一种带有拨片的膛口制退器的制作方法

本实用新型实施例涉及枪械设备领域，具体涉及一种带有拨片的膛口制退器。

背景技术：

枪械在发射子弹时会产生后坐力，后坐力导致的枪口跳动影响了枪械的精准度。为了减小后坐力对枪械的精准度的影响，枪口制退器应运而生。现有的枪口制退器是一般是将火药燃气向子弹发射的相反方向导出，通过火药燃气产生的作用力抵消部分后坐力。但是现有的制退器无法截断枪膛内的中央膛孔直冲气流，枪膛内气体持续由中央膛孔流出，而从制退器两侧的燃气通道流出的气流量较小，使的现有的制退器效率较低。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种带有拨片的膛口制退器，以解决现有的制退器存在制退效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种带有拨片的膛口制退器，所述带有拨片的膛口制退器包括：

制退器壳体，所述制退器壳体的前端设置有弹丸出口，所述制退器壳体的后端设置有弹丸入口，所述制退器壳体的内部设置有分别与弹丸出口、弹丸入口连通的中央膛孔，所述制退器壳体的两侧分别设置有至少一个与所述中央膛孔连通的燃气通道；

枪管连接件，所述枪管连接件呈管状结构，所述枪管连接件的前端与所述弹丸入口连通；

至少一个拨片组件，所述拨片组件包括第一外拨片、第二外拨片、第一内拨片和第二内拨片，所述第一外拨片和所述第一内拨片分别设置于所述中央膛孔的一侧，所述第一内拨片位于所述第一外拨片与所述中央膛孔之间，所述第一外拨片的前端和所述第一内拨片的前端分别与所述制退器壳体的内壁连接，所述第二外拨片和所述第二内拨片分别设置于所述中央膛孔的另一侧，所述第二内拨片位于所述第二外拨片与所述中央膛孔之间，所述第二外拨片的前端和所述第二内拨片的前端分别与所述制退器壳体的内壁连接，所述第一外拨片的侧边通过第一连接片与所述第二内拨片的侧边连接，所述第一内拨片的侧边通过第二连接片与所述第二外拨片的侧边连接。

进一步地，所述第一外拨片的长度与所述第二外拨片的长度相同，所述第一内拨片的长度与所述第二内拨片的长度相同，所述第一外拨片的长度大于所述第一内拨片的长度。

进一步地，所述第一连接片分别与第一外拨片、第二内拨片焊接连接或一体成型，所述第二连接片分别与第二外拨片、第一内拨片焊接连接或一体成型。

进一步地，第一外拨片、第二外拨片、第一内拨片、第二内拨片的材质均为不锈钢、钛合金或铝合金。

进一步地，所述拨片组件还包括第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与所述第一外拨片的外侧面连接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述制退器壳体的内壁连接，所述第二压缩弹簧的一端与所述第二外拨片的外侧面连接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述制退器壳体的内壁连接。

进一步地，所述制退器壳体的两侧分别设置有一个燃气通道。

进一步地，两个所述燃气通道的出气口分别设置于所述制退器壳体的两侧，所述燃气通道的中心线与所述弹丸出口的轴线之间的夹角为锐角。

本实用新型实施例具有如下优点：本实用新型实施例的带有拨片的膛口制退器通过在中央膛孔的两侧设置拨片，利用两个内拨片拦截中央膛孔的直冲气流，使得更多气流通过两个燃气通道的出气口流出，从而提高制退器的制退效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的带有拨片的膛口制退器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的带有拨片的膛口制退器的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的带有拨片的膛口制退器的工作原理示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的带有拨片的膛口制退器的剖面结构示意图。

