一种抗爆容器的盖体结构的制作方法

本实用新型属于抗爆容器领域，具体涉及一种抗爆容器的盖体结构。

背景技术：

抗爆容器是一种专门用来运输存储雷管和炸药等危险品的专用设备，必须具备很强的抗爆性能。现有的抗爆容器一般是由外筒、内筒和盖体结构组成。现有的盖体结构一般包括盖板和连接环，受到盖体结构自身结构限制及加工成本的制约，盖板与连接环必然分为两个独立的部分，盖板与连接环之间焊接连接，但通过焊接的方式焊接质量很难控制，工件容易变形，精度差，焊缝强度难以保证。为了确保盖板与连接环的连接强度，通常在盖板与连接环之间焊接加强筋，同时在盖体结构内侧焊接肖波结构，以弥补盖板与连接环之间焊缝强度不足的缺陷。该种方式的盖体结构，生产加工复杂，对焊缝、操作人员及设备的精度要求极高，且盖体结构上各个部件的材质必须一致，均为钢铁，导致盖体结构重量重，启闭操作困难。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的抗爆容器中组成盖体结构的盖板和连接环之间焊接的连接方式抗爆性能较差，装配不方便的弊端，提供一种抗爆容器的盖体结构，该盖体结构具备很好的抗爆性能，且加工更方便，精度更高，重量更轻，成本更低。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种抗爆容器的盖体结构，包括盖板、防爆盖和内衬套，所述盖板上设有至少三个贯穿盖板上下两端的第一螺孔，所有第一螺孔以盖板的中心轴线为中心呈圆周分布；所述防爆盖为一体成型结构，该防爆盖包括圆环形结构的连接环、将连接环上端封闭的挡板，挡板与连接环固定连接，所述连接环上设有至少三个与第一螺孔对应的第二螺孔，所述第二螺孔贯穿连接环的上下两端，所述盖板与防爆盖之间通过设置与第一螺孔、第二螺孔对应的螺栓实现固定连接，螺栓同时与对应的第一螺孔、第二螺孔螺接，所述螺栓为中空结构且螺栓的内腔贯穿螺栓两端，所述螺栓的内腔与防爆盖的下方连通，所述内衬套为圆环形结构，内衬套上端与所述防爆盖固定连接；所述盖板、防爆盖、内衬套三者的中心轴线重合。上述方案中，该盖体结构的防爆盖包括连接环与挡板，且防爆盖为一体成型结构，使防爆盖具备更好的抗爆性能，所有部件均为精加工而成，不需电焊，精度更高，同时，防爆盖与盖板之间通过螺栓实现可拆卸固定连接，装配十分方便，且螺栓为中空结构，该螺栓的内腔可作为泄压孔使用，无需另外在盖板上加工泄压孔。

作为优选，所述内衬套上设有至少三个与第二螺孔对应的第三螺孔，第三螺孔贯穿内衬套的上下两端，所述螺栓同时与对应的第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔螺接，通过所述螺栓实现内衬套与所述防爆盖之间的固定连接。这样的设置可以使内衬套为单独的部件，便于生产与装配。

作为优选，所述防爆盖为锰钢制成，所述盖板、内衬套为铝材制成。现有的抗爆容器中的盖体结构的各个部件一般全部都采用锰钢制成，虽然具备良好的抗爆性能，但是也会造成盖体结构整体重量较大，不便于搬动和启闭操作，而本实用新型中，真正承受爆炸产生的冲击力的是防爆盖，盖板承受爆炸的冲击力较小，而内衬套与抗爆容器的内筒配合，起到的是一定的密封效果，所以盖板、内衬套采用铝材制成，同时因铝材相对于锰钢重量减小，因而能够减轻盖体结构整体的重量。内衬套为圆环形结构独立部件，可采用无缝管型材料加工而非实心材料，这样成本可大大降低。

作为优选，所述盖板为圆板形结构，盖板四周边沿固定连接有向下凸出的圆环形结构的卡接环，卡接环套接在抗爆容器的外筒外侧。卡接环的设置，能够防止容器口因冲击波的冲击而撕开，提高容器整体抗爆性能。

作为优选，所述盖板的下端面、内衬套的上端面固定设有向外凸出的定位凸起，所述防爆盖上下端面各设有与定位凸起配合使用的定位凹槽。定位凸起与定位凹槽配合能够用于盖板与防爆盖之间、防爆盖与内衬套之间的安装定位，保证第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔对齐。

作为优选，所述连接环与挡板的连接处设有圆弧形倒角，且设有该圆弧形倒角的位置的厚度大于连接环的厚度和挡板的厚度。这样的设置使圆弧形倒角的位置具有良好的抗爆性能，进而能够提升防爆盖的抗爆性能，同时，圆弧形倒角可以在一次成型防爆盖时一起加工出来，十分方便。

