一种可旋转的冷焰火设备的制作方法

本申请涉及冷焰火喷射技术领域，特别是涉及一种可旋转的冷焰火设备。

背景技术：

冷焰火设备可以在演出、晚会中喷射冷焰火，可以装点舞台，烘托表演气氛。

但现有的冷焰火喷发设备主要固定在某一地方使用，其喷射方向固定，不能在使用过程中随意切换喷射方向，无法提供动态的焰火燃放效果。

因此，如何提供一种冷焰火设备，能够实现动态的焰火喷射，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种可旋转的冷焰火设备；本申请提供的可旋转的冷焰火设备，可使喷射方向根据需要进行旋转和调整，从而流畅、动态的喷出冷焰火，灵活便捷，较现有静止喷射冷焰火的设备能够提供更好的舞台效果。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种可旋转的冷焰火设备，包括：可旋转的底座，和固定在所述底座上的至少一个冷焰火装置，所述冷焰火装置包括供料机构、加热机构、喷射机构，所述供料机构用于输送金属粉末至所述喷射机构，所述加热机构用于加热金属粉末至其燃点，所述喷射机构用于喷射点燃的金属粉末。

优选地，所述底座包括固定座、旋转机构、旋转座，所述旋转机构设置在所述固定座上，所述旋转座设置在所述旋转机构上并在所述旋转机构的驱动下旋转，所述冷焰火装置固定在所述旋转座上。

优选地，所述旋转机构包括动力源，以及套设的转动轴和固定轴，所述转动轴可相对于所述固定轴转动；所述旋转座与所述转动轴固定连接，所述固定轴与所述固定座固定连接，所述动力源提供动力，并将动力传递至所述转动轴，以驱动所述转动轴旋转，并带动所述旋转座旋转。

优选地，所述动力源提供的动力直接驱动所述转动轴旋转，或，所述动力源提供的动力通过齿轮传动、链传动、带传动中的任意一种传递至所述转动轴，以驱动所述转动轴旋转，并带动所述旋转座旋转。

优选地，所述旋转机构可驱动所述旋转座顺时针旋转或逆时针旋转。

优选地，所述喷射机构包括喷射管和气源，所述喷射管与所述供料机构相连通，所述气源用于向所述喷射管内提供压缩气体，使点燃的金属粉末由所述喷射管喷出。

优选地，所述喷射管的中心轴线与竖直方向存在夹角，所述夹角的角度可调节或者固定。

优选地，供料机构包括下料机构，与所述下料机构相连通的送料机构，所述送料机构包括与所述喷射机构相连通的送料管，所述送料管内设有用于输送金属粉末的送料丝杆；所述下料机构包括与所述送料管相连通的下料管，所述下料管内设有用于输送金属粉末的下料丝杆；所述加热机构包括设置在所述送料管外侧的加热线圈。

优选地，所述加热线圈外侧设有保温层和/或隔热层。

优选地，所述供料机构还设有用于存放金属粉末的料箱，所述料箱与所述下料管相连通。

本申请提供的可旋转的冷焰火设备，通过设置可旋转的底座，并将冷焰火装置固定在底座上，通过底座的旋转，带动冷焰火装置的旋转，而不影响冷焰火装置喷射点燃金属粉末的工作进行，可使冷焰火设备的喷射方向根据需要进行旋转和调整，从而流畅、动态的喷出冷焰火，灵活便捷，较现有静止喷射冷焰火的设备能够提供更好的舞台效果。

同时，本申请提供的可旋转的冷焰火设备，使用的是金属粉末，通过金属粉末的输送、加热点燃、喷射形成冷焰火来制造舞台效果，而无需使用火药，可以避免火药、电子点火器等可能带来的危险，并且能够降低对环境的污染。此外，本申请提供的可旋转的冷焰火设备，可以添加金属粉末从而反复利用，较使用火药的一次性产品使用便捷、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中可旋转的冷焰火设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中可旋转的冷焰火设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3中可旋转的冷焰火设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4中可旋转的冷焰火设备的结构示意图(设有一个冷焰火装置)；

