一种柔性手机无折痕保护膜的制作方法

本实用新型属于膜材料领域，具体涉及一种柔性手机无折痕保护膜。

背景技术：

现在的手机已经开始向柔性手机，双面屏等趋势发展。柔性显示基板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜等材料制成的具有高度可挠性板材，具有重量轻、厚度薄等优点。但是，其本身的阻隔水汽与氧气的能力较弱，由于oled器件在水汽和氧气的作用下，会出现腐蚀损坏的现象，因此，通常在制作柔性基板时加入阻隔层，以防止水氧向oled器件方向进行扩散。

然而传统的手机保护膜，在面对手机进行极限弯曲，例如现在的手机的180°进行折叠时，存在长时间使用会有明显的折叠痕迹，以及使用寿命大幅下降的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种柔性手机无折痕保护膜，制备的保护膜，在柔性手机进行弯曲和180°折叠时，具有良好的保护效果和使用寿命，不会产生折痕。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种柔性手机无折痕保护膜，其特征在于：所述保护膜包括弯折膜区，渐进膜区，面板贴合膜区；所述渐进膜区分布在弯折膜区的两侧，所述面板贴合膜区分布在弯折膜区的另一侧；所述弯折膜区，渐进膜区，面板贴合膜区的厚度保持一致；所述弯折膜区包括：pet膜，主膜，pet膜；所述渐进膜区包括：pet膜，tpu膜，主膜，pet膜；所述面板贴合膜区包括：pet膜，tpu膜，pva膜，主膜，pet膜，所述主膜的原料包括：pva树脂，细菌纤维素，透明硅胶，银纳米线；所述弯折膜区的主膜的厚度为保护膜的60-80％，所述渐进膜区的主膜的厚度为保护膜的30-40％，所述面板贴合膜区的主膜的厚度为保护膜的10-20％。

进一步地，所述主膜的原料包括：100份的pva树脂，2-4份的细菌纤维素，6-8份的透明硅胶，1-2份的银纳米线。

进一步地，所述弯折膜区的宽度为膜厚的4-6倍。

进一步地，所述渐进膜区的宽度为膜厚的4-6倍。

进一步地，所述pet膜的厚度为0.1-0.2mm。

一种柔性手机无折痕保护膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将pva树脂，细菌纤维素，透明硅胶，银纳米线，溶剂，进行充分分散后形成主膜浆料，备用；

(2)在pet膜的表面通过精密涂布机涂布一层主膜浆料，干燥后，然后在面板贴合膜区的区域范围内涂布一层pva膜，在其他区域继续涂布主膜浆料，干燥后，在面板贴合膜区和渐进膜区的区域范围内涂布一层tpu膜，然后在弯折膜区的区域范围内涂布主膜浆料，干燥；

(3)在步骤2形成的膜的表面上贴合一层pet膜，收卷即可。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过多层涂布主膜，在保护膜中形成阶梯分布，通过弯折膜区，渐进膜区，面板贴合膜区中设置不同厚度的主膜，从而使屏幕在极限弯曲时，受力点和拉伸状态分布在弯折膜区，并且在渐进膜区得到了缓冲，从而提高了使用寿命，并且通过厚度的不同，提高了回复速率和弹性的空间，从而不会产生折痕。

(2)本实用新型中主膜的原料包括：pva树脂，细菌纤维素，透明硅胶，银纳米线，通过细菌纤维素，透明硅胶，银纳米线配比，形成的透明主膜材料，具有很好的极限折叠强度，并且具有非常高的弹性，实现了自修复效果。

附图说明

图1为本实用新型的柔性手机无折痕保护膜的正示意图。

图2为本实用新型的柔性手机无折痕保护膜的结构意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型的技术解决方案的前提下，对本实用新型所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本实用新型的权利要求范围之内。

实施例1

一种柔性手机无折痕保护膜，所述保护膜包括弯折膜区6，渐进膜区7，面板贴合膜区8；所述渐进膜区7分布在弯折膜区6的两侧，所述面板贴合膜区8分布在弯折膜区6的另一侧；所述渐进膜区7，面板贴合膜区8的厚度保持一致；所述弯折膜区6包括：pet膜1，主膜2，pet膜1；所述渐进膜区7包括：pet膜1，tpu膜4，主膜2，pet膜1；所述面板贴合膜区8包括：pet膜1，tpu膜4，pva膜5，主膜2，pet膜1。

所述主膜2的原料包括：100份的pva树脂，3份的细菌纤维素，7份的透明硅胶，1.5份的银纳米线。

所述保护膜的膜厚为1mm；所述弯折膜区6的宽度为膜厚的5倍。所述渐进膜区7的宽度为膜厚的5倍。所述pet膜1的厚度为0.15mm；所述弯折膜区的主膜2的厚度为0.75mm，所述渐进膜区7的主膜2的厚度为0.35mm，tpu膜4的厚度为0.35mm，所述面板贴合膜区8的主膜2的厚度为保护膜的0.15mm，tpu膜4的厚度为0.35mm，pva膜5的厚度为0.2mm。

一种柔性手机无折痕保护膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将pva树脂，细菌纤维素，透明硅胶，银纳米线，溶剂，进行充分分散后形成主膜浆料，备用；

(2)在pet膜1的表面通过精密涂布机涂布一层主膜浆料，干燥后，然后在面板贴合膜区8的区域范围内涂布一层pva膜，在其他区域继续涂布主膜浆料，干燥后，在面板贴合膜区8和渐进膜区7的区域范围内涂布一层tpu膜，然后在弯折膜区6的区域范围内涂布主膜浆料，干燥；

(3)在步骤2形成的膜的表面上贴合一层pet膜1，收卷即可。

实施例2

与实施例1相同，除了所述主膜2的原料包括：100份的pva树脂，2份的细菌纤维素，8份的透明硅胶，1份的银纳米线。

实施例3

与实施例1相同，除了所述主膜2的原料包括：100份的pva树脂，4份的细菌纤维素，6份的透明硅胶，2份的银纳米线。

对比例1

与实施例1相同，除了主膜2中不添加细菌纤维素，透明硅胶，银纳米线。

对比例2

与实施例1相同，除了主膜2中不添加细菌纤维素。

对比例3

与实施例1相同，除了主膜2中不添加透明硅胶。

对比例4

与实施例1相同，除了主膜2中不添加银纳米线。

对比例5

保护膜为非阶梯分布，包括：pet膜1的厚度为0.15mm；主膜2的厚度为保护膜的0.15mm，tpu膜4的厚度为0.35mm，pva膜5的厚度为0.2mm。

对比例6

与实施例1相同，除了不设置渐进膜区7。

对比例7

采用市售的手机膜。

将实施例和对比例的产品，贴合在两块塑料玻璃板上，玻璃板块的缝隙对准弯折膜区6的正中央，进行折叠测试，次数为1万次，每次折叠180°。撕下来观察是否有残留。

表1