60的气缸62信号连接，控制器80用于获取光电感应开关90的实时检测信号，确认显影材料的位置和间隔距离，控制器内部设置有显影材料的长度阈值，剪切机构刀刃口与光电感应开关90的间隔为显影材料连续加装的设置间隔距离，当控制器80获取到光电感应开关90的实时检测信号后，剪切机构60启动断料。剪切机构完成剪切回位信号启动输出辊50输送显影材料，输出辊输出的显影材料达到设定长度后自动停机，光电感应开关90感应到显影材料到达时，剪切机构60启动剪切；以上显影材料的输出辊50、剪切机构60、复合辊30和光电感应开关90及控制器80为显影材料定长和等距与布料复合的关联控制循环系统。牵引装置71的运行速度在控制器80中设定，匀速运行。显影材料循环剪切和放卷，牵引装置匀速牵引布料，达成将定长的显影材料间隔的复合到布料上。

本实施例中，设备还包括过渡辊和张紧辊，过渡辊和张紧辊具有多个，分别安装在显影材料和布料的传送路径上，用于改变显影材料和布料的传送方向及传送张力。

本实施例提供的显影材料在线连续加装及定位的设备，由于在第二放卷辊20和复合辊30之间安装有输出辊50和剪切机构60，输出辊50可间隔的驱动显影材料传送至与布料复合，剪切机构60能够裁剪显影材料，使得显影材料能够按照一定长度间隙性的传送至与布料热合，在不间断的布料上复合上间断的显影材料，实现了显影材料在线连续加装及定位复合。

实施例二：

如图4所示，本实施例提供了一种显影材料在线连续加装及定位的方法，本方法基于上述显影材料在线连续加装及定位的设备实现。本方法包括如下步骤：

s01：放卷；

在牵引辊40的牵引下第一放卷辊10放卷布料，在输出辊50的牵引下第二放卷辊20放卷显影材料。

s02：剪切；

显影材料和布料复合后，光电感应开关90实时检测显影材料的位置，并生成相应的检测信号；控制器80获取检测信号后转为剪切机构60剪切显影材料的裁剪启动信号，裁剪启动信号启动剪切机构60剪切显影材料。

s03：复合；

显影材料和布料在复合辊30处汇合并热合在一起。

s04：继续放卷；

剪切机构60完成显影材料的剪切后，其切刀的回位信号传给控制器80，控制器80将回位信号转为输出辊50的启动放卷信号；

s05：显影材料复合循环控制；

剪切机构60、输出辊50、光电感应开关90和控制器80组成显影材料定长和定间隔与布料复合的循环圈。

s06：牵引装置；

牵引装置71按控制器80中的设定速度匀速牵引布料，使定长的显影材料能间隔的复合到布料上，直至最后生产结束。

本实施例的方法，可间隔的将定长的显影材料复合到连续的布料上，优化了生产工艺流程，减少了用工，提升了生产效益。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。