附图标记：1-底座；11-固定座；12-旋转机构；121-动力源；122-转动轴；123-固定轴；124-主动轮；125-从动轮；126-传动带；13-旋转座；2-供料机构；21-下料机构；22-送料机构；23-料箱；3-加热机构；4-喷射机构；41-喷射管；42-气源。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本申请实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种可旋转的冷焰火设备，包括：可旋转的底座1，和固定在所述底座1上的至少一个冷焰火装置，所述冷焰火装置包括供料机构2、加热机构3、喷射机构4，所述供料机构2用于输送金属粉末至所述喷射机构4，所述加热机构3用于加热金属粉末至其燃点，所述喷射机构4用于喷射点燃的金属粉末。

本申请提供的可旋转的冷焰火设备，通过设置可旋转的底座1，并将冷焰火装置固定在底座1上，通过底座1的旋转，带动冷焰火装置的旋转，而不影响冷焰火装置喷射点燃金属粉末的工作进行，可使冷焰火设备的喷射方向根据需要进行旋转和调整，从而流畅、动态的喷出冷焰火，灵活便捷，较现有静止喷射冷焰火的设备能够提供更好的舞台效果。

同时，本申请提供的可旋转的冷焰火设备，使用的是金属粉末，通过金属粉末的输送、加热点燃、喷射形成冷焰火来制造舞台效果，而无需使用火药，可以避免火药、电子点火器等可能带来的危险，并且能够降低对环境的污染。此外，本申请提供的可旋转的冷焰火设备，可以添加金属粉末从而反复利用，较使用火药的一次性产品使用便捷、方便。

优选地，所述底座1包括固定座11、旋转机构12、旋转座13，所述旋转机构12设置在所述固定座11上，所述旋转座13设置在所述旋转机构12上并在所述旋转机构12的驱动下旋转，所述冷焰火装置固定在所述旋转座13上。

底座1包括固定座11、旋转机构12、旋转座13。设置固定座11便于设备的运输和安装固定，而旋转座13用于承托冷焰火装置，并带动冷焰火装置一起在旋转机构12的驱动下旋转。

优选地，所述旋转机构12包括动力源121，以及套设的转动轴122和固定轴123，所述转动轴122可相对于所述固定轴123转动；所述旋转座13与所述转动轴122固定连接，所述固定轴123与所述固定座11固定连接，所述动力源121提供动力，并将动力传递至所述转动轴122，以驱动所述转动轴122旋转，并带动所述旋转座13旋转。

优选地，所述动力源121提供的动力直接驱动所述转动轴122旋转，或，所述动力源121提供的动力通过齿轮传动、链传动、带传动中的任意一种传递至所述转动轴122，以驱动所述转动轴122旋转，并带动所述旋转座13旋转。

本申请中，旋转机构12具体包括动力源121、转动轴122和固定轴123，动力源121提供的动力传输至传动轴122上，使得传动轴122相对于固定轴123转动，从而使与传动轴122固定连接的旋转座13相对于与固定轴123固定连接的固定座11转动。动力源121可以是驱动电机或油泵等，而动力源121提供的动力可以直接驱动转动轴122旋转，也可通过齿轮传动、链传动、带传动中的任意一种方式传递至转动轴122。当动力源121提供的动力直接驱动转动轴122旋转时，动力源121与转动轴122直接连接或通过联轴器连接。

本申请中，优选采用带传动的方式传递动力。具体而言，所述旋转机构12还包括主动轮124、从动轮125、传动带126，所述动力源121的输出端与所述主动轮124固定连接，所述主动轮124与所述从动轮125通过所述传动带126动力连接。传动带126绕设在主动轮124和从动轮125外侧，使得主动轮124与从动轮125通过传动带126动力连接；而动力源121的输出端与主动轮124固定连接，则动力源121工作时，其输出端转动会带动主动轮124转动，然后带动传动带126转动，最终带动从动轮125转动。具体而言，有两种设置方式，第一种是将动力源121固定在旋转座13上，同时将从动轮125设置在固定轴123上时，由于主动轮124套设在动力源121的输出端上，而旋转座13与转动轴122固定连接，此时动力源121驱动主动轮124转动，带动从动轮125转动，而由于从动轮125固定在固定轴123上，所以主动轮124和从动轮125相对旋转时，会使得转动轴122相对于固定轴123转动，则旋转座13就相对于固定座11旋转。而另一种设置方式，是将动力源121固定在固定座11上，同时将从动轮125设置在转动轴122上时，由于主动轮124套设在动力源121的输出端上，当动力源121驱动主动轮124转动时，主动轮124驱动从动轮125转动，从而使旋转座13转动。

