一种射孔弹专用压药防爆液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机械设备技术领域，特别涉及一种射孔弹专用压药防爆液压机。

背景技术：

射孔弹专用压药防爆液压机是为射孔弹生产过程中，将弹壳中炸药和药型罩特定的状态下，施加大吨位压力，使炸药和药型罩压装在一起的生产设计制造，用于主要用于炸药的压制成型工艺。

然而，在射孔弹的压装过程中，对液压机所施加的压力和压力的稳定性，以及在压装过程中压装的准确位置同样对射孔弹压装的安全性至关重要。

因此，发明一种射孔弹专用压药防爆液压机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种射孔弹专用压药防爆液压机，通过双柱框架机身采用整体框架机构，并且采用双柱八面导向结构，以及经过流量与压力智能调节，具有压力稳定、控制精度高和节能环保的特点，满足射孔弹等火炸药的压制成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射孔弹专用压药防爆液压机，包括双柱框架机身、低摩擦油缸、伺服液压系统和防爆电气控制系统，所述双柱框架机身采用整体框架机构且包括上横梁、下横梁和两个立柱，两个所述立柱位于上横梁和下横梁的横向中心线靠近两端的位置设置，所述低摩擦油缸位于上横梁的中心位置贯穿设置，所述低摩擦油缸的底部螺栓连接有加压滑块，所述加压滑块的两端均固定连接有导向滑套，两个所述导向滑套滑动分别套接在立柱表面，所述立柱前侧面和后侧面均开设有导向滑轨，所述导向滑套内部前后侧面均设置有与导向滑轨相匹配的导向凸起，所述加压滑块的底部中心位置设置有模具压头，所述下横梁的顶部设置有与模具压头相匹配的下模具，所述加压滑块的前侧面与后侧面均设置有防爆隔离板，所述上横梁的表面开设有与防爆隔离板相匹配的凹槽。

优选的，所述防爆隔离板靠近加压滑块的内侧面开设有定位滑槽，所述加压滑块的前侧面与后侧面靠近两端均螺钉连接有与定位滑槽相匹配的定位销，所述定位滑槽为凸形设置。

优选的，所述伺服液压系统采用流量与压力智能调节式液压伺服系统，且所述伺服液压系统与低摩擦油缸相连接。

优选的，所述防爆电气控制系统采用plc控制器和电气元件控制设置，且电气元件控制部分采用防爆处理，满足易燃易爆危险环境下使用。

优选的，所述导向滑套与立柱之间采用精密偶件滑动设置，所述导向凸起与导向轨道之间采用精密偶件滑动设置。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过双柱框架机身采用整体框架机构，并且采用双柱八面导向结构，以及经过伺服液压系统具有的流量与压力智能调节，具有压力稳定、控制精度高和节能环保的特点，提高了压制过程中的安全性，并且加压滑块前后配有隔离防爆板，防护外围设备的安全，整体做到主动、被动防护相结合，满足射孔弹等火炸药的压制成型工艺。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下横梁和立柱结构俯视图；

图3为本实用新型的图2中a部结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构系统图。

图中：1、双柱框架机身；2、低摩擦油缸；3、伺服液压系统；4、防爆电气控制系统；5、上横梁；6、下横梁；7、立柱；8、加压滑块；9、导向滑套；10、导向滑轨；11、导向凸起；12、模具压头；13、下模具；14、防爆隔离板；15、凹槽；16、定位滑槽；17、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种射孔弹专用压药防爆液压机，包括双柱框架机身1、低摩擦油缸2、伺服液压系统3和防爆电气控制系统4，所述双柱框架机身1采用整体框架机构且包括上横梁5、下横梁6和两个立柱7，两个所述立柱7位于上横梁5和下横梁6的横向中心线靠近两端的位置设置，通过双柱框架机身1采用整体框架机构，以及经过伺服液压系统3具有的流量与压力智能调节，具有压力稳定、控制精度高和节能环保的特点，提高了压制过程中的安全性，所述低摩擦油缸2位于上横梁5的中心位置贯穿设置，所述低摩擦油缸2的底部螺栓连接有加压滑块8，所述加压滑块8的两端均固定连接有导向滑套9，两个所述导向滑套9滑动分别套接在立柱7表面，所述立柱7前侧面和后侧面均开设有导向滑轨10，所述导向滑套9内部前后侧面均设置有与导向滑轨10相匹配的导向凸起11，通过导向滑套9与导向滑轨10形成了一种双柱八面导向的机构，从而使加压滑块8移动平稳，减少误差，所述加压滑块8的底部中心位置设置有模具压头12，所述下横梁6的顶部设置有与模具压头12相匹配的下模具13，所述加压滑块8的前侧面与后侧面均设置有防爆隔离板14，所述上横梁5的表面开设有与防爆隔离板14相匹配的凹槽15，通过加压滑块8前后配有隔离防爆板，防护外围设备的安全。

进一步的，在上述技术方案中，所述防爆隔离板14靠近加压滑块8的内侧面开设有定位滑槽16，所述加压滑块8的前侧面与后侧面靠近两端均螺钉连接有与定位滑槽16相匹配的定位销17，所述定位滑槽16为凸形设置，有利于使防爆隔离板14将模具压头12和下模具13的前后进行隔离，保障安全性；

进一步的，在上述技术方案中，所述伺服液压系统3采用流量与压力智能调节式液压伺服系统，且所述伺服液压系统3与低摩擦油缸2相连接，经过伺服液压系统3具有的流量与压力智能调节，具有压力稳定、控制精度高和节能环保的特点，提高了压制过程中的安全性；

进一步的，在上述技术方案中，所述防爆电气控制系统4采用plc控制器和电气元件控制设置，且电气元件控制部分采用防爆处理，满足易燃易爆危险环境下使用；

进一步的，在上述技术方案中，所述导向滑套9与立柱7之间采用精密偶件滑动设置，所述导向凸起11与导向轨道之间采用精密偶件滑动设置，减小加压滑块8移动误差。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当该装置使用时，将需要使用的模具分别安装在模具压头12和下模具13的位置，经过伺服液压系统3将需要加压的压力和流量进行设定，经过防爆电气控制系统4控制低摩擦油缸2运行，推动加压模块向下移动，通过设有导向滑套9和导向滑轨10，使加压滑块8的导向性质采用双柱八面结构，从而使导向精度高、稳定性好，并且在伺服液压系统3具有压力稳定、控制精度高和节能环保等特点，从而有效的防止射孔弹在压装过程中，由于压力不准确或导向误差，造成压装失败或爆炸的影响，并且在加压滑块8向下移动时，是防爆隔离板14进入凹槽15内部，并且定位销17在定位滑槽16内部滑动，从而使加压滑块8的前侧与后侧具有防爆隔离板14进行防护，从而防护外围设备的安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。