一种复合气泡膜的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种复合气泡膜。

背景技术：

气泡膜又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜、气垫薄膜，是用于包装填充的一种防压、防潮、防震、保温的包装产品。

现有气泡膜主要存在以下问题：1、现有气泡膜自身不带有粘性，包装物品时还需要使用胶带固定，使用不方便；2、现有气泡膜用于包装工件时，容易磨损工件表面；3、单纯的pe发泡膜保护工件表面效果比较好，但是缓冲性能以及强度都不好；4、用户需要取出气泡膜内包装的产品时，由于保护气泡膜自身没有明显的可拆开的地方，用户徒手很难去除，所以往往需要借助剪刀等利器将保护气泡膜剪开，取出货物，对用户来说，这样既不方便，也不安全；5、现有气泡膜用于包装电子产品时，容易与电子表面产生摩擦，从而产生静电，影响电子质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种复合气泡膜，具有优异的防静电性能、防撕裂性能、阻燃性能、隔热保温性能、减震性能、耐磨性能及缓冲效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种复合气泡膜，所述复合气泡膜上沿其宽度方向均匀设置有若干虚线状切断线，若干所述虚线状切断线沿所述复合气泡膜长度方向将复合气泡膜等间距分割为若干段；所述复合气泡膜侧面上的每个虚线状切断线两侧均设置有压敏胶层，所述压敏胶层上设置有离型纸层；

所述复合气泡膜包括从上至下依次层叠设置的静电屏蔽膜层、珍珠棉层、气泡膜层、防刮层；所述静电屏蔽膜层背离所述气泡膜层的一侧面为波浪形结构；

所述气泡膜层包括第一铝箔层、第二铝箔层以及设置于所述第一铝箔层与所述第二铝箔层之间的基膜层，所述基膜层两侧分别设有第一气泡型腔、第二气泡型腔，所述第一气泡型腔与所述第二气泡型腔的形状与大小均相等，所述基膜层两侧的第一气泡型腔与第二气泡型腔呈交错设置，所述第一气泡型腔与所述第二气泡型腔均呈阵列设置在所述基膜层上；所述第一铝箔层与所述基膜层相对一侧的侧面上设置有与所述第一气泡型腔位置及形状大小均相同的第一凹槽，所述第二铝箔层与所述基膜层相对一侧的侧面上设置有与所述第二气泡型腔位置及形状大小均相同的第二凹槽。

优选的，所述静电屏蔽膜层与所述珍珠棉层之间设置有第一胶粘层，所述珍珠棉层与所述气泡膜层之间设置有第二胶粘层，所述气泡膜层与所述防刮层之间设置有第三胶粘层；第一铝箔层与所述基膜层之间设置有第四胶粘层，所述第二铝箔层与所述基膜层之间设置有第五胶粘层。

优选的，所述基膜层至少为两层，两层所述基膜层之间通过第六胶粘层粘接。

优选的，所述复合气泡膜至少一侧、虚线状切断线的端部对应处设置有切断导向口，所述切断导向口将所述复合气泡膜的边沿处断开。

进一步的，所述切断导向口为矩形或三角形。

优选的，所述静电屏蔽膜层为聚噻吩pe层。

优选的，所述防刮层为pe发泡层。

优选的，所述静电屏蔽膜层的厚度为0.2～0.3mm，所述珍珠棉层的厚度为1～3mm，所述气泡膜层的厚度为3～30mm，所述防刮层的厚度为0.5～1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种复合气泡膜强度高，具有优异的防静电性能、防撕裂性能、阻燃性能、隔热保温性能、减震性能、耐磨性能及缓冲效果。

2、本实用新型一种复合气泡膜结构简单、使用方便，可以在不借助其他利器的情况下，利用虚线状切断线方便的取用用户所需长度的复合气泡膜，避免包装原材料的浪费，减少产品的包装成本，且切断导向口能够时复合气泡膜的撕切更加顺利，有效保证了撕取后断裂处的平整形，从而保证复合气泡膜的正常使用。每个虚线状切断线两侧均设置有压敏胶层，用户无需而外使用胶带粘合即可进行打包封装，节约成本，提高工作效率；同时虚线状切断线方便用户将复合气泡膜内包装的产品取出。

3、本实用新型一种复合气泡膜中的气泡膜层通过第一气泡型腔延伸至第一凹槽内及第二气泡型腔延伸至第二凹槽内，以及基膜层两侧的第一气泡型腔与第二气泡型腔呈交错设置，增加结构强度的同时，减少了厚度的增加，确保轻薄特性，加强对被包装物的保护；气泡膜层中的基膜层至少为两层，用户可根据包装需求确定基膜层的层数。

4、本实用新型一种复合气泡膜中设置有防刮层，能够有效的避免被包装产品与复合气泡膜之间的摩擦，避免被包装产品表面被划擦。

附图说明

图1为本实用新型一种复合气泡膜的外观结构示意图。

图2为图1的主视内部结构示意图。

图3为图2中a部结构放大图。

图4为本实用新型一种复合气泡膜中气泡膜层的结构示意图

图5为本实用新型一种复合气泡膜中第一铝箔层的外观结构示意图。

图6为本实用新型一种复合气泡膜中基膜层的外观结构示意图。

图7为本实用新型一种复合气泡膜中第二铝箔层的外观结构示意图

各标记与部件名称对应关系如下：

虚线状切断线1、压敏胶层2、离型纸层3、切断导向口4、静电屏蔽膜层5、珍珠棉层6、气泡膜层7、防刮层8、第一胶粘层9、第二胶粘层10、第三胶粘层11、第一铝箔层12、第二铝箔层13、基膜层14、第四胶粘层15、第五胶粘层16、第一气泡型腔17、第二气泡型腔18、第一凹槽19、第二凹槽20、第六胶粘层21。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1及图3所示，一种复合气泡膜，复合气泡膜上沿其宽度方向均匀设置有若干虚线状切断线1，若干虚线状切断线1沿复合气泡膜长度方向将复合气泡膜等间距分割为若干段；复合气泡膜侧面上的每个虚线状切断线1两侧均设置有压敏胶层2，压敏胶层2上设置有离型纸层3。