本申请中，还可在底座1内设置滑环，以实现任意旋转角度供电。

优选地，所述旋转机构12可驱动所述旋转座顺时针旋转或逆时针旋转。

优选旋转机构12可驱动所述旋转座顺时针旋转或逆时针旋转，配合设计或信号控制，可以实现不同方向的旋转、方向切换或急停，提供多种舞台效果。

优选地，所述喷射机构4包括喷射管41和气源42，所述喷射管41与所述供料机构2相连通，所述气源42用于向所述喷射管41内提供压缩气体，使点燃的金属粉末由所述喷射管41喷出。

优选地，所述喷射管41的中心轴线与竖直方向存在夹角，所述夹角的角度可调节或者固定。

气源42提供压缩气体，形成具有一定速度和压力的气流，可以带动被加热点燃的金属粉末由喷射管41喷出，形成炫丽的焰火燃放效果。气源42可以设置调控气流压力、位置和喷出与否的控制机构，则可形成不同高度、不同形状的焰火，并能配合舞台效果在需要的时候提供的焰火的喷射。

优选喷射管41的中心轴线与竖直方向存在夹角。即，喷射管相对于竖直方向有一定的倾斜角，则当冷焰火设备旋转时，可形成动态焰火燃放的炫丽效果。更优选夹角的角度可调节或固定。夹角角度固定，即安装设备时将喷射管41和中心轴线的夹角确定后，将喷射管41固定；而夹角角度可调，可通过将喷射管41和冷焰火装置主体之间的连接处设置为可旋转的，并在喷射管41和冷焰火装置主体之间设置可调节的连接件(如市售的角度连接件，或设有多个固定点的滑动连接件等)，实现喷射管41和中心轴线的夹角角度可调。

优选地，供料机构2包括下料机构21，与所述下料机构21相连通的送料机构22，所述送料机构22包括与所述喷射机构4相连通的送料管，所述送料管内设有用于输送金属粉末的送料丝杆；所述下料机构21包括与所述送料管相连通的下料管，所述下料管内设有用于输送金属粉末的下料丝杆；所述加热机构包括设置在所述送料管外侧的加热线圈。具体的，送料丝杆与送料管间隙配合；下料丝杆与下料管间隙配合。送料丝杆和下料丝杆优选设有螺旋凹槽，则当其转动时，位于螺旋凹槽中的金属粉末被推送至目标位置。送料丝杆的和下料丝杆的转动可以分别设置动力源(如电机)驱动，也可使用同一动力源。

将加热机构3设置(如绕设或包覆)在送料管外侧的加热线圈，可以在金属粉末输送的过程中持续进行加热，效率高，占地小。可以设置电源连接加热线圈为其供能，也可直接外接电源。此外，还可设置控制器控制加热线圈的工作。

优选加热机构3设置在送料管靠近喷射管41的一侧，则从下料管进入送料管的金属粉末随着送料丝杆的转动，在向喷射管41移动的过程中，经过加热机构3所包覆的区域时逐渐被加热点燃，直至喷射。当送料丝杆设有螺旋凹槽时，不仅更方便的推送送料管内的金属粉末，也能使金属粉末更多的与送料丝杆和送料管接触，从而使金属粉末能够被均匀的、更好的加热。

优选地，所述加热线圈外侧设有保温层和/或隔热层。

在加热线圈外侧设置保温层，可以减少能源散失造成的浪费；设置隔热层可以避免高温影响设备其他部分运转，或影响周围人员。保温层、隔热层可以单独设置，也可同时设置。同时设置时，隔热层位于保温层的外侧，即，从内到位依次是送料管、保温层、隔热层。