附图标记说明：10、制退器壳体；11、弹丸出口；12、弹丸入口；13、中央膛孔；14、燃气通道；20、枪管连接件；30、拨片组件；31、第一外拨片；32、第二外拨片；33、第一内拨片；34、第二内拨片；35、第一连接片；36、第二连接片；37、第一压缩弹簧；38、第二压缩弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该带有拨片的膛口制退器包括制退器壳体10、枪管连接件20和至少一个拨片组件30，制退器壳体10的前端设置有弹丸出口11，制退器壳体10的后端设置有弹丸入口12，制退器壳体10的内部设置分别有与弹丸出口11、弹丸入口12连通的中央膛孔13，弹丸出口11、弹丸入口12以及中央膛孔13处于同一直线上，其中弹丸入口12的内径大于弹丸出口11的内径。制退器壳体10的两侧分别设置有一个与中央膛孔13连通的燃气通道14，当然燃气通道14的数量并不限定于两个，还可以根据需要设置更多的燃气通道14。两个燃气通道14关于弹丸出口11的轴线对称设置，两个燃气通道14的出气口分别设置于制退器壳体10的两侧，燃气通道14的中心线与弹丸出口11的轴线之间的夹角为锐角。当气流通过两个燃气通道14的出气口喷出时，气流会给制退器壳体10一个向前的反作用力，反作用力可抵消部分后坐力。制退器壳体10的材质为不锈钢、钛合金或铝合金，优选项为钛合金，钛合金具有耐高温、质量轻和结构强度高的优点。

枪管连接件20呈管状结构，枪管连接件20的前端与弹丸入口12连通，枪管连接件20后端与枪管焊接连接。

如图2所示，拨片组件30的数量为燃气通道14的数量的一半，拨片组件30对应地设置于燃气通道14内，拨片组件30包括第一外拨片31、第二外拨片32、第一内拨片33和第二内拨片34，第一外拨片31和第一内拨片33分别设置于中央膛孔13的一侧，第一内拨片33位于第一外拨片31与中央膛孔13之间，第一外拨片31的前端和第一内拨片33的前端分别与制退器壳体10的内壁连接，具体连接方式可以为焊接连接或通过销轴连接，本实施例中为焊接连接。第二外拨片32和第二内拨片34分别设置于中央膛孔13的另一侧，第二内拨片34位于第二外拨片32与中央膛孔13之间，第二外拨片32的前端和第二内拨片34的前端分别与制退器壳体10的内壁连接，具体连接方式可以为焊接连接或通过销轴连接，本实施例中为焊接连接。第一外拨片31的长度与第二外拨片32的长度相同，第一内拨片33的长度与第二内拨片34的长度相同，第一外拨片31的长度大于第一内拨片33的长度；第一外拨片31、第二外拨片32、第一内拨片33、第二内拨片34的材质均为不锈钢或钛合金，优选项为钛合金。第一外拨片31的侧边通过第一连接片35与第二内拨片34的侧边连接，第一内拨片33的侧边通过第二连接片36与第二外拨片32的侧边连接。本实施例中第一连接片35和第二连接片36分别与第一外拨片31、第二外拨片32的同一侧边连接。本实施例中第一连接片35分别与第一外拨片31、第二内拨片34一体成型，第二连接片36分别与第二外拨片32、第一内拨片33一体成型。

工作原理：如图3所示，子弹通过中央膛孔13的瞬间，子弹尾部的火药燃气在中央膛孔13内向四周扩散，部分气流推动第一外拨片31和第二外拨片32向外侧弯曲，并通过两个燃气通道14流出，第一外拨片31和第二外拨片32向外侧弯曲的同时，第一内拨片33和第二内拨片34分别在第二外拨片32、第一外拨片31的带动下向内侧弯曲，由于第一内拨片33和第二内拨片34向内侧弯曲时拦截了中央膛孔13的直冲气流，被拦截的气流在第一外拨片31和第二外拨片32的导流作用下，分别通过两个燃气通道14的出气口流出，由于有了更多的气流通过两个燃气通道14的出气口流出，因此制退器的制退效率得到大大提高，待中央膛孔13内的气压减小后，第一外拨片31、第二外拨片32、第一内拨片33以及第二内拨片34可在自身弹力的作用下恢复初始状态。

进一步地，在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，拨片组件30还包括第一压缩弹簧37和第二压缩弹簧38，第一压缩弹簧37的一端与第一外拨片31的外侧面连接，第一压缩弹簧37的另一端与制退器壳体10的内壁连接，第二压缩弹簧38的一端与第二外拨片32的外侧面连接，第二压缩弹簧38的另一端与制退器壳体10的内壁连接。在第一外拨片31和第二外拨片32未向外侧弯曲的情况下，第一压缩弹簧37和第二压缩弹簧38均处于半压缩状态，通过第一压缩弹簧37和第二压缩弹簧38的弹力作用下，可使第一外拨片31与第一内拨片33、第二外拨片32与第二内拨片34贴合的更紧密，不会对子弹通过中央膛孔13时产生影响，因此安全性更高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。