作为优选，所述盖板上侧面设把手，所述把手与盖板之间通过螺钉实现可拆卸固定连接。把手的设置能够便于盖体结构的安装与拆卸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有良好的抗爆性能，且盖板、防爆盖、内衬套三部分分别为独立的部件，互相之间通过设置螺栓实现可拆卸固定连接，无需通过焊接来连接，精度高，不会变形，盖板和内衬套为铝重量轻，内衬套为独立部分能降低材料成本，且中空的螺栓的内腔可作为泄压孔使用，无需另外在盖板上加工泄压盖，生产起来更为方便。

附图说明

图1为本实用新型安装在抗爆容器上的立体图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为本实用新型剖视爆炸图

图中标记：1、外筒，2、内筒，3、盖体结构，4、盖板，5、防爆盖，6、内衬套，7、第一螺孔，8、连接环，9、挡板，10、圆弧形倒角，11、第二螺孔，12、第三螺孔，13、螺栓，14、卡接环，15、定位凸起，16、定位凹槽，17、第一卡齿，18、第二卡齿，19、把手。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1-3所示，安装有本实用新型盖体结构的抗爆容器，包括外筒1、内筒2以及盖体结构3，内筒2设置在外筒1内，盖体结构3与外筒1之间可拆卸固定连接，所述盖体结构3包括盖板4、防爆盖5和内衬套6，所述盖板4上设有四个贯穿盖板4上下两端的第一螺孔7，所有第一螺孔7以盖板4的中心轴线为中心呈圆周分布；所述防爆盖5为一体成型结构，该防爆盖5包括圆环形结构的连接环8、将连接环8上端封闭的挡板9，挡板9与连接环8固定连接，所述连接环8与挡板9的连接处设有圆弧形倒角10，且设有该圆弧形倒角10的位置的厚度大于连接环8的厚度和挡板9的厚度。这样的设置使圆弧形倒角10的位置具有良好的抗爆性能，进而能够提升防爆盖5的抗爆性能，同时，圆弧形倒角10可以在一次成型防爆盖5时一起加工出来，十分方便。所述连接环8上设有四个与第一螺孔7对应的第二螺孔11，所述第二螺孔11贯穿连接环8的上下两端，所述内衬套6上设有四个与第二螺孔11对应的第三螺孔12，第三螺孔12贯穿内衬套6的上下两端，所述盖板4、防爆盖5、内衬套6之间通过设置与第一螺孔7、第二螺孔11、第三螺孔12对应的螺栓13实现固定连接，螺栓13同时与对应的第一螺孔7、第二螺孔11、第三螺孔12螺接，所述螺栓13为中空结构且螺栓13的内腔贯穿螺栓13两端，所述螺栓13的内腔与防爆盖5下方连通，即与抗爆容器的内筒2内腔连通，所述内衬套6为圆环形结构，所述内衬套6套接设置在内筒2内；所述盖板4、防爆盖5、内衬套6三者的中心轴线重合。所述盖板4为圆板形结构，盖板4四周边沿固定连接有向下凸出的圆环形结构的卡接环14，卡接环14套接在外筒1外侧。卡接环14的设置，能够提升盖板4与外筒1之间的密封性能，也能提升一定的抗爆性能。

所述盖板4的下平面、内衬套6上端面固定设有向外凸出的定位凸起15，所述防爆盖5上下端面各设有与定位凸起15配合使用的定位凹槽16。定位凸起15与定位凹槽16配合能够用于盖板4与防爆盖5之间、防爆盖5与内衬套6之间的安装定位，当定位凸起15嵌入定位凹槽16内时，第一螺孔7与对应的第二螺孔11、第三螺孔12对齐。所述盖板4上侧面设把手19，所述把手19与盖板4之间通过螺钉实现可拆卸固定连接。把手19的设置能够便于盖体结构3的安装与拆卸。

所述盖体结构3与外筒1之间通过卡接实现可拆卸固定连接。所述连接环8的外侧面均匀固定连接有四个向外凸出的第一卡齿17，所述外筒1内侧面上端固定连接有四个与第一卡齿对应的第二卡齿18，第二卡齿18位于内筒2上方，内筒2上端面与第二卡齿18下端面的距离大于第一卡齿17的厚度，相邻第二卡齿18之间留有与第一卡齿对应的间隔，该间隔的宽度大于第一卡齿17的宽度；所述盖板4下端面与第一卡齿17上端面的距离略大于第二卡齿18的厚度。

所述防爆盖5、卡齿17为锰钢制成，所述盖板4、内衬套6为铝材制成。现有的抗爆容器中的盖体结构3的各个部件一般全部都采用锰钢制成，虽然具备良好的抗爆性能，但是也会造成盖体结构3整体重量较大，不便于搬动和启闭操作，而本实用新型中，盖体结构3上真正承受爆炸产生的冲击力的是防爆盖5与卡齿17，盖板4承受爆炸的冲击力较小，而内衬套6起到的是一定的密封效果，所以盖板4、内衬套6采用铝材制成，同时因铝材相对于锰钢重量减小，因而能够减轻盖体结构3整体的重量。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。