优选地，所述供料机构2还设有用于存放金属粉末的料箱23，所述料箱23与所述下料管相连通。

设置料箱23便于金属粉末的储存，也便于工作人员补充金属粉末。通常将料箱23设置在下料管的顶端，料箱底部开口与下料管相连通，通过下料丝杆的运转带动料箱中的金属粉末移动。

本申请提供的冷焰火设备，可以在底座1上设置多台、优选2-5台、更优选2-3台冷焰火装置，则不同的冷焰火装置的喷射出口朝向不同的位置，可以一起喷射焰火形成更好的舞台效果。此外，也可根据需要，设置其中某些冷焰火装置工作，而另一些冷焰火装置不工作，或切换工作时间，配合底座1旋转与否、旋转方向和旋转速度的控制，能够提供复杂、多变的焰火燃放效果，使用灵活，能够满足多个场景的使用需求。

实施例1

一种可旋转的冷焰火设备，包括：可旋转的底座1，和固定在所述底座1上的2个冷焰火装置，所述冷焰火装置包括供料机构2、加热机构3、喷射机构4，所述供料机构2用于输送金属粉末至所述喷射机构4，所述加热机构3用于加热金属粉末至其燃点，所述喷射机构4用于喷射点燃的金属粉末。

所述底座1包括固定座11、旋转机构12、旋转座13，所述旋转机构12设置在所述固定座11上，所述旋转座13设置在所述旋转机构12上并在所述旋转机构12的驱动下旋转，所述冷焰火装置固定在所述旋转座13上。所述旋转机构12可驱动所述旋转座顺时针旋转或逆时针旋转。

所述旋转机构12包括动力源121，以及套设的转动轴122和固定轴123，所述转动轴122可相对于所述固定轴123转动；所述旋转座13与所述转动轴122固定连接，所述固定轴123与所述固定座11固定连接。所述旋转机构12还包括主动轮124、从动轮125、传动带126，所述动力源121固定在旋转座13上，同时将从动轮125设置在固定轴123上，且所述动力源121的输出端与所述主动轮124固定连接，所述主动轮124与所述从动轮125通过所述传动带126动力连接；由于主动轮124套设在动力源121的输出端上，而旋转座13与转动轴122固定连接，此时动力源121设置在旋转座13上，动力源121驱动主动轮124转动，带动从动轮125转动，而由于从动轮125固定在固定轴123上，所以主动轮124和从动轮125相对旋转时，会使得转动轴122相对于固定轴123转动，从而使旋转座13转动。

所述喷射机构4包括喷射管41和气源42，所述喷射管41与所述供料机构2相连通，所述气源42用于向所述喷射管41内提供压缩气体，使点燃的金属粉末由所述喷射管41喷出。所述喷射管41的中心轴线与竖直方向存在夹角，夹角的角度固定。

供料机构2包括下料机构21，与所述下料机构21相连通的送料机构22，所述送料机构22包括与所述喷射机构4相连通的送料管，所述送料管内设有用于输送金属粉末的送料丝杆；所述下料机构21包括与所述送料管相连通的下料管，所述下料管内设有用于输送金属粉末的下料丝杆。所述供料机构2还设有用于存放金属粉末的料箱23，所述料箱23与所述下料管相连通。

所述加热机构3包括设置在所述送料管外侧的加热线圈。

所述加热线圈外侧设有保温层和隔热层。

实施例2

一种可旋转的冷焰火设备，包括：可旋转的底座1，和固定在所述底座1上的2个冷焰火装置，所述冷焰火装置包括供料机构2、加热机构3、喷射机构4，所述供料机构2用于输送金属粉末至所述喷射机构4，所述加热机构3用于加热金属粉末至其燃点，所述喷射机构4用于喷射点燃的金属粉末。

所述底座1包括固定座11、旋转机构12、旋转座13，所述旋转机构12设置在所述固定座11上，所述旋转座13设置在所述旋转机构12上并在所述旋转机构12的驱动下旋转，所述冷焰火装置固定在所述旋转座13上。所述旋转机构12可驱动所述旋转座顺时针旋转或逆时针旋转。