其中，复合气泡膜至少一侧、虚线状切断线1的端部对应处设置有切断导向口4，切断导向口4将复合气泡膜的边沿处断开。其中，切断导向口4为矩形或三角形。

用户使用本实施例中的复合气泡膜进行产品包装时，可以在不借助其他利器的情况下，利用虚线状切断线1方便的取用用户所需长度的复合气泡膜，避免包装原材料的浪费，节约包装成本，且切断导向口4能够时复合气泡膜的撕切更加顺利，有效保证了撕取后断裂处的平整形，从而保证复合气泡膜的正常使用。每个虚线状切断线1两侧均设置有压敏胶层2，用户无需胶带的辅助，即可进行打包封装，提高工作效率。

同时用户需要将上述复合气泡膜内包装的产品取出时，也可以在不借助其他利器的情况下，利用虚线状切断线1方便的拆开复合气泡膜，取出复合气泡膜内包装的产品。

如图2所示，复合气泡膜包括从上至下依次层叠设置的静电屏蔽膜层5、珍珠棉层6、气泡膜层7、防刮层8。静电屏蔽膜层5与珍珠棉层6之间设置有第一胶粘层9，珍珠棉层6与气泡膜层7之间设置有第二胶粘层10，气泡膜层7与防刮层8之间设置有第三胶粘层11；

珍珠棉，是一种具有高强缓冲、抗振能力、可回收的新型环保材料，它柔韧、质轻，富有弹性，具有典型的包装材料性能，克服了普通发泡的易碎、变形、回复性差的缺点。同时，珍珠棉具有保温、防潮、防磨擦、耐腐蚀等一系列优越的使用特性。

其中，静电屏蔽膜层5的厚度为0.2～0.3mm，珍珠棉层6的厚度为1～3mm，气泡膜层7的厚度为3～30mm，防刮层8的厚度为0.5～1mm。

其中，静电屏蔽膜层5为聚噻吩pe层，静电屏蔽膜层5背离气泡膜层7的一侧面为波浪形结构。静电屏蔽膜层5不仅能够屏蔽外部静电，同时加强了复合气泡膜本体的整体刚度。聚噻吩pe层可以使复合气泡膜表面电阻值大大增高，避免静电对被保护产品产生干扰。静电屏蔽膜层5背离气泡膜层7的一侧面设置为波浪形结构，能够增强复合气泡膜本体的整体缓冲效果。

其中，防刮层8为pe发泡层。pe发泡层具有保护被包装得工件表面的功能。

如图4、图5、图6及图7所示，气泡膜层7包括第一铝箔层12、第二铝箔层13以及设置于第一铝箔层12与第二铝箔层13之间的基膜层14，基膜层14两侧分别设有第一气泡型腔17、第二气泡型腔18，第一气泡型腔17与第二气泡型腔18的形状与大小均相等，基膜层14两侧的第一气泡型腔17与第二气泡型腔18呈交错设置，第一气泡型腔17与第二气泡型腔18均呈阵列设置在基膜层14上；第一铝箔层12与基膜层14相对一侧的侧面上设置有与第一气泡型腔17位置及形状大小均相同的第一凹槽19，第二铝箔层13与基膜层14相对一侧的侧面上设置有与第二气泡型腔18位置及形状大小均相同的第二凹槽20。其中，第一铝箔层12与第二铝箔层13的厚度均为8～25μm。

第一铝箔层12与基膜层14之间设置有第四胶粘层15，第二铝箔层13与基膜层14之间设置有第五胶粘层16。

铝箔层可以提高复合气泡膜整体的隔热性能、抗老化性能及防火性能，同时铝箔层本身还具有很好的导电性，可以起到防静电的作用，静电屏蔽膜层5的设置进一步的保护了产品不受静电的干扰，使产品的性能更佳。

本实施例中基膜层14为两层，两层基膜层14之间通过第六胶粘层21粘接。

通过第一气泡型腔17延伸至第一凹槽19内及第二气泡型腔18延伸至第二凹槽20内，以及基膜层14两侧的第一气泡型腔17与第二气泡型腔18呈交错设置，增加结构强度的同时，减少了厚度的增加，确保轻薄特性，加强对被包装物的保护。

第一气泡型腔17与第二气泡型腔18均与基膜层14一体制成。

第一气泡型腔17与第二气泡型腔18的形状与大小均相等，第一气泡型腔17与第二气泡型腔18既可以为球缺形，也可以为矩形。如图6所示，本实施例中第一气泡型腔17与第二气泡型腔18均为球缺形。当第一气泡型腔17与第二气泡型腔18均为球缺形时，球缺的球冠与基膜层14连接，球缺为球体的大半部分，在该种气泡型腔受到挤压时，球缺会严重变形，从而增大了物品与气泡型腔的接触面积，提高了减震作用；当第一气泡型腔17与第二气泡型腔18均为矩形时，这种结构易于生产加工。

总上所述，本实用新型中的一种复合气泡膜强度高，具有优异的防静电性能、防撕裂性能、阻燃性能、隔热保温性能、减震性能、耐磨性能及缓冲效果，用途广泛。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。