所述旋转机构12包括动力源121，以及套设的转动轴122和固定轴123，所述转动轴122可相对于所述固定轴123转动；所述旋转座13与所述转动轴122固定连接，所述固定轴123与所述固定座11固定连接。所述旋转机构12还包括主动轮124、从动轮125、传动带126，所述动力源121的输出端与所述主动轮124固定连接，所述主动轮124与所述从动轮125通过所述传动带126动力连接；将动力源121固定在固定座11上、同时将从动轮125设置在转动轴122上时，由于主动轮124套设在动力源121的输出端上，当动力源121驱动主动轮124转动时，主动轮124驱动从动轮125转动，从而使旋转座13转动。

所述喷射机构4包括喷射管41和气源42，所述喷射管41与所述供料机构2相连通，所述气源42用于向所述喷射管41内提供压缩气体，使点燃的金属粉末由所述喷射管41喷出。所述喷射管41的中心轴线与竖直方向存在夹角，夹角的角度固定。

供料机构2包括下料机构21，与所述下料机构21相连通的送料机构22，所述送料机构22包括与所述喷射机构4相连通的送料管，所述送料管内设有用于输送金属粉末的送料丝杆；所述下料机构21包括与所述送料管相连通的下料管，所述下料管内设有用于输送金属粉末的下料丝杆。所述供料机构2还设有用于存放金属粉末的料箱23，所述料箱23与所述下料管相连通。

所述加热机构3包括设置在所述送料管外侧的加热线圈。

所述加热线圈外侧设有保温层和隔热层。

实施例3

一种可旋转的冷焰火设备，包括：可旋转的底座1，和固定在所述底座1上的2个冷焰火装置，所述冷焰火装置包括供料机构2、加热机构3、喷射机构4，所述供料机构2用于输送金属粉末至所述喷射机构4，所述加热机构3用于加热金属粉末至其燃点，所述喷射机构4用于喷射点燃的金属粉末。

所述底座1包括固定座11、旋转机构12、旋转座13，所述旋转机构12设置在所述固定座11上，所述旋转座13设置在所述旋转机构12上并在所述旋转机构12的驱动下旋转，所述冷焰火装置固定在所述旋转座13上。所述旋转机构12可驱动所述旋转座顺时针旋转或逆时针旋转。

所述旋转机构12包括动力源121，以及套设的转动轴122和固定轴123，所述转动轴122可相对于所述固定轴123转动；所述旋转座13与所述转动轴122固定连接，所述固定轴123与所述固定座11固定连接。动力源121与固定轴123固定在固定座11上，转动轴122固定在旋转座13上，动力源121与转动轴122通过联轴器连接。则动力源121启动时，直接带动转动轴122转动，进而带动旋转座13旋转以实现功能。

所述喷射机构4包括喷射管41和气源42，所述喷射管41与所述供料机构2相连通，所述气源42用于向所述喷射管41内提供压缩气体，使点燃的金属粉末由所述喷射管41喷出。所述喷射管41的中心轴线与竖直方向存在夹角，夹角的角度固定。

供料机构2包括下料机构21，与所述下料机构21相连通的送料机构22，所述送料机构22包括与所述喷射机构4相连通的送料管，所述送料管内设有用于输送金属粉末的送料丝杆；所述下料机构21包括与所述送料管相连通的下料管，所述下料管内设有用于输送金属粉末的下料丝杆。所述供料机构2还设有用于存放金属粉末的料箱23，所述料箱23与所述下料管相连通。

所述加热机构3包括设置在所述送料管外侧的加热线圈。

所述加热线圈外侧设有保温层和隔热层。

实施例4

与实施例1相同，只是可旋转的冷焰火设备设有1个冷焰火装置。

实施例5

与实施例1相同，只是可旋转的冷焰火设备设有4个冷焰火装置。

实施例6

与实施例1相同，只是加热线圈外侧只设置保温层。

实施例7

与实施例1相同，只是设置角度调节器，使喷射管41的夹角角度可调。

实施例8

与实施例2相同，只是设置角度调节器，使喷射管41的夹角角度可调。

实施例9

与实施例3相同，只是设置角度调节器，使喷射管41的夹角角度可调。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。